本发明涉及扬声器领域，尤其涉及一种控制扬声器阻尼的音圈、扬声器及音圈的制造方法。
背景技术：
阻尼作为扬声器的一项重要的特性，与扬声器的音质表现有着密切的联系，阻尼过少时，扬声器振动易失去控制，造成后延特性不佳，出现过多余音，影响瞬态效果；阻尼过多时，声音松散无力，解析力低。基于此，如何获得合适的阻尼也就成为了扬声器设计的关键。
目前行业中常用的控制机械阻尼的做法是通过鼓纸或弹波入手，调整其材料属性，在原材料上复合其他材料，在原有结构上增加类似阻尼器结构，但这些做法会改变原有的构造和外观，且需要较为专业的人员或设备才能进行，最终导致调试和做验证的周期比较长，因此，在扬声器生产制造中就要需要对提升扬声器阻尼控制的手段进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种制成简单方便、无需依赖专业设备或人员且能有效控制扬声器内部机械阻尼的音圈、扬声器，并提供一种制造所述音圈的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
第一，本发明实施例提供一种控制扬声器阻尼的音圈，包括骨架、音圈线圈、锦丝线，所述音圈线圈绕制在所述骨架上，所述锦丝线的一端接着在所述骨架上，所述骨架上还固定设置有一阻尼控制部件，所述阻尼控制部件为首尾相接的闭环结构，套装在所述骨架上，且位于所述音圈线圈一侧。
作为本发明实施例的一种可选方案，所述骨架上还固定设置有另一阻尼控制部件，两个阻尼控制部件分别位于所述音圈线圈的两侧。
作为本发明实施例的一种可选方案，所述阻尼控制部件为金属环。
作为本发明实施例的一种可选方案，所述阻尼控制部件为表面覆盖有绝缘层的金属丝绕制的金属线圈。
第二，本发明实施例提供一种扬声器，所述扬声器包括所述的控制扬声器阻尼的音圈。
第三，本发明实施例还提供一种音圈的制造方法，其包括：
制作骨架，将制作材料裁片并上胶，使所述制作材料表面覆盖胶水，并将制作材料卷制成骨架；
在骨架上绕制音圈线圈，以及在骨架上连接阻尼控制部件；
高温烘烤,通过烘烤所述骨架上的胶水，将所述音圈线圈和所述阻尼控制部件粘接至所述骨架上；
在所述骨架上接着锦丝线，焊接所述锦丝线和所述音圈线圈的引出线，使所述锦丝线和所述音圈线圈之间形成电路通路，再在骨架上接着锦丝线。
进一步的，所述制作骨架的步骤还包括：在骨架上标记所述音圈线圈的绕制位置和所述阻尼控制部件的连接位置；
所述在骨架上绕制音圈线圈和连接阻尼控制部件包括：根据标记的所述绕制位置在所述骨架上绕制所述音圈线圈，以及根据所述连接位置在所述骨架上连接所述阻尼控制部件。
进一步的，在所述制作骨架的步骤中，当卷制所述圆筒形的骨架时，在衔接位置处保留0.3毫米到0.5毫米的间隙。
进一步的，所述阻尼控制部件为金属环或金属线圈；
当所述阻尼控制部件为金属环时，所述在骨架上连接阻尼控制部件为：将所述金属环套接在所述骨架上；
当所述阻尼控制部件为金属线圈时，所述在骨架上连接阻尼控制部件为：在所述骨架上绕制所述金属线圈，所述金属线圈在所述骨架上绕制后，将绕制线材首尾焊接成一体，形成闭合回路。
进一步的，所述在所述骨架上接着锦丝线之后，所述方法还包括在锦丝线与骨架的接着处上保护胶。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果在于：
本发明所采用的音圈是包含在骨架一端设置首尾相接、闭合的阻尼控制部件的设计，采用这种设计，可以实现对扬声器机械阻尼的有效控制而不影响扬声器的其它性能，进而改善扬声器的输出音质，使扬声器输出的声音后延特性更佳、不会出现过多余音，且声音解析力高、声音更加饱满。
附图说明
图1为本发明实施例提供的扬声器音圈侧视图；
图2为本发明实施例提供的扬声器单元剖面图；
图3为采用本发明实施例提供的音圈和普通音圈的扬声器qms(机械品质因数)对比图；
图4为本发明实施例提供的扬声器音圈的制造步骤流程图；
图5为本发明实施例提供的音圈骨架成型状态图。
附图标记说明：1-骨架，2-音圈线圈，31、32-阻尼控制部件，4-锦丝线，5-磁路系统，51-华司，52-磁体，53-t铁，6-端子，11-第一边，12-第二边。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
针对本发明实施例提供的音圈，参阅图1，为本发明实施例提供的扬声器音圈侧视图，包括：骨架1、音圈线圈2、阻尼控制部件3、锦丝线4。
具体的，所述音圈线圈2绕制在所述骨架1上，所述锦丝线4的一端接着在音圈的骨架1上，另外一端作为电流输入端；给锦丝线4通电后，电流通过音圈线圈引出线从锦丝线4传递到音圈线圈2上产生交变磁场；所述阻尼控制部件3为首位相接的闭环结构，套装在所述骨架1上，且位于所述音圈线圈2的一侧。
在本发明实施方式中，所述阻尼控制部件3为金属环或者金属线圈。可选的，在骨架1上可设置一个或者多个阻尼控制部件3；例如，当所述阻尼控制部件3为一个时，所述阻尼控制部件3位于所述音圈线圈2的一侧，和所述音圈线圈2不发生交叠；当所述阻尼控制部件3为两个时，所述两个阻尼控制部件3分别位于音圈线圈2的两侧，和所述音圈线圈2均没有交叠部分；如有需要，在本发明后续实施方式中以在骨架1上设置两个阻尼控制部件3为例进行说明。
在本发明的实施方式中，阻尼控制部件3外表面包裹有绝缘材料或者是覆盖一层绝缘涂层；作为优选，所述阻尼控制部件3可以是金属环，或者是表面覆盖有绝缘层的金属丝绕制的金属线圈，当所述阻尼控制部件3为金属线圈时，所述阻尼控制部件3和音圈线圈2均通过绕制的方式装配在骨架1上，其绕制位置可以事先标记出来，以方便绕制，如果所述阻尼控制部件3采用金属线圈，其绕制方法和音圈线圈2的绕制方法一致，均紧密而规则的绕制在骨架1上，呈跑道式分布，并通过可高温烘烤粘着的胶水和骨架1固定粘接。
在骨架1上均有固定的粘接位置来使所述阻尼控制部件3和音圈线圈2固定，并且所述阻尼控制部件3可以根据需要对尺寸结构进行调整以获得期望的阻尼效果，即如果采用金属环作为阻尼控制部件3，则可以调整其厚度、高度等以获取不同的阻尼效果，如果所述阻尼控制部件3采用金属线圈，则可以通过调整金属线圈的匝数，线宽、线截面大小等以获得不同的阻尼效果，并且不限于固定使用几个或者几匝。可选的，当所述阻尼控制部件3为两个时，可以同时采用两个金属环，也可以同时采用两个金属线圈，或者也可以采取金属环和金属线圈的配合使用的方式来满足不同的阻尼需要。
本发明实施例还提供一种扬声器，针对本发明实施例提供的扬声器，参阅图2，图示为本发明实施例提供的扬声器的剖面图，所述扬声器包括上述实施例所述的音圈，所述音圈包括骨架1、音圈线圈2、阻尼控制部件3、锦丝线4。
具体的，所述扬声器包括：骨架1、音圈线圈2、阻尼控制部件3、锦丝线4、磁路系统5、华司51、磁体52、t铁53、端子6；所述阻尼控制部件3可以是金属环或金属线圈；磁路系统5由华司51、磁体52和t铁53组成，能产生静磁场；端子6连接电源后，电流会进入端子6內焊接的锦丝线4中，进而进入音圈线圈2，使音圈线圈2产生交变的磁场，该交变磁场与扬声器內的磁路系统5所产生的静磁场之间发生吸引或者排斥的洛伦兹力，洛伦兹力会推动音圈在磁路中上下往返地运动，在音圈运动时，固定在骨架1上的阻尼控制部件3也跟着做往返运动，阻尼控制部件3运动会切割磁路系统5所产生的磁力线，因为阻尼控制部件3为首尾相接的闭环结构，所以在其内部会产生相应的感应电流；感应电流又会进一步产生与磁路系统5产生的磁力线相反的磁场，二者磁场相互作用的结果就是会阻止音圈运动速度的快速变化，也会为悬吊系统提供相对线性的机械衰减，最终则表现为扬声器的阻尼效应。
本发明实施例所提供的扬声器所采用的音圈的结构的技术细节可参考前述实施例相关内容，在此不再赘述。
为了更好地解释本发明，参阅图3，为采用本发明音圈和普通音圈的扬声器qms(机械品质因数)对比图，在本发明实施方式中，图3横坐标“coilin/out”,表示的是“音圈相对平衡位置的上/下位移量”，向上偏移为正，向下偏移为负；纵坐标“qms”中的“qm”表示的是“机械品质因数”，“s”表示扬声器单元“speaker”，qms的含义即“扬声器单元的品质因数”；按照现有关于机械品质因数的qm的定义，qm值用于反映某种换能元件或系统的机械损耗的大小，机械损耗越小，qm值越大；机械损耗越大，qm值越小；在本发明实施方式中，机械损耗主要表现为扬声器产生的阻尼效果即扬声器为了克服内摩擦而消耗的能量，也就是说，qms的值越大，机械损耗越小，扬声器的表现的阻尼效果越小；所以从图中可以得出结论：
1、根据横坐标的音圈在扬声器內上/下的偏移量可以得出，当音圈运动幅度一致(即纵坐标数值一致)时，采用了本发明所述音圈的扬声器b比采用一般音圈的扬声器a消耗的能量更多，阻尼效果更优；
2、根据纵坐标qms数值的比对，在横坐标即音圈位移量不变的情况下，采用本发明音圈的扬声器b的机械阻尼比采用普通音圈的扬声器a的机械阻尼大，且阻尼效果增加达到20％。
由以上两点结论，并结合实际实验数据，本发明所采用的音圈能有效地对扬声器的机械阻尼进行控制，且对扬声器的阻尼效果增加比较明显。
综上所述，本发明实施例提供的扬声器，通过采用本发明所述的音圈，能使其输出音质的后延特性更佳、不会出现过多余音且声音解析力高、声音更加饱满。
本发明实施例还提供一种制造上述实施例所述的音圈的方法，针对本发明实施例提供的音圈的制造方法，参阅图4，为本发明音圈的制造步骤流程图，在本发明实施方式中：
s1，制作骨架，根据需要选择材料裁片，上胶，同时在骨架1上为音圈线圈2和阻尼控制部件3的绕制位置做好标记，所用的胶水应为可高温烘烤粘着的，胶水应完全覆盖材料表面；
s2，在骨架上绕制音圈线圈和连接阻尼控制部件，通过治具将骨架1卷制成形；作为优选，可将所述骨架1卷成圆筒形；根据实际需要，还可以将所述骨架1卷制成其他形状，比如跑道形，并不只限于圆筒形，参阅图5，为本发明实施例提供的音圈骨架成型状态图；作为优选，在骨架卷成圆筒形后，骨架1两端相衔接的位置的第一边11和第二边12不接合，并且保持0.3毫米到0.5毫米间隙，以使得骨架1在扬声器内运动时具有一定的形变和延展性，避免受热后，所述骨架1因膨胀而变形；
s3，高温烘烤，音圈线圈2和阻尼控制部件3的绕制位置参照s1中的标记位置；作为优选，阻尼控制部件3的选用材料应符合导电不导磁的属性，但是，如果采用的材料为导电且导磁的，然后在所用材料外覆盖磁屏蔽层或者做其他磁屏蔽处理来使阻尼控制部件不受外界磁场影响的也可以；阻尼控制部件3应与骨架1紧密配合不松动，在套接阻尼控制部件3前，它们的内壁结合面先上胶，所用胶水应能高温烘烤粘着，且能与s1中骨架表面所覆胶水形成牢固粘接；s2中如果采用金属环作为阻尼部件3，那么可以是一次成型的环形结构，也可以是带状材料卷成环形机构后再将首尾焊接成一体；如果采用金属线圈作为阻尼控制部件3，则其应采用与音圈线圈2相同的方法绕制在骨架1上，金属线圈可使用自粘性线材，线材表层胶水应能与s1中骨架1表面所覆胶水形成牢固绕制，可高温烘烤粘着，金属线圈绕制后将线材首尾焊接成一体并保证金属线圈能形成闭合通路；作为优选，在180℃到200℃的烘烤温度下，完成骨架1与音圈线圈2、骨架1与阻尼控制部件3的粘接，根据实际情况，可采用不同的烘烤温度来达到理想的粘接效果；
s4，在骨架上接着锦丝线，将音圈线圈2的引出线和锦丝线4焊接在一起，使得锦丝线4和音圈线圈2之间形成电路通路，再在骨架1上接着锦丝线4，具体的，将所述锦丝线4上与所述音圈线圈2的引出线相焊接的那端接着在所述骨架1上；可选的，并上保护胶保护所述锦丝线4和所述骨架1相接着的部位。
综上所述，通过本发明实施例提供的音圈的制造方法制造的音圈，能对扬声器的机械阻尼进行有效控制，且不影响扬声器的其它性能，同时改善了扬声器的输出音质。
本发明不局限于上述实施方式，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应认为包含在本发明的保护范围之内。