高保真耳机组件的制作方法

本实用新型涉及电声器件技术领域，尤其涉及一种高保真耳机组件。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机。

耳机根据其换能方式分类，主要有：动圈方式、动铁方式、静电式和等磁式。从结构上功能方式进行分类，可分为半开放式和封闭式；从佩带形式上分类则有耳塞式，挂耳式，入耳式和头戴式。

衡量耳机性能的指标主要有音质、舒适性、耐用性和灵敏度等，关键的指标还在于音质，现有的入耳式耳机基本采用单一的结构，虽然能够实现换能，将电信号转换成振动信号传递入耳朵，但是对于高频、中频和低频不能全面传递，容易失真，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高保真耳机组件，通过将动圈喇叭和动铁喇叭组合安装，动铁单元的优势在于电声转换效率高、振动体轻，因此灵敏度高、瞬态表现好，让原本动圈难以表现出来的音乐动态、瞬间细节突显出来。低频和中频由动圈单元自然呈现，发挥动圈低频下潜深与中频清晰、过渡自然的优势。动铁单元的优势与作用主要承接和补足动圈高频衰减段。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高保真耳机组件，包括前盖、后盖、动圈喇叭、动铁喇叭和耳机线，耳机线穿过后盖下端的穿线组件后与动圈喇叭及动铁喇叭连接，所述前盖和后盖卡装成腔体结构，动圈喇叭和动铁喇叭卡装在腔体结构内、且动圈喇叭和动铁喇叭同轴安装，动铁喇叭与动圈喇叭从前到后依次安装；所述动铁喇叭包括矩形磁铁和两块铁芯，所述矩形磁铁中部设有矩形通孔，两块铁芯通过激光点焊固定安装在矩形通孔侧壁上，所述铁芯与矩形通孔侧壁之间有焊接点，焊接点位于铁芯与矩形通孔侧壁的接触面靠近外界的两边缘处。

所述动圈喇叭为圆形环状结构，包括导磁支架及固定在导磁支架上的振动组件和磁路组件，导磁支架包括环形的底座，底座的内边缘处设有一环形的支撑壁，支撑壁为圆筒结构，垂直设置在底座上，支撑壁的端面外侧设有一下陷的环形台，所述底座和支撑壁为采用导磁材料制成的一体式结构。

所述磁路组件包括固定在底座边缘的环形的磁铁及固定在磁铁上的盆架，振动组件包括环形的振膜及固定在振膜下侧的音圈，振膜外边缘通过环固定在盆架上，振膜的内边缘固定在环形台上，磁路组件与支撑壁的外表面之间形成磁间隙，音圈位于磁间隙内，位于磁铁与支撑壁之间的底座上设有平衡振膜两侧声压的泄露孔，泄露孔设有两个、且沿底座的中心对称分布。

所述盆架的外侧设有一环壁，环壁与盆架垂直并分别向盆架的上方和下方延伸，磁铁卡在盆架下表面与环壁之间，磁铁的上表面与盆架的下表面接触，磁铁的外侧面与环壁的内表面接触，垫环卡在盆架的上表面，垫环的下表面与盆架的上表面接触，垫环的外侧面与环壁的内表面接触。

所述导磁支架的下方固定安装PCB，PCB上对应两个泄露孔的位置分别设置两个通孔，通孔与泄露孔的孔径相同，PCB下表面设有四个焊盘，四个焊盘用于点连接音圈和外部电路，所述磁铁、底座和PCB边缘均匀设置一个U形缺口，磁铁、底座和PCB边缘的缺口大小相等、且对应设置，磁铁、底座和PCB边缘的缺口用于形成穿线通道，音圈的引线从穿线通道穿过。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将动圈喇叭和动铁喇叭组合安装，动铁单元的优势在于电声转换效率高、振动体轻，因此灵敏度高、瞬态表现好，让原本动圈难以表现出来的音乐动态、瞬间细节突显出来。低频和中频由动圈单元自然呈现，发挥动圈低频下潜深与中频清晰、过渡自然的优势。动铁单元的优势与作用主要承接和补足动圈高频衰减段。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动圈喇叭结构示意图；

图3是动铁喇叭局部结构示意图；

其中：1、后盖；2、动圈喇叭；2-1、PCB；2-2、底座；2-3、磁铁；2-3、盆架；2-4、盆架；2-5、垫块；2-6、环壁；2-7、振膜；2-8、支撑壁；2-9、环形台；2-10、音圈；2-11、泄露孔；2-12、焊盘；2-13、通孔；3、动铁喇叭；3-1、长方体磁铁；3-2、铁芯；3-3、焊点；3-4、边缘；3-5、内侧面；4、前盖。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种高保真耳机组件，包括前盖4、后盖1、动圈喇叭2、动铁喇叭3和耳机线，耳机线穿过后盖1下端的穿线组件后与动圈喇叭2及动铁喇叭3连接，所述前盖4和后盖1卡装成腔体结构，动圈喇叭2和动铁喇叭3卡装在腔体结构内、且动圈喇叭2和动铁喇叭3同轴安装，动铁喇叭3与动圈喇叭2从前到后依次安装；所述动铁喇叭3(参见附图3)包括矩形磁铁3-1和两块铁芯3-2，所述矩形磁铁3-1中部设有矩形通孔，两块铁芯3-2通过激光点焊固定安装在矩形通孔侧壁上，所述铁芯3-2与矩形通孔侧壁之间有焊接点，焊接点位于铁芯3-2与矩形通孔侧壁的接触面靠近外界的两边缘3-4处，矩形磁铁3-1与铁芯3-2的接触面上通过激光焊接的方式将矩形磁铁3-1和铁芯3-2稳固地连接在一起，在高温高湿环境下，铁芯3-2不易脱落，而且在满足制造和使用需求的前提下，节省连接时间，提高生产效率；两铁芯3-2的内侧面3-5相对，以留下一定的空间，方便安装等。

所述动圈喇叭2为圆形环状结构(参见附图2)，包括导磁支架及固定在导磁支架上的振动组件和磁路组件，导磁支架包括环形的底座2-2，底座2-2的内边缘处设有一环形的支撑壁2-8，支撑壁2-8为圆筒结构，垂直设置在底座2-2上，支撑壁2-8的端面外侧设有一下陷的环形台2-9，所述底座2-2和支撑壁2-8为采用导磁材料制成的一体式结构。

所述磁路组件包括固定在底座2-2边缘的环形的磁铁2-3及固定在磁铁2-3上的盆架2-4，振动组件包括环形的振膜2-7及固定在振膜2-7下侧的音圈2-10，振膜2-7外边缘通过环固定在盆架2-4上，振膜2-7的内边缘固定在环形台2-9上，磁路组件与支撑壁2-8的外表面之间形成磁间隙，音圈2-10位于磁间隙内，位于磁铁2-3与支撑壁2-8之间的底座2-2上设有平衡振膜2-7两侧声压的泄露孔2-11，泄露孔2-11设有两个、且沿底座2-2的中心对称分布。

所述盆架2-4的外侧设有一环壁2-6，环壁2-6与盆架2-4垂直并分别向盆架2-4的上方和下方延伸，磁铁2-3卡在盆架2-4下表面与环壁2-6之间，磁铁2-3的上表面与盆架2-4的下表面接触，磁铁2-3的外侧面与环壁2-6的内表面接触，垫环2-5卡在盆架2-4的上表面，垫环2-5的下表面与盆架2-4的上表面接触，垫环2-5的外侧面与环壁2-6的内表面接触，环壁在喇叭组装时能够起到定位作用，降低了组装的难度，提高了组装的效率，同时环壁还增加了盆架与磁铁和垫环之间的接触面积，从而增强了盆架与磁铁之间，盆架与垫环之间的结合强度，降低了垫环与盆架之间和磁铁与盆架之间的分离几率，有效延长了喇叭的使用寿命。

所述导磁支架的下方固定安装PCB2-1，PCB2-1上对应两个泄露孔2-11的位置分别设置两个通孔，通孔与泄露孔2-11的孔径相同，PCB2-1下表面设有四个焊盘2-12，四个焊盘2-12用于点连接音圈2-10和外部电路，所述磁铁2-3、底座2-2和PCB2-1边缘均匀设置一个U形缺口，磁铁2-3、底座2-2和PCB2-1边缘的缺口大小相等、且对应设置，磁铁2-3、底座2-2和PCB2-1边缘的缺口用于形成穿线通道，音圈2-10的引线从穿线通道穿过。

其中，所述前盖4、后盖1的外露表面均设置有特氟龙涂层，以达到防水、耐热、耐腐蚀等效果，特氟龙涂层的厚度为50～100纳米；特氟龙涂层的表面设置有光触媒涂层，以达到抗菌等效果，光触媒涂层的厚度为30～80纳米。

总之，本实用新型通过将动圈喇叭和动铁喇叭组合安装，动铁单元的优势在于电声转换效率高、振动体轻，因此灵敏度高、瞬态表现好，让原本动圈难以表现出来的音乐动态、瞬间细节突显出来。低频和中频由动圈单元自然呈现，发挥动圈低频下潜深与中频清晰、过渡自然的优势。动铁单元的优势与作用主要承接和补足动圈高频衰减段。因此，与一般耳机组件相比，本实用新型的耳机组件，可改善音质，使音质效果更好，达到高保真的目的，属于高保真耳机的核心关键技术，可应用于技术含量高的高保真耳机中。