一种通讯基站用支撑架的制作方法

本发明是一种通讯基站用支撑架，属于通讯基站用支撑架领域。

背景技术：

在3g、4g通讯基站的建设过程中，需要重点考虑的是基站的可靠性和建设安装过程的便捷性，这其中涉及到众多的安装部件的安装，由于通讯基站内通常具有各类电子设备和装置，因此，在安装与施工过程中应尤为注意，以常见的天线来说，在4g通讯基站中的天线阵子单元体中，会有多层电子线路基板的叠加安装，而一旦基板数量较多时，相邻之间的基板容易相互影响，而且整个天线阵子单元体也容易产生安装不稳定、不牢靠的问题，因此，如何可靠、稳定的支撑起天线阵子单元体内的基板以提高单元体的可靠性，是目前有待解决的一个技术问题。

现有技术公开申请号为cn201420400031.1提供了一种通讯基站用支撑架，包括一纵长型支撑柱及位于支撑柱纵向两端的第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部设有第一v型定位部及位于所述第一v型定位部两侧的弹性压板；所述第二卡扣部设有一第二v型定位部及与支撑柱连接的挡板，与现有技术相比，本发明通讯基站用支撑架结构简单，安装方便，而且能有效实现对通讯基站内天线阵子单元中相邻电子线路基板的稳固支撑，防止电子线路基板的发生晃动而造成不稳。但是，现有技术设备在移动时由于体积大、重量大的问题而不便于移动，给通讯基站的工作人员造成一定的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种通讯基站用支撑架，以解决现有技术在移动时由于体积大、重量大的问题而不便于移动，给通讯基站的工作人员造成一定的不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种通讯基站用支撑架，其结构包括底架、支撑柱、连接板、安装板、固定拉手板，所述底架焊接于支撑柱底部，所述支撑柱焊接于固定拉手板与底架之间，所述连接板通过螺栓铆合连接于支撑柱之间，所述固定拉手板焊接于支撑柱顶部，所述支撑柱设有穿线孔、连接杆，所述穿线孔等距分布于支撑柱上，所述连接杆焊接于底架与支撑柱之间；所述安装板设有固定座、固定环、阀门、液压缸，所述固定座焊接于安装板上，所述固定环与支撑柱过盈配合连接在一起，所述阀门通过螺栓铆合连接于固定座上，所述液压缸通过螺栓铆合连接于固定座与连接板之间；所述固定拉手板设有拉手、板体，所述安装板焊接于固定环上，所述拉手焊接于板体上，所述板体焊接于拉手与支撑柱之间。

进一步的，所述底架设有行走轮、加固板，所述行走轮通过轮轴连接于底架上，所述加固板焊接于底架上与支撑柱相垂直；

进一步的，所述底架为梯形结构，所述底架设有角铁，所述角铁焊接在一起围合成梯形结构；

进一步的，所述行走轮为圆形结构，行走轮设有轮轴、橡胶圈，所述轮轴与底架间隙配合连接于底架上，所述橡胶圈设于轮轴表面，所述行走轮通过轮轴与底架相连接；

进一步的，所述加固板为矩形结构，所述加固板两端焊接于底架上，所述加固板垂直焊接于支撑柱底部；

进一步的，所述安装板为梯形结构，安装板焊接于固定环之间，所述安装板通过固定环与支撑柱焊接在一起；

进一步的，所述支撑柱为中空圆柱形结构，所述支撑柱设有穿线孔，所述穿线孔为圆形结构，所述穿线孔等距均匀分布于支撑柱外表面。

本发明的有益效果：通过设有一种固定拉手板，通过固定拉手板使支撑架能够改善由于体积大、重量大而不便于移动的问题，避免给通讯基站的工作人员造成不便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种通讯基站用支撑架的结构示意图。

图2为本发明的一种固定拉手板的结构示意图。

图中：底架-1、支撑柱-2、连接板-3、安装板-4、固定拉手板-5、行走轮-10、加固板-11、穿线孔-20、连接杆-21、固定座-40、固定环-41、阀门-42、液压缸-43、拉手-50、板体-51。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种通讯基站用支撑架，其结构包括底架1、支撑柱2、连接板3、安装板4、固定拉手板5，所述底架1焊接于支撑柱2底部，所述支撑柱2焊接于固定拉手板5与底架1之间，所述连接板3通过螺栓铆合连接于支撑柱2之间，所述固定拉手板5焊接于支撑柱2顶部，所述支撑柱2设有穿线孔20、连接杆21，所述穿线孔20等距分布于支撑柱2上，所述连接杆21焊接于底架1与支撑柱2之间；所述安装板4设有固定座40、固定环41、阀门42、液压缸43，所述固定座40焊接于安装板4上，所述固定环41与支撑柱2过盈配合连接在一起，所述阀门42通过螺栓铆合连接于固定座40上，所述液压缸43通过螺栓铆合连接于固定座40与连接板3之间,所述安装板4焊接于固定环41上；所述固定拉手板5设有拉手50、板体51，所述拉手50焊接于板体51上，所述板体51焊接于拉手50与支撑柱2之间，所述底架1设有行走轮10、加固板11，所述行走轮10通过轮轴连接于底架1上，所述加固板11焊接于底架1上与支撑柱2相垂直，所述底架1为梯形结构，所述底架1设有角铁，所述角铁焊接在一起围合成梯形结构，所述行走轮10为圆形结构，行走轮10设有轮轴、橡胶圈，所述轮轴与底架1间隙配合连接于底架1上，所述橡胶圈设于轮轴表面，所述行走轮10通过轮轴与底架1相连接，所述加固板11为矩形结构，所述加固板11两端焊接于底架1上，所述加固板11垂直焊接于支撑柱2底部，所述安装板4为梯形结构，安装板4焊接于固定环41之间，所述安装板4通过固定环41与支撑柱2焊接在一起，所述支撑柱2为中空圆柱形结构，所述支撑柱2设有穿线孔20，所述穿线孔20为圆形结构，所述穿线孔20等距均匀分布于支撑柱2外表面。

本发明的拉手是用于固定在物体上用于承受力的器件，通过拉手可以减轻力的使用。

使用时，通过设有一种固定拉手板，通过固定拉手板使支撑架能够改善由于体积大、重量大而不便于移动的问题，避免给通讯基站的工作人员造成不便。

本发明的底架-1、支撑柱-2、连接板-3、安装板-4、固定拉手板-5、行走轮-10、加固板-11、穿线孔-20、连接杆-21、固定座-40、固定环-41、阀门-42、液压缸-43、拉手-50、板体-51部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术在移动时由于体积大、重量大的问题而不便于移动，给通讯基站的工作人员造成一定的不便，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有一种固定拉手板，通过固定拉手板使支撑架能够改善由于体积大、重量大而不便于移动的问题，避免给通讯基站的工作人员造成不便。具体如下所述：

所述固定拉手板5设有拉手50、板体51，所述拉手50焊接于板体51上，所述板体51焊接于拉手50与支撑柱2之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。