一种音箱网布的连接方法及音箱网罩及音箱与流程

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种音箱网布的连接方法及采用该工艺生产的音箱网罩以及应用该音箱网罩的音箱。

背景技术：

一般的音箱系统由箱体、网罩、扬声器系统、分频网络系统组成，其中音箱网罩在系统中有着重要的作用，它不仅可以使音箱的外观做得更加美观，更重要的是它可以阻挡空气中的灰尘进入箱体从而保护扬声器的正常工作。目前，音箱网罩基本上有两种类型，一种是金属类型，另一种是支架加网布类型，这两种网罩类型的生产工艺各有差异也各有优势。其中，支架加网布类型的音箱网罩一般采用热压工艺来讲网布和塑料材质的网罩支架热压熔合在一起。支架加网布类型的音箱网罩所采用的网布通常使用较薄的网布进行热压(厚度约为0.3㎜-0.7㎜)，但是随着音箱工业设计的要求越来越高，网布式音箱网罩款式也越来越多样化，甚至部分网罩部件会采用很厚(厚度大于1.0㎜)的羊毛布来做网布。

现有的音箱网罩的热压工艺，网布式网罩分网布和塑料网罩支架，网罩支架上有热压边，热压治具通过加热网布，然后将热量传导到热压边上，最后热压边受热与网布融合在一起。但是如果网布太厚的情况下，热量无法通过网布传导热压边上，导致热压强度不够，甚至网布无法贴合。

因此，亟需提供一种新型的热压结构，改善以往热压工艺热压厚网布时常出现的不良。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于：提供一种音箱网布的连接方法，可以加速热量传递至网布支架上，保证热压效果。

本发明的另一个目的在于：提供一种音箱网罩，其可以采用较厚的音箱网布，音箱网布与网布支架的连接可靠。

本发明的又一个目的在于：提供一种音箱，其能够实现音箱结构设计的多样化。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种音箱网布的连接方法，采用热压工艺连接所述音箱网布以及用于支撑所述音箱网布的网布支架，在所述网布支架与所述音箱网布相接触的位置设置凸出于所述网布支架的速融部，所述速融部在热压过程中快速熔化以使所述音箱网布与所述网布支架有效连接。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，在热压过程中所述速融部逐渐熔化并均匀扩散至所述网布支架与所述音箱网布连接的表面。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述网布支架设置有热压边，所述音箱网布通过所述热压边与所述网布支架连接，所述速融部设置在所述热压边上。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述速融部包括与所述网布支架连接的第一端以及远离所述网布支架的第二端，由所述第一端至所述第二端的横截面积逐渐变小。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述速融部为设置在所述网布支架周部的环形热压条，所述热压条的横截面呈三角形。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述速融部为设置在所述网布支架周部的若干热压柱，若干所述热压柱均呈锥形结构，在所述网布支架的周部均匀分布。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述网布支架上还设置有用于收容部分熔化后的所述速融部的收容槽，所述收容槽位于所述速融部的周部。

作为所述的音箱网布的连接方法的一种优选的技术方案，所述速融部设置

另一方面，提供一种音箱网罩，包括音箱网布以及网布支架，采用如上所述的音箱网布的连接方法进行音箱网布与网布支架的连接。

再一方面，提供一种音箱，采用如上所述的音箱网罩。

本发明的有益效果为：通过在所述网布支架上设置速融部，由于速融部相对于整个网布支架上与音箱网布相接触的位置所占用的面积较小，在热压过程中所述速融部首先受到力的作用以及热的作用而发生熔化变形，较小的接触面积导致速融部受力以及受热均相对集中，使得其熔化的更快，更容易与所述音箱网布粘结。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述网布支架结构示意图。

图2为实施例所述网布支架剖视图。

图3为图2中Ⅰ处放大图。

图4为实施例所述网布支架与音箱网布组装状态示意图。

图5为图4中Ⅱ处放大图。

图6为实施例所述音箱网罩热压前音箱网布与网布支架位置关系示意图。

图7为实施例所述音箱网罩热压后音箱网布与网布支架位置关系示意图。

图8为又一实施例所述网布支架结构示意图。

图9为图8中Ⅲ处放大图。

图10为再一实施例所述网布支架结构局部放大图。

图11为再一实施例所述音箱网罩热压前音箱网布与网布支架位置关系示意图。

图12为再一实施例所述音箱网罩热压后音箱网布与网布支架位置关系示意图。

图中：

100、音箱网罩；110、音箱网布；120、网布支架；121、热压边；122、速融部；123、收容槽；200、热压治具；210、热压头；220、主加热区；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至7所示，于本实施例中，本发明所述的一种音箱网布110的连接方法，其采用热压工艺连接所述音箱网布110以及用于支撑所述音箱网布110的网布支架120，在所述网布支架120与所述音箱网布110相接触的位置设置凸出于所述网布支架120的速融部122，所述速融部122在热压过程中快速熔化以使所述音箱网布110与所述网布支架120有效连接。

通过在所述网布支架120上设置速融部122，由于速融部122相对于整个网布支架120上与音箱网布110相接触的位置所占用的面积较小，在热压过程中所述速融部122首先受到力的作用以及热的作用而发生熔化变形，较小的接触面积导致速融部122受力以及受热均相对集中，使得其熔化的更快，更容易与所述音箱网布110粘结。

本发明技术方案尤其适用于采用较厚材料制作音箱网布110的结构，例如采用厚度大于1㎜的羊毛布，可以解决厚度过大热传递效果不好的问题。

具体的，在热压过程中所述速融部122逐渐熔化并均匀扩散至所述网布支架120与所述音箱网布110连接的表面。

本方案适用于塑料网布支架120与音箱网布110的连接，通过对现行塑料网布支架120追加改善结构，解决厚网布热压不牢的问题

实施例二：

如图1至7所示，于本实施例中，本发明所述的一种音箱网布110的连接方法，采用热压工艺连接所述音箱网布110以及用于支撑所述音箱网布110的网布支架120，在所述网布支架120与所述音箱网布110相接触的位置设置凸出于所述网布支架120的速融部122，所述速融部122在热压过程中快速熔化以使所述音箱网布110与所述网布支架120有效连接。具体的，本方案在热压过程中所述速融部122逐渐熔化并均匀扩散至所述网布支架120与所述音箱网布110连接的表面。在热压过程中网布支架120与音箱网布110的连接可以完全通过所述速融部122扩散至所述网布支架120与所述音箱网布110的连接表面实现连接，也可以仅由速融部122连接其中一部分位置，而其余位置由网罩支架非设置有所述速融部122的位置熔化而实现连接。

本实施例中，所述网布支架120设置有热压边121，所述音箱网布110通过所述热压边121与所述网布支架120连接，所述速融部122设置在所述热压边121上。

具体的，所述网布支架120包括设置在中部的网板以及设置在周部的用于固定所述网板的支架，所述热压边121设置在所述支架上，并覆盖整个所述支架，所述音箱网布110在所述热压边121处与所述网布支架120热压粘结。

作为一种优选的技术方案，所述速融部122包括与所述网布支架120连接的第一端以及远离所述网布支架120的第二端，由所述第一端至所述第二端的横截面积逐渐变小。

速融部122的横截面积决定其的受热以及受力能力，所述第二端为靠近音箱网布110的一端，热压过程中热量以及对速融部122的作用力均由所述第二端开始传递至所述网布支架120，因此将所述第二端的横截面积设置的尽量小有助于加快速融部122的熔化速度，进而提高速融部122连接音箱网布110以及网布支架120的效果。

具体的，在本实施例中所述速融部122为设置在所述网布支架120周部的环形热压条，所述热压条的横截面呈三角形。本实施例中所述热压条的数量为一条，在其他实施例中热压条还可以为两条或两条以上。

热压治具200包括热压头220210以及用于对热压头220210进行加热的主加热区，热压头220210的覆盖范围与热压边121的范围相对应，热量由主加热区传递至整个热压头220210，从而对整个热压边121进行加热，而在此过程中主加热区对应的热压头220210区域的温度高于热压头220210其余区域的温度，因此将所述速融部122设置在主加热区对应的位置更有利于速融部122的熔化以及音箱网布110与网布支架120的融合。因此，本实施例中所述速融部122设置在热压治具200上主加热区对应的位置。

实施例三：

如图3至9所示，于本实施例中，本发明所述的一种音箱网布110的连接方法，采用热压工艺连接所述音箱网布110以及用于支撑所述音箱网布110的网布支架120，在所述网布支架120与所述音箱网布110相接触的位置设置凸出于所述网布支架120的速融部122，所述速融部122在热压过程中快速熔化以使所述音箱网布110与所述网布支架120有效连接。

所述网布支架120设置有热压边121，所述音箱网布110通过所述热压边121与所述网布支架120连接，所述速融部122设置在所述热压边121上。

具体的，所述网布支架120包括设置在中部的网板以及设置在周部的用于固定所述网板的支架，所述热压边121设置在所述支架上，并覆盖整个所述支架，所述音箱网布110在所述热压边121处与所述网布支架120热压粘结。所述速融部122包括与所述网布支架120连接的第一端以及远离所述网布支架120的第二端，由所述第一端至所述第二端的横截面积逐渐变小。具体的，在本实施例中所述速融部122为设置在所述网布支架120周部的若干热压柱，若干所述热压柱均呈锥形结构，在所述网布支架120的周部均匀分布。

所述速融部122的结构并不局限于本实施例所述的锥形结构以及上述实施例所述的三角形热压条结构，在其他实施例中还可以采用截面呈三角形的热压条以及锥形结构的速融部122结合布置，以及本领域技术人员能够想到的其他结构的速融部122。

实施例四：

如图10至12所示，于本实施例中，本发明所述的一种音箱网布110的连接方法，采用热压工艺连接所述音箱网布110以及用于支撑所述音箱网布110的网布支架120，在所述网布支架120与所述音箱网布110相接触的位置设置凸出于所述网布支架120的速融部122，所述速融部122在热压过程中快速熔化以使所述音箱网布110与所述网布支架120有效连接。

通过在所述网布支架120上设置速融部122，由于速融部122相对于整个网布支架120上与音箱网布110相接触的位置所占用的面积较小，在热压过程中所述速融部122首先受到力的作用以及热的作用而发生熔化变形，较小的接触面积导致速融部122受力以及受热均相对集中，使得其熔化的更快，更容易与所述音箱网布110粘结。所述网布支架120设置有热压边121，所述音箱网布110通过所述热压边121与所述网布支架120连接，所述速融部122设置在所述热压边121上。

具体的，所述网布支架120包括设置在中部的网板以及设置在周部的用于固定所述网板的支架，所述热压边121设置在所述支架上，并覆盖整个所述支架，所述音箱网布110在所述热压边121处与所述网布支架120热压粘结。

速融部122的横截面积决定其的受热以及受力能力，所述第二端为靠近音箱网布110的一端，热压过程中热量以及对速融部122的作用力均由所述第二端开始传递至所述网布支架120，因此将所述第二端的横截面积设置的尽量小有助于加快速融部122的熔化速度，进而提高速融部122连接音箱网布110以及网布支架120的效果。具体的，本实施例中所述速融部122为设置在所述网布支架120周部的环形热压条，所述热压条的横截面呈三角形。

并且，本实施例中所述网布支架120上还设置有用于收容部分熔化后的所述速融部122的收容槽123，所述收容槽123位于所述速融部122的周部。

本实施例中通过设置收容槽123可以使速融部122熔化后的液态塑料流入其中，从而避免液态塑料堆积过多造成表面不平整。

实施例五：

本实施例提供一种音箱网罩100，包括音箱网布100以及网布支架120，其采用如上述实施例所述的音箱网布的连接方法进行音箱网布110与网布支架120的连接。

实施例六：

本实施例提供一种音箱，其采用如上述实施例所述的音箱网罩110。

以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“实施例一”、“实施例二”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。