本发明涉及专色印刷的包装印刷、标签印刷以及多介质印刷等领域，具体涉及一种专色数码打样方法。
背景技术：
数码打样技术是指以色彩管理技术为基础，将按照出版印刷生产标准与规范处理好的页面图文信息，直接输出彩色样稿的新型打样技术。即使用数据化原稿直接输出印刷样张。对于四色印刷来说，数码样张和印刷产品可以接近高达98.5％，具有传统打样无法比拟的优势，数码打样技术在印刷行业取得了空前的发展应用。然而，在包装和标签印刷企业，特别是高端标签印刷企业以及非纸类包装印刷企业，在产品设计和生产中大量应用专色印刷，如何在数码打样中精确模拟专色，模拟专色挂网等，已成为该类企业应用数码打样的瓶颈之一。
技术实现要素：
为克服现有技术中的缺陷，本发明提出一种专色打样的方法，目的在于实现数码样张与含有专色的印刷样的精确模拟，其具体技术内容如下：
一种专色数码打样方法，其包括以下步骤：
步骤1，根据用户专色库需求建立对应的数码打样专色库，具体是，如果用户使用的专色是pantone专色，则直接调用pantone专色库；如果用户使用的专色是其自定义的专色，则通过专用设备进行专色数据化以建立专色库，所述专用设备包括分光光度计；
步骤2，利用数码打样系统制作打样设备的icc特性曲线，该icc特性曲线能反映某介质数码打印的呈色特性，继而应用该icc特性文件打印含有专色的印刷文件，形成数码样；
步骤3，利用分光光度计测量数码样上的专色色度值，记为l1a1b1；将数码打样专色库中对应的专色色度值记为l*a*b*，计算二者之间的色差△e；若△e≤2，则认为数码样与专色库的色度值达到一致，进入步骤4；若△e＞2，则进入步骤5进行修正；
步骤4，分别测量数码样上的专色梯尺密度值以及印刷样上的专色梯尺密度值，所述专色梯尺是指7mm*7mm大小，包含以5％为间隔的0-100％的专色色块；然后，在excel软件输入对应数据分别生成横轴为网点值、纵轴为对应网点密度值的两条曲线；对比该两条曲线，直至使两条曲线尽量接近；
步骤5，用户自定义容差范围m与取样间隔n重新进行取样；具体的，所述容差范围是指l*±m，a*±m，b*±m为范围；所述取样间隔是指以lab值分别为l*-n、l*-2n、......、l*-m、l*+n、l*+2n、......l*+m；a*-n、a*-2n、......、a*-m、a*+n、a*+2n、......a*+m；b*-n、b*-2n、......、b*-m、b*+n、b*+2n、......b*+m重新排列组合取样；在adobeillustrator软件中，根据取样lab色度值制作7mm*7mm大小色块，作为测试图重新打样；
在数码样的若干色块中找到最接近的色块，用分光光度计测量色度值，计算与l*a*b*的色差△e值；若△e≤2，则在数码打样专色库中更新色度值；若△e＞2，则重复本步骤修正容差范围m与取样间隔n重新进行取样，直至△e≤2为止。
进一步的，在印前工作中，在拼版文件的叼口位放置文件中使用的专色梯尺。
进一步的，所述数码打样专色库色域范围在数码打样设备的色域范围内。。
本发明有益效果是：实现数码样张与含有专色的印刷样的精确模拟，克服专色印刷数码打样的瓶颈，适合在包装和标签印刷行业，特别是高端标签印刷企业以及非纸类包装印刷行业中推广应用。
具体实施方式
如下对
本技术：
方案作进一步描述：
一种专色数码打样方法，其包括以下步骤：
步骤1，根据用户专色库需求建立对应的数码打样专色库，具体是，如果用户使用的专色是pantone专色，则直接调用pantone专色库；如果用户使用的专色是其自定义的专色，则通过专用设备进行专色数据化以建立专色库，所述专用设备包括分光光度计；
步骤2，利用数码打样系统制作打样设备的icc特性曲线，该icc特性曲线能反映某介质数码打印的呈色特性，继而应用该icc特性文件打印含有专色的印刷文件，形成数码样；icc特性曲线的生成方法已成熟应用，该发明不作详细步骤描述。该步骤涉及的数码打样系统必须与数码打样设备配套，即数码打样系统可指导数码打样设备根据介质不同，进行线性化校准、总墨量限制等，制作能反映某介质数码打印呈色特性的icc特性文件。如以epson数码打印机作为数码打样设备，则可使用efi流程、gmg流程、cgs流程等制作数码打样设备的icc特性文件；如以多介质数码打样设备如arizona460gtuv平板打印机，则可利用onyx系统制作该设备的icc特性文件；
步骤3，所述数码打样专色库设计于数码打样设备的色域范围内；利用分光光度计测量数码样上的专色色度值，记为l1a1b1；将数码打样专色库数据记为l*a*b*，计算二者之间的色差△e；若△e≤2，则认为数码样与专色库的色度值达到一致，进入步骤4；若△e＞2，则进入步骤5进行修正；
步骤4，分别测量数码样上的专色梯尺密度值以及专色印刷样的专色梯尺密度值，所述专色梯尺是指7mm*7mm大小，包含以5％为间隔的0-100％的专色色块；然后，在excel软件输入对应数据分别生成横轴为网点值、纵轴为对应网点密度值的两条曲线；在数码打样系统中打印专色时对比专色印刷样的专色曲线进行数据调整，直至使两条曲线尽量接近直至使两条曲线尽量接近；
步骤5，用户自定义容差范围m与取样间隔n重新进行取样；具体的，所述容差范围是指l*±m，a*±m，b*±m为范围；所述取样间隔是指以lab值分别为l*-n、l*-2n、......、l*-m、l*+n、l*+2n、......l*+m；a*-n、a*-2n、......、a*-m、a*+n、a*+2n、......a*+m；b*-n、b*-2n、......、b*-m、b*+n、b*+2n、......b*+m重新排列组合取样；在adobeillustrator软件中，根据取样色度值制作7mm*7mm大小色块，作为测试图重新打样；例如，所述容差值为2，是指以l*±2，a*±2，b*±2为范围；所述取样间隔为1，是指以lab值分别为l*-2、l*-1、l*+1、l*+2；a*-2、a*-1、a*+1、a*+2；b*-2、b*-1、b*+1、b*+2重新排列组合取样，共有43＝64个取样点，用户也可根据情况自定义容差范围和取样间隔；
在数码样的64个色块中找到最接近的色块，用分光光度计测量色度值，计算与l*a*b*的色差△e值；若△e≤2，则认为专色实地值与数码样达到一致，在数码打样专色库中更新色度值；若△e＞2，则认为专色实地值与数码样没有达到一致，重复本步骤修正容差范围m与取样间隔n重新进行取样，直至△e≤2为止。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。