本发明涉及一种网络摄像筒机，尤其涉及一一种高精度网络摄像筒机的装配方法，用于摄像设备。
背景技术：
现有技术中产品的网络摄像筒机装配精度相对不高，影响其使用的性能。无法满足现有需要。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，提高使用性能，进一步提升品质的一种高精度网络摄像筒机的装配方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高精度网络摄像筒机的装配方法，按以下步骤进行：
(一)、加密升级软件调试：
①、将生产订单号的基线程序、uboot、验证码，复制到对应tftpdwin根目录下；
②、打开桌面的自动化加密平台软件：
1)、根据客户最新加密配置表及bom要求实际填写；mac地址与序列号是一一对应的关系；根据生产订单bom中要求实际填写；
2)、加密配置表配置好后，第一台机子直接点击“锁定”→“生成”，此时此台机子的序列号文件创建完毕；第二台机子则需用扫码枪扫描序列号即可，加密软件会自动生成本台序列号；
3)、将需要加密的板子插上宽口线、网线及电源线，打开开关开始加密；
注意事项：各订单生产基线程序不同，不可调错；加密配置表一定要根据生产任务单要求配置；序列号与mac码是一一对应的关系，不可调错；
(二)、加密报错处理：
(1)、报错：
①、产品报错“加密失败”：加密升级作业过程中出现“加密失败”报错窗口，先点击确定关闭此小窗口；
②、打开“log”文件：点击报错对应的串口进度条后的“log”按钮；
③、确认“是”“否”重写：将串口信息数据拉到最底端数值：
④、当数值偏大(如12、13、14)时，说明此块主板下次加密时，加密程序“是否重写”处需选择“否”进行加密；
⑤、当数值偏小(如1、2、3)时，说明此块主板下次加密时，加密程序“是否重写”处需选择“是”进行加密；
(2)、产品报错处理：
①、正常生产过程中，若出现程序运行错误(如35％失败、64％不动了)，先更换一块主板进行加密，如再次出现同类问题，需立即反馈带线工艺；
②、产品出现序列号重复时，将重复加密的后一块主板断电，做好标识放入不良区域，统一再处理；
(3)、改单、核对：
①、改单时，所有在文件内有体现的信息，一律只许复制粘贴，不允许手动更改任一字母或数字；
②、改单核对时，必需打开猛禽对照表进行加密配置，不允许凭经验操作；
(4)、统一放置、统一处理：
将做好标识的不良主板统一放置到不良品区域，待订单完结或下班前统一处理；
注意事项：佩戴好静电手环或静电手套；严禁更改加密配置表信息；挑选出的加密失败的产品应作上标示单独放置；
(三)、组装处理：
(1)、第一步组装：
①、取“筒机14-支架组件”将“筒机14-reset按键密封圈2”放入按键控内；
②、查看线束是否在pcb槽内，确保组装到位后取“筒机14-reset键压板”将其压住，用两颗“sc-t1m2×4”螺丝将其固定住；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；检查组件点胶处是否有气泡、漏胶、多胶相关不良现象；要求对本岗位的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(2)、组装第二步：
①、取加密及fpc连接好的主板；注意：印有白色字体面朝下，黑色面朝上插入；
②、取一个“导热垫-50”将加密升级过的主板“ds-260q1(v1.1)”芯片覆盖住,完成后，将主板放到托盘或泡棉中，避免堆叠在一起；
③、把主板上复位键与支架组件的“筒机14-reset键压板”的孔位对齐放入；
④、查看线束是否在pcb槽内，确保组装到位后取三颗“sc-t1m2×4”螺钉将主板固定；注意：螺钉锁紧后需检查是否打到位；
⑤、取一块电源板“ds-26554(v1.0)”，将其座子与线束对插，注意方向，要安装到位，不能出现脱落现象；
⑥、贴过程标签的时候，要将过程标签贴在接地螺钉左上方，注意：不要贴错位置；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；检查组件点胶处是否有气泡、漏胶、多胶等不良现象；将pcba装好后，反复按压“reset”键几次，避免出现按键无效现象或按压后无法反弹的情况；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(3)、组装第三步：
①、取一根“线扎细”将“干燥剂”和“双头连线”捆绑在一起，并把多余部分线扎用斜口钳剪去；
②、取一块灯板“ds-23614-40°”，将双头连线的一端插入对应的座子内并扣紧，注意方向；
③、取一个“2cd2022wd-i(4mm)前端组件”，将灯板装在镜头组件上；
④、取三颗螺钉“sc-k3m2×5”将灯板固定在前盖组件中；
⑤、干燥剂来料是一包一包装的,在生产使用时须要拆一包用一包；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(4)、组装第四步：
①、将前盖组件双环玻璃用气枪吹干净，确保无污物、灰尘粘附在玻璃表面；
②、取一个“eva-d16.4×21.8×2.5-j”用镊子将双面胶保护层撕掉，并将带胶的一面对准前盖内环黏贴好；
③、先用气枪吹镜头上的灰尘，若无法吹赶紧，用棉签蘸取少量酒精擦拭；
④、将前盖放入固定工装上，将装好灯板的前端组件放入前盖中；注：前盖上有防呆定位柱，要确保装到位；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(5)、组装第五步：
①、“筒机14-前后盖密封圈4”凸面向下按三个孔位放入前盖凹槽内；
②、将电源板用3颗sc-t1m2×4螺钉锁至支架组件上；
③分别将排线和双头连线插入对应的座子内并扣紧；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(6)、组装第六步：
①、接地螺丝与机身丝印同侧；
②、合上前盖和后盖，调整支架位置，在后盖螺孔内放入三颗“sc-pm2.5×8-sus-gb823”螺钉，锁紧；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查男；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(四)、气密检测处理：
①、每个新产品导入要先找工艺调试好气密仪，换好气密工装，把程序调到“tj14”；
②、先拿筒机产品放入气密工装内，把电源线绕一圈把线压入工装内。
③、同时按下“启动1.启动2”这时气密仪会自动测试产品是否合格、不合格及严重泄漏；
④、工件合格后拿出产品扫入下一台序列号；
⑤、当产品出现工件不合格或严重泄漏时需按“复位”；
⑥、测试完成后需拿起产品摇一摇看产品里面是否有异响，如里面有异响需重新打开查看原因；
⑦、气密完后，在支架螺纹处涂适量阻力油，确保调节套、球套、支架的可分开的，如被ab胶粘住需清理干净；
⑧、调节套按顺时针方向将螺母拧入底座内；
⑨、固定支架的螺纹不允许松动，螺钉必须固定紧；
⑩、检查外观，检查产品有无脏污或掉漆，检查完后流入下一道工序；注意事项：佩戴好静电手套；手不能放到工装上面；线要压在工装里面，不能出来；
(五)、高清摄像头组装处理：
(1)、第一步：
①、检查摄像机外观，底座点胶处如有溢胶，则需清理；
②、给摄像机通电，依次插上网线，电源dc12v插头；
③、通电后需仔细检查各个红外灯是否存在亮度明显偏暗或不亮的情况，且需要查看红外灯开启电流是否正常，如电流值有偏差，找工艺人员确认；
④、打开电流表开关键；
⑤、筒机14产品图像启动后的电流值标准为160±20ma；
注意事项：接触线路板时需戴好防静电手环和防静电手套，以免损坏线路板；注意机身外观；
(2)、第二步：
①、查看图像是否正常，并检查时间是否正确(与电脑时间上下相差5分钟是ok的)，如不对则需校时，时间不对的产品校时之后，需放置一边待5分钟之后再次查看时间是否正确，如时间正确则正常往下流，如时间不对，则视为不良品需送维修处理；
②、将产品放置到增距镜高清工装上，图像调正，按照如下步骤检测高清状况：
③、选取对应的高清图纸，每一种型号要选用相对应的高清图纸，注意查看高清图纸上的标示；
④、确认高清图纸的对焦距离，各型号的参考距离见右侧注意事项栏说明事项；基本原则为，高清图纸需上下左右充满图像全屏，如没有达到全屏状态，则需调整高清图纸的前后位置；
⑤、分辨率的更改，2022系列产品一般默认分辨率为720p，需在客户端里将分辨率修改为xvga，如默认分辨率为xvga，则无需更改；2042系列产品一般默认分辨率为1080p，无需修改分辨率，如默认分辨率为其它的，则需将分辨率改为1080p；
⑥、高清图纸需充满全屏，依据(高清产品调焦对焦测试作业指导书)，判定高清状况是否ok；图像没有居中，是不规范的操作，会影响高清判定；
注意事项：需戴好防静电手环和防静电手套；各型号产品增距镜高清图纸对焦距离参考hzmk/qe-cx/17/zy1214高清测试标准；
(六)、网络组件：
(1)、第一步：
①、作业前，仔细查看生产任务单有无特殊要求，一些定制产品使用定制程序，需将程序压缩包解压缩出来，确认是否有配置说明文档，如有则需仔细查看里面的内容，明确相关特殊要求和操作方法，切忌凭经验盲目作业；
②、检查机身外观是否有划痕、掉漆相关现象；
③、上电前，连好报警工装、音频工装；
注意：产品带有报警和音频功能，需要连接报警工装、音频工装，型号上不带“s”的产品没有报警音频功能，也就没有对应的接口，不需要连接报警工装、音频工装；
④、支持poe的产品必须使用poe供电，不允许使用dc12v电源供电，且使用的poe供电设备需是已经过研发确认可以使用的；不支持poe的产品使用dc12v上电；
⑤、产品上电的同时，检查红外灯是否会同时开启，并检查红外灯是否存在明显的亮暗不一致的现象；
注意事项：佩带好静电手环和手套；养成作业前仔细查看生产任务单的良好习惯；定制产品必须了解清除特殊要求；产品型号带有“d”，比如ds-2cd2042fd-iws，表示不支持poe，需使用dc12v上电，型号不带“d”的，支持poe，必须使用poe上电；
(2)、第二步：
①、打开测试软件“hikvisiontestforipc.exe”，更换当前生产订单设备型号、版本号及摄像机mac地址，扫描序列号开始测试；
②、测试软件打开之后，检查各测试项是否添加齐全；
③、核对产品时间是否与电脑时间一致，上下不能超过5分钟，如发现时间不对则需校时，校时之后的产品需标示放置5分钟后上电检查时间是否正确，如时间正确则正常测试，如时间还是不对，则视为不良品，转维修处理；
④、检查场景灯光：将产品图像转至场景灯光,近处和远处灯光边缘不得存在彩光、光圈、鬼像、拖尾等现象；场景不得有图像偏色、偏暗、曝光等现象，并观察画面是否有坏点(黑点、亮点或彩点)现象,依据相关标准判定,如有疑问则反馈处理；
检查太阳图：将摄像机镜头对准太阳图,分别观察太阳图位于电脑显示屏图像正中心、上、下、左、右时有无虚焦现象；
检查污点:将机器镜头镜头对准白纸，观察图像是否有污点；
检查暗图像：将镜头完全捂黑，观察暗图像是否存在严重的横竖条纹、偏色、分层及光斑；暗图像竖条纹标准很宽松，但明图像(包括低照度偏暗情况)不能有竖条纹；
坏点(黑点、彩点、亮点)检测标准：检查图像是否有坏点(黑点、彩点、亮点)，如坏点大于2×2像素点，则直接以不良处理，如坏点小于等于2×2像素点，则以如下标准判定：
电脑屏幕分区的定义：b区指的是电脑屏幕长和宽各1/8以外的区域，里面的区域即为区；
等级标准适应的场合：等级标准适应的场合utc、ge及三泰等大客户产品按a级标准判定；ccd产品按b级标准判定；cmos产品按照c级；
a级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦0个；b区：坏点数量≦3个；捂黑镜头，a区：坏点数量≦0个，坏点数量≦3个；
b级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦1个；b区：坏点数量≦3个；捂黑镜头无要求。
c级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦3个；b区：坏点数量≦无要求；捂黑镜头无要求；
(3)、第三步：
①、暗箱测试：带有红外灯板的产品，将暗箱红外灯关闭；不带红外灯板的产品，将暗箱红外灯打开；将摄像机对着暗箱；刚开始图像不能看清暗箱中的文字，有彩色噪点，此时注意检查是否有光斑及漏光现象；等5s钟左右，图像切换至黑白，画面变亮，能看清暗箱中的文字；将机器拿出，对准场景，图像黑白；过5s，图像又切回彩色，对准窗户或者亮光不得存在图像粉红的问题；
②、日夜转换测试：用黑色泡棉捂住镜头5s，图像会变黑白，同时红外灯会亮，之后图像会由黑白变彩色，如不变色，则日夜转换不良；
③、确认防闪烁参数(p制/n制)：产品默认为p制，防闪烁参数为50hz,注意查看生产任务单，如有备注n制，则需将防闪烁参数设置60hz，并保存；
④、全部测试项ok显示绿色√后点恢复默认值点ok，提示恢复默认成功过3秒后关闭测试软件再断电；
⑤、良品合格后断电，将条码扫入管理系统后流入下一工位；
(七)、核对序列号：
①、分别连上网线和dc12v电源线；
②、根据跟踪标签，寻找到对应的机身标签和二维码标签，并分别贴到产品对应位置，参照图片所示，注意标签贴的方向；
③、打开序列号校验软件，输入对应的生产订单号和订单产品数，点击“加载”按钮，产品启动后，软件会自动读出产品的序列号；
④、序列号校验软件上读出产品序列号后，用扫描枪扫描机身标签上的条码；
⑤、序列号扫描到软件中，软件自动核对序列号是否匹配，右上角的按钮显示为绿色表示匹配成功，如显示为红色表示序列号不匹配，需检查标签是否贴对，核对完的产品会自动保存并在软件界面上显示出来；
⑥、断电后将机身、线缆擦拭干净流入下一道工序；
(八)、包装处理：
(1)：第一步：
①、登录到生产管理系统，选择好所在线别、输入生产订单号回车选择包装1，扫描机身标签及彩盒标签序列号，确认一致扫描成功已生产数量+1；
②、取彩盒，底部沿虚线处对折；
③、取下内衬，将其装入彩盒内；
④、取彩盒标签贴于红色直角线处，需将线住，不得贴反或贴歪；
⑤、把产品用“防尘袋6/250mm*145mm”包装好，镜头面朝条码；
⑥、自检合格后将对应的机器放入彩盒内流入下一工序；
(2)、第二步：
①、放安装螺丝包和防水帽；
②、放附件配件袋；
③、所有配件放好后，合上一包一纸箱；
④、将包好的一包一纸箱装到一包多纸箱中，基线产品贴标签的一侧朝上放置，一些定制产品如有特殊要求，需找工艺确认，每层15pcs，共两层，共30pcs每箱；
⑤、粘贴一包多标签，有的定制产品要求粘贴每台产品的序列号标签，具体操作方法依据对应的标签作业指导书；
⑥、进sap系统扫描称重、保存，放入栈板，包装入库。
因此，本发明的一种高精度网络摄像筒机的装配方法，结构紧凑，提升装配精度，提高产品档次，装配方法科学合理。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种高精度网络摄像筒机的装配方法，按以下步骤进行：
(一)、加密升级软件调试：
①、将生产订单号的基线程序、uboot、验证码，复制到对应tftpdwin根目录下；
②、打开桌面的自动化加密平台软件：
1)、根据客户最新加密配置表及bom要求实际填写；mac地址与序列号是一一对应的关系；根据生产订单bom中要求实际填写；
2)、加密配置表配置好后，第一台机子直接点击“锁定”→“生成”，此时此台机子的序列号文件创建完毕；第二台机子则需用扫码枪扫描序列号即可，加密软件会自动生成本台序列号；
3)、将需要加密的板子插上宽口线、网线及电源线，打开开关开始加密；
注意事项：各订单生产基线程序不同，不可调错；加密配置表一定要根据生产任务单要求配置；序列号与mac码是一一对应的关系，不可调错；
(三)、加密报错处理：
(1)、报错：
①、产品报错“加密失败”：加密升级作业过程中出现“加密失败”报错窗口，先点击确定关闭此小窗口；
②、打开“log”文件：点击报错对应的串口进度条后的“log”按钮；
③、确认“是”“否”重写：将串口信息数据拉到最底端数值：
④、当数值偏大(如12、13、14)时，说明此块主板下次加密时，加密程序“是否重写”处需选择“否”进行加密；
⑤、当数值偏小(如1、2、3)时，说明此块主板下次加密时，加密程序“是否重写”处需选择“是”进行加密；
(2)、产品报错处理：
①、正常生产过程中，若出现程序运行错误(如35％失败、64％不动了)，先更换一块主板进行加密，如再次出现同类问题，需立即反馈带线工艺；
②、产品出现序列号重复时，将重复加密的后一块主板断电，做好标识放入不良区域，统一再处理；
(3)、改单、核对：
①、改单时，所有在文件内有体现的信息，一律只许复制粘贴，不允许手动更改任一字母或数字；
②、改单核对时，必需打开猛禽对照表进行加密配置，不允许凭经验操作；
(5)、统一放置、统一处理：
将做好标识的不良主板统一放置到不良品区域，待订单完结或下班前统一处理；
注意事项：佩戴好静电手环或静电手套；严禁更改加密配置表信息；挑选出的加密失败的产品应作上标示单独放置；
(四)、组装处理：
(1)、第一步组装：
①、取“筒机14-支架组件”将“筒机14-reset按键密封圈2”放入按键控内；
②、查看线束是否在pcb槽内，确保组装到位后取“筒机14-reset键压板”将其压住，用两颗“sc-t1m2×4”螺丝将其固定住；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；检查组件点胶处是否有气泡、漏胶、多胶相关不良现象；要求对本岗位的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(2)、组装第二步：
①、取加密及fpc连接好的主板；注意：印有白色字体面朝下，黑色面朝上插入；
②、取一个“导热垫-50”将加密升级过的主板“ds-260q1(v1.1)”芯片覆盖住,完成后，将主板放到托盘或泡棉中，避免堆叠在一起；
③、把主板上复位键与支架组件的“筒机14-reset键压板”的孔位对齐放入；
④、查看线束是否在pcb槽内，确保组装到位后取三颗“sc-t1m2×4”螺钉将主板固定；注意：螺钉锁紧后需检查是否打到位；
⑤、取一块电源板“ds-26554(v1.0)”，将其座子与线束对插，注意方向，要安装到位，不能出现脱落现象；
⑥、贴过程标签的时候，要将过程标签贴在接地螺钉左上方，注意：不要贴错位置；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；检查组件点胶处是否有气泡、漏胶、多胶等不良现象；将pcba装好后，反复按压“reset”键几次，避免出现按键无效现象或按压后无法反弹的情况；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(4)、组装第三步：
①、取一根“线扎细”将“干燥剂”和“双头连线”捆绑在一起，并把多余部分线扎用斜口钳剪去；
②、取一块灯板“ds-23614-40°”，将双头连线的一端插入对应的座子内并扣紧，注意方向；
③、取一个“2cd2022wd-i(4mm)前端组件”，将灯板装在镜头组件上；
④、取三颗螺钉“sc-k3m2×5”将灯板固定在前盖组件中；
⑤、干燥剂来料是一包一包装的,在生产使用时须要拆一包用一包；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(5)、组装第四步：
①、将前盖组件双环玻璃用气枪吹干净，确保无污物、灰尘粘附在玻璃表面；
②、取一个“eva-d16.4×21.8×2.5-j”用镊子将双面胶保护层撕掉，并将带胶的一面对准前盖内环黏贴好；
③、先用气枪吹镜头上的灰尘，若无法吹赶紧，用棉签蘸取少量酒精擦拭；
④、将前盖放入固定工装上，将装好灯板的前端组件放入前盖中；注：前盖上有防呆定位柱，要确保装到位；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(6)、组装第五步：
①、“筒机14-前后盖密封圈4”凸面向下按三个孔位放入前盖凹槽内；
②、将电源板用3颗sc-t1m2×4螺钉锁至支架组件上；
③分别将排线和双头连线插入对应的座子内并扣紧；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(7)、组装第六步：
①、接地螺丝与机身丝印同侧；
②、合上前盖和后盖，调整支架位置，在后盖螺孔内放入三颗“sc-pm2.5×8-sus-gb823”螺钉，锁紧；
注意事项：佩戴好防静电手环和防静电手套；生产前请注意仔细核对bom，确保物料正确后才能生产；要求对本岗位及以上工序的作业内容做检查男；电动螺批扭力参照《电批扭力测试作业指导书》防止螺钉打滑；
(五)、气密检测处理：
①、每个新产品导入要先找工艺调试好气密仪，换好气密工装，把程序调到“tj14”；
②、先拿筒机产品放入气密工装内，把电源线绕一圈把线压入工装内。
③、同时按下“启动1.启动2”这时气密仪会自动测试产品是否合格、不合格及严重泄漏；
④、工件合格后拿出产品扫入下一台序列号；
⑤、当产品出现工件不合格或严重泄漏时需按“复位”；
⑥、测试完成后需拿起产品摇一摇看产品里面是否有异响，如里面有异响需重新打开查看原因；
⑦、气密完后，在支架螺纹处涂适量阻力油，确保调节套、球套、支架的可分开的，如被ab胶粘住需清理干净；
⑧、调节套按顺时针方向将螺母拧入底座内；
⑨、固定支架的螺纹不允许松动，螺钉必须固定紧；
⑩、检查外观，检查产品有无脏污或掉漆，检查完后流入下一道工序；注意事项：佩戴好静电手套；手不能放到工装上面；线要压在工装里面，不能出来；
(六)、高清摄像头组装处理：
(1)、第一步：
①、检查摄像机外观，底座点胶处如有溢胶，则需清理；
②、给摄像机通电，依次插上网线，电源dc12v插头；
③、通电后需仔细检查各个红外灯是否存在亮度明显偏暗或不亮的情况，且需要查看红外灯开启电流是否正常，如电流值有偏差，找工艺人员确认；
④、打开电流表开关键；
⑤、筒机14产品图像启动后的电流值标准为160±20ma；
注意事项：接触线路板时需戴好防静电手环和防静电手套，以免损坏线路板；注意机身外观；
(3)、第二步：
①、查看图像是否正常，并检查时间是否正确(与电脑时间上下相差5分钟是ok的)，如不对则需校时，时间不对的产品校时之后，需放置一边待5分钟之后再次查看时间是否正确，如时间正确则正常往下流，如时间不对，则视为不良品需送维修处理；
②、将产品放置到增距镜高清工装上，图像调正，按照如下步骤检测高清状况：
③、选取对应的高清图纸，每一种型号要选用相对应的高清图纸，注意查看高清图纸上的标示；
④、确认高清图纸的对焦距离，各型号的参考距离见右侧注意事项栏说明事项；基本原则为，高清图纸需上下左右充满图像全屏，如没有达到全屏状态，则需调整高清图纸的前后位置；
⑤、分辨率的更改，2022系列产品一般默认分辨率为720p，需在客户端里将分辨率修改为xvga，如默认分辨率为xvga，则无需更改；2042系列产品一般默认分辨率为1080p，无需修改分辨率，如默认分辨率为其它的，则需将分辨率改为1080p；
⑥、高清图纸需充满全屏，依据(高清产品调焦对焦测试作业指导书)，判定高清状况是否ok；图像没有居中，是不规范的操作，会影响高清判定；
注意事项：需戴好防静电手环和防静电手套；各型号产品增距镜高清图纸对焦距离参考hzmk/qe-cx/17/zy1214高清测试标准；
(七)、网络组件：
(1)、第一步：
①、作业前，仔细查看生产任务单有无特殊要求，一些定制产品使用定制程序，需将程序压缩包解压缩出来，确认是否有配置说明文档，如有则需仔细查看里面的内容，明确相关特殊要求和操作方法，切忌凭经验盲目作业；
②、检查机身外观是否有划痕、掉漆相关现象；
③、上电前，连好报警工装、音频工装；
注意：产品带有报警和音频功能，需要连接报警工装、音频工装，型号上不带“s”的产品没有报警音频功能，也就没有对应的接口，不需要连接报警工装、音频工装；
④、支持poe的产品必须使用poe供电，不允许使用dc12v电源供电，且使用的poe供电设备需是已经过研发确认可以使用的；不支持poe的产品使用dc12v上电；
⑤、产品上电的同时，检查红外灯是否会同时开启，并检查红外灯是否存在明显的亮暗不一致的现象；
注意事项：佩带好静电手环和手套；养成作业前仔细查看生产任务单的良好习惯；定制产品必须了解清除特殊要求；产品型号带有“d”，比如ds-2cd2042fd-iws，表示不支持poe，需使用dc12v上电，型号不带“d”的，支持poe，必须使用poe上电；
(2)、第二步：
①、打开测试软件“hikvisiontestforipc.exe”，更换当前生产订单设备型号、版本号及摄像机mac地址，扫描序列号开始测试；
②、测试软件打开之后，检查各测试项是否添加齐全；
③、核对产品时间是否与电脑时间一致，上下不能超过5分钟，如发现时间不对则需校时，校时之后的产品需标示放置5分钟后上电检查时间是否正确，如时间正确则正常测试，如时间还是不对，则视为不良品，转维修处理；
④、检查场景灯光：将产品图像转至场景灯光,近处和远处灯光边缘不得存在彩光、光圈、鬼像、拖尾等现象；场景不得有图像偏色、偏暗、曝光等现象，并观察画面是否有坏点(黑点、亮点或彩点)现象,依据相关标准判定,如有疑问则反馈处理；
检查太阳图：将摄像机镜头对准太阳图,分别观察太阳图位于电脑显示屏图像正中心、上、下、左、右时有无虚焦现象；
检查污点:将机器镜头镜头对准白纸，观察图像是否有污点；
检查暗图像：将镜头完全捂黑，观察暗图像是否存在严重的横竖条纹、偏色、分层及光斑；暗图像竖条纹标准很宽松，但明图像(包括低照度偏暗情况)不能有竖条纹；
坏点(黑点、彩点、亮点)检测标准：检查图像是否有坏点(黑点、彩点、亮点)，如坏点大于2×2像素点，则直接以不良处理，如坏点小于等于2×2像素点，则以如下标准判定：
电脑屏幕分区的定义：b区指的是电脑屏幕长和宽各1/8以外的区域，里面的区域即为区；
等级标准适应的场合：等级标准适应的场合utc、ge及三泰等大客户产品按a级标准判定；ccd产品按b级标准判定；cmos产品按照c级；
a级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦0个；b区：坏点数量≦3个；捂黑镜头，a区：坏点数量≦0个，坏点数量≦3个；
b级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦1个；b区：坏点数量≦3个；捂黑镜头无要求。
c级标准：正常彩色场景下，a区：坏点数量≦3个；b区：坏点数量≦无要求；捂黑镜头无要求；
(3)、第三步：
①、暗箱测试：带有红外灯板的产品，将暗箱红外灯关闭；不带红外灯板的产品，将暗箱红外灯打开；将摄像机对着暗箱；刚开始图像不能看清暗箱中的文字，有彩色噪点，此时注意检查是否有光斑及漏光现象；等5s钟左右，图像切换至黑白，画面变亮，能看清暗箱中的文字；将机器拿出，对准场景，图像黑白；过5s，图像又切回彩色，对准窗户或者亮光不得存在图像粉红的问题；
②、日夜转换测试：用黑色泡棉捂住镜头5s，图像会变黑白，同时红外灯会亮，之后图像会由黑白变彩色，如不变色，则日夜转换不良；
③、确认防闪烁参数(p制/n制)：产品默认为p制，防闪烁参数为50hz,注意查看生产任务单，如有备注n制，则需将防闪烁参数设置60hz，并保存；
④、全部测试项ok显示绿色√后点恢复默认值点ok，提示恢复默认成功过3秒后关闭测试软件再断电；
⑤、良品合格后断电，将条码扫入管理系统后流入下一工位；
(八)、核对序列号：
①、分别连上网线和dc12v电源线；
②、根据跟踪标签，寻找到对应的机身标签和二维码标签，并分别贴到产品对应位置，参照图片所示，注意标签贴的方向；
③、打开序列号校验软件，输入对应的生产订单号和订单产品数，点击“加载”按钮，产品启动后，软件会自动读出产品的序列号；
④、序列号校验软件上读出产品序列号后，用扫描枪扫描机身标签上的条码；
⑤、序列号扫描到软件中，软件自动核对序列号是否匹配，右上角的按钮显示为绿色表示匹配成功，如显示为红色表示序列号不匹配，需检查标签是否贴对，核对完的产品会自动保存并在软件界面上显示出来；
⑥、断电后将机身、线缆擦拭干净流入下一道工序；
(九)、包装处理：
(2)：第一步：
①、登录到生产管理系统，选择好所在线别、输入生产订单号回车选择包装1，扫描机身标签及彩盒标签序列号，确认一致扫描成功已生产数量+1；
②、取彩盒，底部沿虚线处对折；
③、取下内衬，将其装入彩盒内；
④、取彩盒标签贴于红色直角线处，需将线住，不得贴反或贴歪；
⑤、把产品用“防尘袋6/250mm*145mm”包装好，镜头面朝条码；
⑥、自检合格后将对应的机器放入彩盒内流入下一工序；
(2)、第二步：
①、放安装螺丝包和防水帽；
②、放附件配件袋；
③、所有配件放好后，合上一包一纸箱；
④、将包好的一包一纸箱装到一包多纸箱中，基线产品贴标签的一侧朝上放置，一些定制产品如有特殊要求，需找工艺确认，每层15pcs，共两层，共30pcs每箱；
⑤、粘贴一包多标签，有的定制产品要求粘贴每台产品的序列号标签，具体操作方法依据对应的标签作业指导书；
⑥、进sap系统扫描称重、保存，放入栈板，包装入库。