具有金属支架的移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端结构设计技术领域，尤其涉及一种具有金属支架的移动终端。

背景技术：

随着社会的进步以及人们生活水平的不断提高，电子阅读器、手机等移动终端已基本普及并已成为人们工作或娱乐的主要工具。随着技术的不断发展，移动终端的功能也越来越多，随之而来的，移动终端内部的电子器件也越来越多，移动终端的屏幕越来越大，电池容量不断攀升，各种传感器布局越来越密集，由此导致移动终端的装配越来越复杂。而用户对于移动终端的轻薄化要求越来越高，这就导致移动终端在轻薄化的过程中，其自身的强度会受到较大的影响。

发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中的移动终端在轻薄化的要求之下，通常存在结构强度不足的问题。同时，对于含有较多电子器件的移动终端，其也常常存在较为复杂的安装工艺，由此导致生产的移动终端或者质量存在瑕疵，或者花费较大的装配成本。

因此，亟需一种全新设计的移动终端结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种具有金属支架的移动终端，至少部分的解决现有技术中存在的问题。

本发明实施例提供了一种具有金属支架的移动终端，包括：

前壳体，所述前壳体具有内框，所述内框的边缘设置有异物阻挡组件；

显示屏模组，所述显示屏模组具有显示边框，所述显示边框与所述内框匹配连接；

后壳体，所述后壳体由可塑材料注塑成型，所述后壳体上包括注塑形成的支撑部件及连接部件；

金属支架，所述金属支架位于所述显示屏模组及所述后壳体中间，所述金属支架包括下沉部、刚性连接部及贴合部，所述金属支架通过下沉部固定和支撑所述显示屏模组，所述金属支架通过所述刚性连接部与所述后壳体刚性连接，所述金属支架通过贴合部与所述前壳体贴合连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述移动终端还包括：

印刷电路板，所述印刷电路板位于所述金属支架和所述后壳体之间，所述印刷电路板上包括一个或多个电子器件，所述印刷电路板的地线与所述金属支架电连接，所述印刷电路板与所述金属支架贴合连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述移动终端还包括：

电源，所述电源位于所述金属支架和所述后壳体之间，所述电源与所述金属支架贴合连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述显示屏模组的一侧设有粘结剂，通过所述粘结剂将所述显示屏模组与所述金属支架的下沉部粘合在一起。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括电源固定部，所述电源固定部包括第一直线固定段及第二折线固定段，所述第一折线固定段与所述第二折线固定段之间形成开口部，所述电源被固定在由所述第一固定段及所述第二固定段形成的固定空间内，所述电源的电源线通过所述开口部与所述移动终端上的电子器件连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架上还包括环状分布的多个紧固定位柱，所述印刷电路板通过所述紧固定位柱连接到所述金属支架上。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括第一掏空位及第二掏空位，所述第一掏空位及所述及第二掏空位分别设置于所述紧固定位柱组成的环形区域的两侧。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括多个卡扣避空位，所述卡扣避空位为中空结构，所述卡扣避空位用于容纳所述后壳体上的多个卡扣。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括天线避空位，所述天线避空位具有中空开口部。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括显示屏模组装配面，所述显示屏模组装配面通过粘合剂与所述显示屏模组连接，为所述显示屏模组提供刚性支撑。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架还包括多个支撑骨位，所述多个支撑骨位与所述后壳体的内表面接触，用以支撑所述后壳体。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述金属支架的边角处还包括多个连接柱，所述连接柱与所述后壳体上的所述连接部件刚性连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述支撑部件包括多个支撑骨位，所述支撑骨位用于支撑所述后壳体。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述后壳体还包括点胶平位，所述点胶平位位于所述后壳体的内边缘侧，所述点胶平位为所述后壳体提供粘合平面。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，所述后壳体还包括天线避空位加强位，所述天线避空位加强位设置于所述天线避空位的对应处，用以在所述天线避空位处支撑所述前壳体。

本发明实施例提供的具有金属支架的移动终端，包括前壳体、显示屏模组、后壳体及金属支架。通过在所述金属支架上设置下沉部、刚性连接部及贴合部，能够稳定有效与所述移动终端的前壳体、显示屏模组及后壳体进行稳定连接，提高了移动终端上各个组件的装配定位精度，提高了移动终端的强度，降低了装配复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种移动终端的整体结构图；

图2为本发明实施例提供的金属支架的立体视图；

图3为本发明实施例提供的金属支架的另一立体视图；

图4为本发明实施例提供的金属支架的后视图；

图5为本发明实施例提供的后壳体的正视图；

图6为本发明实施例提供的后壳体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，本发明实施例提供了一种具有金属支架3的移动终端，该移动终端包括前壳体1、显示屏模组2、后壳体9以及金属支架3。

为了便于用户查看显示屏上的内容，在前壳体1上设置有内框，该内框的大小与显示屏模组2的显示屏的大小匹配。为了防止异物通过前壳体内的内框掉入移动终端内，该内框的边缘还设置有异物阻挡组件11。具体的，前壳体的材质可以选择注塑成型尺寸精度高、表面易处理、强度好、耐冲击的可塑材料(例如聚碳酸酯材料)。

显示屏模组2具有显示边框，该显示边框与内框上的异物阻挡组件11匹配连接，用以防止异物掉入移动终端中，显示边框与该异物阻挡组件11之间的连接方式可以是粘合方式。显示屏模组2包括具有触摸及显示功能的组件，用户通过显示屏模组2，能够查看移动终端显示的内容，并通过触摸的方式实现与移动终端的交互。

后壳体9用于遮盖和保护移动终端内部的器件，后壳体9由可塑材料注塑成型，该后壳体9上包括注塑形成的支撑部件及连接部件，用以支撑或连接移动终端上的其他部件。后壳体9的材质可以选择注塑成型尺寸精度高、表面易处理、强度好、耐冲击的可塑材料(例如聚碳酸酯材料)，增加移动终端的可靠性，能够有效的降低移动终端由于跌落等造成的伤害。

金属支架3，该金属支架3位于该显示屏模组2及该后壳体9中间，该金属支架3包括下沉部、刚性连接部及贴合部，该金属支架3通过下沉部固定和支撑该显示屏模组2，该金属支架3通过该刚性连接部与该后壳体刚性连接，该金属支架3通过贴合部与该前壳体1贴合连接。

具体的，金属支架3可以是镁合金支架，金属支架3是移动终端的整体受力载体，也是移动终端的装配主体。显示屏模组2可以通过背面粘胶的方式与金属支架3粘合，金属支架3为显示屏模组2提供力学支撑，能够在一定程度上防止显示屏模组上的屏幕受外力的影响而发生碎屏等风险。金属支架3与后壳体9可以通过螺丝进行刚性连接，之后在金属支架3的周围进行点胶处理后与前壳体1结合。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，该移动终端还包括印刷电路板4，该印刷电路板4位于该金属支架3和该后壳体9之间，该印刷电路板4上包括一个或多个电子器件，该印刷电路板4的地线与该金属支架3电连接，该印刷电路板4与该金属支架3贴合连接。

具体的，金属支架3作为印刷电路板4的装配载体。同时，由于金属支架3具有良好的导热及导电性能，能够为印刷电路板提供接地，防止印刷电路板4因为静电击穿导致印刷电路板4上的电子器件损害。印刷电路板4与金属支架3贴合，能够将金属支架3作为印刷电路板4的散热件，增大了印刷电路板4的散热面积，提高了散热效率，防止累计热量损坏印刷电路板4上的电子器件。印刷电路板4与金属支架3可以通过螺丝紧固的方式连接，在连接之前，印刷电路板4与金属支架3之间需要贴导电布。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，该移动终端还包括：电源6，该电源6位于该金属支架3和该后壳体9之间，该电源6与该金属支架3贴合连接。电源6与金属支架3贴合，能够将金属支架3作为电源6的散热件，增大了电源6的散热面积，提高了散热效率，防止累计热量损坏电源6。作为一个例子，电源6可以是聚合物电池，也可以是其他形式的能够提供电源能量的电池。

电源6还包括一电源线，该电源线与用以向移动终端上的各个器件提供电源。为了控制移动终端的开关机，移动终端还可以包括一电源按键5，电源按键5通过导线与印刷电路板4连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，移动终端还可以包括导光柱7和磁铁8。导光柱7用于改变移动终端上led的光源效果，使led灯更加柔和、均匀。磁铁8则以磁吸的方式吸引移动终端的保护套。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，该显示屏模组2的一侧设有粘结剂，通过该粘结剂将该显示屏模组2与该金属支架3的下沉部粘合在一起。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图4，该金属支架3还包括电源固定部38，该电源固定部38包括第一直线固定段及第二折线固定段，该第一折线固定段与该第二折线固定段之间形成开口部，电源6被固定在由第一固定段及第二固定段形成的固定空间内，电源6的电源线通过该开口部与该移动终端上的电子器件连接。电源固定部38可以作为电池定位骨使用，用于提高金属支架3的强度，同时也为电池装配提供装配定位。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图2，该金属支架3上还包括环状分布的多个紧固定位柱31，该印刷电路板4通过该紧固定位柱31连接到该金属支架3上。紧固定位柱31可以是如图2中所示五个螺丝柱，这五个螺丝柱为印刷电路板3提供紧固、定位结构，能够防止印刷电路板移动，同时也便于印刷电路板3确定装配位置。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图2，该金属支架3还包括第一掏空位321及第二掏空位322，该第一掏空位321及该及第二掏空位322分别设置于该紧固定位柱31组成的环形区域的两侧。第一掏空位321及第二掏空位322为显示屏模组2上的柔性电路板(fpc)装配时提供过孔位，能够方便装配以及拆卸显示屏模组2。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图3及图5，该金属支架3还包括多个卡扣避空位33，该卡扣避空位33为中空结构，该卡扣避空位33用于容纳后壳体9上的多个卡扣92。这样能够防止因后壳体9注塑变形而使后壳体9与金属支架3之间产生较大的虚位，同时还能避空后壳体9的卡扣92。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，由于金属支架3为金属结构，为防止金属的电磁屏蔽对信号造成影响，参见图3，金属支架3还包括天线避空位34，该天线避空位34具有朝向外部的中空开口部，由此避免了金属支架对于电磁信号的干扰，提高了移动终端天线的信号接收质量。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图3，该金属支架3还包括显示屏模组装配面36，该显示屏模组装配面36通过粘合剂与该显示屏模组2连接，为显示屏模组2提供刚性支撑。显示屏模组装配面36通过粘合剂与显示屏模组2结合，为显示屏模组2提供刚性支撑，增大显示屏模组2的正面受力能力。显示屏模组2中含有大面积薄玻璃，玻璃为刚性零件受力变形易碎，金属支架3间接提高了此处易碎玻璃的受力量，此处粘合剂除了粘合作用之外，也还可以起到缓冲的作用。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图3，该金属支架3还包括边框35，边框35为显示屏模组2提供装配定位，为显示屏模组2提供侧向四个面的保护，提高金属支架3正面的力学性能，减少了金属支架3压铸生产时的变形量。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图2，该金属支架3还包括多个支撑骨位37，该多个支撑骨位37构建的曲面与该后壳体9的内表面接触，用以支撑该后壳体9。支撑骨位37提高整个金属支架3的强度，提高其抵抗外力产生形变的能力，同时能够支撑后壳体9，防止后壳体9受力产生较大的变形。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图3，该金属支架3的边角处还包括多个连接柱39，该连接柱与该后壳体9上的连接部件刚性连接。具体的，该连接柱39可以是螺丝柱，连接柱39用于固定金属支架3与后壳体9，为整个移动终端提供刚性连接。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图4，该金属支架3还包括开关键避空位310，开关键避空位310为开关按键装配位置，此处的避空设计，便于安装开关键，同时也能减少移动终端的厚度。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图6，该后壳体9的支撑部件包括多个支撑骨位93，该支撑骨位用于支撑该后壳体9。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图6，该后壳体9还包括点胶平位95，该点胶平位95位于该后壳体9的内边缘侧，该点胶平位95为该后壳体9提供粘合平面。点胶平位95为点胶平面，同时亦是加强筋，能够增强后壳体在长度方向的强度，以及减小注塑过程中产品的形变量。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图5，该后壳体9还包括天线避空位加强位97，该天线避空位97加强位设置于该天线避空位的对应处，用以在该天线避空位处支撑该前壳体1。天线避空位加强位97因金属支架3避免屏蔽信号做避空处理，此处装配完成后壳体9易受外力挤压产生变形，因此此处做个加强位支撑后壳体9。

根据本发明实施例的一种具体实现方式，参见图5-6，后壳体9还包括螺丝柱91，螺丝柱91用于固定金属支架3与后壳体9，为整个产品提供刚性连接。后壳体9上的卡扣92与金属支架3扣合，防止因后壳体9注塑变形而使后壳体9与金属支架3之间产生较大的虚位。为了防止后壳体9受外作用产生较大的变形，后壳体上还设置有支撑骨位93，用于提高后壳体9的支撑强度。后壳体9上的螺丝柱骨位94，能够提高螺丝柱的强度。后壳体9上还设有开关按键装配位96，为开关按键提供往复运动限位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。