连接件及耳机的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及连接件及耳机。

背景技术：

耳机设计时，常采用快干胶和/或慢干胶对需要连接的部件进行固定，但是使用快干胶和/或慢干胶会在一定的程度上对耳机的功能造成影响，且还会带来外观上不美观的问题，为此，有必要设计一款无胶装配的耳机以确保耳机的功能和外观不受影像。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接件及耳机，旨在解决现有技术的耳机的部件之间采用快干胶和/或慢干胶连接造成耳机功能受影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连接件，其特征在于：包括直杆段和设于所述直杆段一端的圆头部，所述圆头部的外圆周表面设有第一外螺纹，所述直杆段的外圆周面表面设有第二外螺纹，所述直杆部上还设有沿所述直杆段轴向布置并用于与耳机的定位柱配合以限制所述直杆段转动的方槽。

优选地，所述圆头部的端面开设有用于容置所述耳机的喇叭的容置槽。

优选地，所述直杆段上设有与所述定位柱沿所述直杆段的轴向错位的环形避空槽。

优选地，所述方槽内设有用于加强所述直杆段的强度的加强筋。

优选地，所述直杆段上设有供紧固件伸入的环形连接槽。

优选地，所述圆头部上设有与所述方槽连通以使经过所述方槽的电源线穿过并与所述耳机的喇叭电性连接的通孔。

优选地，所述圆头部的外径大于所述直杆段的外径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连接件，由于在直杆段设置轴向布置的方槽，那么将其与耳机的定位柱配合，从而可以限制直杆段转动，如此，即可使得与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接的部件可以相对于连接件转动，如此，第一外螺纹和第二外螺纹可以分别连接耳机的前壳和装饰盖，应用于耳机时使得耳机的部件的装配无需使用胶水，确保耳机的功能不受影响。

本实用新型的另一技术方案是：一种耳机，包括前壳、后壳、装饰盖和喇叭，所述喇叭设于所述前壳内，所述耳机还包括上述的连接件，所述直杆段穿过所述后壳，且所述第一外螺纹与所述前壳适配连接，所述第二外螺纹与所述装饰盖适配连接。

本实用新型的耳机，由于使用有上述的连接件，通过将连接件穿设后壳，并使第一外螺纹与前壳适配连接，第二外螺纹与装饰盖适配连接，且在旋转装配前壳和装饰盖时，连接件在耳机的定位柱的限制下无法转动，那么即可有效旋转前壳和装饰盖，从而可以完成对整个耳机的装配连接，无需使用快干胶和/或慢干胶，确保耳机的功能不受影响，外形更加美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的耳机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的耳机的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的耳机的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的连接件的主视图。

图6为本实用新型实施例提供的连接件的仰视图。

图7为本实用新型实施例提供的耳机的后壳的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的耳机的前壳的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的耳机的装饰盖的结构示意图。

附图标记包括：

10—前壳 11—前腔室 12—第一内螺纹

20—后壳 21—中腔室 22—定位柱

23—连接部 24—走线孔 25—环形定位槽

30—装饰盖 31—后腔室 32—第二内螺纹

33—连接孔 34—紧固件 35—环形定位部

40—连接件 41—直杆段 42—圆头部

50—第一密封圈 60—第二密封圈 70—第一橡胶垫

80—第二橡胶垫 90—耳套 100—喇叭

110—电源线 411—第二外螺纹 412—方槽

413—环形避空槽 414—加强筋 415—环形连接槽

421—第一外螺纹 422—容置槽 423—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下将连接件40应用在耳机上作为具体实施例进行描述。

如图1～9所示，本实用新型实施例提供的一种耳机，包括前壳10、后壳20、装饰盖30和喇叭100，所述前壳10设有前腔室11，所述后壳20设有中腔室21，所述装饰盖30设有后腔室31，所述中腔室21连通于所述前腔室11与所述后腔室31之间，所述喇叭100设于所述前腔室11内；所述前腔室11的内壁设有第一内螺纹12，所述中腔室21的内壁设有定位柱22，所述后腔室31的内壁设有第二内螺纹32，所述中腔室21内穿设有一连接件40，所述连接件40的第一端伸入所述前腔室11内抵压所述喇叭100、第二端伸入所述后腔室31内，所述连接件40上设有间隔布置的第一外螺纹421和第二外螺纹411以及沿所述连接件40的轴向布置的方槽412，所述定位柱22伸入所述方槽412内，所述第一外螺纹421与所述第一内螺纹12适配连接，所述第二外螺纹411与所述第二内螺纹32适配连接。

具体地，本实用新型实施例的耳机，通过在后壳20的中腔室21中穿设设置一连接件40，通过该中腔室21的定位柱22与连接件40的方槽412适配连接，从而可以限制该连接件40转动，然后再将前壳10和装饰盖30分别设置在后壳20的两端，旋转前壳10和装饰盖30，连接件40固定不转动，前腔室11内壁设置的第一内螺纹12与连接件40设置的第一外螺纹421适配连接，将后腔室31内壁设置的第二内螺纹32与连接件40设置的第二外螺纹411适配连接，同时该连接件40的第一端抵压喇叭100，整个耳机装配连接完成，无需使用快干胶和/或慢干胶，从而可以确保耳机的功能不受影响，外形更加美观。

如图2～5所示，本实施例中，所述连接件40包括直杆段41和圆头部42，所述圆头部42设于所述直杆段41的一端，所述圆头部42抵压所述喇叭100于所述前腔室11内，所述第一外螺纹421设于所述圆头部42的外圆周表面，所述第二外螺纹411设于所述直杆段41的外圆周表面，所述方槽412设于所述直杆段41上且沿所述直杆段41的轴向布置。具体地，圆头部42的外径大于中腔室21的外径，这样当连接件40穿设该中腔室21时，圆头部42会不会穿过该中腔室21，也就确保了设于圆头部42上的第一外螺纹421能够与前壳10的前腔室11设置的第一内螺纹12适配连接。而当将该连接件40穿设中腔室21，将连接件40的直杆段41朝向中腔室21穿设，且旋转直杆段41直至其设置的方槽412与中腔室21内壁设置的定位柱22对应，那么该方槽412对定位柱22形成避空，以确保直杆段41能够穿设中腔室21，通过该定位柱22也限制住了直杆段41转动，以确保前壳10和装饰盖30与连接件40旋转连接时，该连接件40不会转动，保证耳机的正常装配。

如图3和图6所示，本实施例中，所述圆头部42的端面开设有用于容置所述喇叭100的部分结构的容置槽422。具体地，通过该容置槽422的设置可以对喇叭100的部分结构起到固定的作用，放置喇叭100在前腔室11内晃动。进一步地，可以在圆头部42与喇叭100之间添加一第一橡胶垫70，这样可以避免圆头部42与喇叭100之间出现硬性接触。同理，可以在喇叭100与前腔室11的内壁之间添加一第二橡胶垫80，这样即即可避免喇叭100与前壳10之间出现硬性接触。

如图4～5所示，本实施例中，所述直杆段41上设有与所述定位柱22沿所述直杆段41的轴向错位的环形避空槽413。具体地，环形避空槽413的设置可以供电源线110走位，且该环形避空槽413在轴向位置与定位柱22形成错开，避免了定位柱22的设置对该环形避空槽413内的电源线110的走位造成干涉，从而可以确保耳机的正常安装。

如图4～5所示，本实施例中，所述方槽412内设有用于加强所述直杆段41的强度的加强筋414。具体地，加强筋414的设置可以加强直杆段41的强度，避免因为设置有方槽412而致使的直杆段41强度减弱的问题出现。

如图2～3和图9所示，本实施例中，所述装饰盖30外设有至少两个位置对称且连通所述后腔室31的连接孔33，各所述连接孔33上穿设连接有伸入所述后腔室31内且抵接所述直杆段41的紧固件34。具体地，通过紧固件34穿设装饰盖30设置的连接孔33以抵接压紧直杆段41，这样实现将装饰盖30与直杆段41固定连接，同样无需使用快干胶和/或慢干胶即可实现连接件40与装饰盖30之间的固定连接

如图3～5所示，本实施例中，进一步地，所述直杆段41上设有与所述连接孔33位置对应的环形连接槽415，所述紧固件34伸入所述环形连接槽415内以抵接所述直杆段41。具体地，环形连接槽415的设置用于限制伸入后腔室31内的紧固件34，如此，实现进一步加强直杆段41与紧固件34之间连接的稳定性，从而实现加强装饰盖30与连接件40之间连接的稳定性。

其中，紧固件34可以是螺丝、螺栓或者螺钉等。

如图1～3和图7所示，本实施例中，所述后壳20外设有连接部23，所述连接部23开设有与所述中腔室21连通并用于供电源线110穿设的走线孔24，所述圆头部42上设有与所述方槽412连通以使经过所述走线孔24和所述方槽412的所述电源线110穿过并与所述喇叭100电性连接的通孔423。具体地，用于与喇叭100电性连接的电源线110穿过走线孔24和通孔423与喇叭100实现电性连接，也就是说，走线孔24和通孔423的设置为电源线110的设置提供的空间和位置，同时也不会影响其他部件与部件之间的连接，结构设计巧妙，实用性强。

进一步地，连接部23的设置还可以对电源线110起到保护作用，确保电源线110不会在该位置处轻易折断。

如图3、图7和图9所示，本实施例中，所述中腔室21的内壁靠近所述装饰盖30的位置设有环形定位槽25，所述装饰盖30靠近所述后壳20的端部延伸设有环形定位部35，所述环形定位部35伸入所述环形定位槽25内与所述环形定位槽25适配连接。具体地，环形定位槽25内与环形定位槽25适配连接。这样增加后壳20与装饰盖30之间重叠的部位，一方面便于快速实现后壳20与装饰件之间的定位安装，另一方面也加强后壳20与装饰件之间连接的稳定性。优选为，第二内螺纹32设于环形定位部35内。

如图2～3所示，更具体地，本实施例中，所述前壳10与所述后壳20之间设有用于提升所述前壳10与所述后壳20之间的密封性的第一密封圈50；所述后壳20与所述装饰盖30之间设有用于提升所述后壳20与所述装饰盖30之间的密封性的第二密封圈60。通过第一密封圈50和第二密封圈60的设置加强了前壳10、后壳20和装饰盖30三者之间连接的稳定性和可靠性，从而保证耳机性能，密封不漏汽，灵敏度一致性好，同时也有缓震，防水作用。

本实施例中，前壳10的前端还设有耳套90，以与人耳进行柔性接触，避免人耳受到前壳10的损伤。

综上所述可知本实用新型实施例的连接件40，由于在直杆段41设置轴向布置的方槽411，那么将其与耳机的定位柱22配合，从而可以限制直杆段41转动，如此，即可使得与第一外螺纹421和第二外螺纹411螺纹连接的部件可以相对于连接件转动，如此，第一外螺纹421和第二外螺纹411可以分别连接耳机的前壳10和装饰盖30，应用于耳机时使得耳机的部件的装配无需使用胶水，确保耳机的功能不受影响。

本实用新型实施例的的耳机，由于使用有上述的连接件40，通过将连接件40穿设后壳20，并使第一外螺纹421与前壳10适配连接，第二外螺纹411与装饰盖30适配连接，且在旋转装配前壳10和装饰盖30时，连接件40在耳机的定位柱22的限制下无法转动，那么即可有效旋转前壳10和装饰盖30，从而可以完成对整个耳机的装配连接，无需使用快干胶和/或慢干胶，确保耳机的功能不受影响，外形更加美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。