感光组件阵列及相应的摄像模组阵列的制作方法

本发明涉及光学技术领域，具体地说，本发明涉及摄像模组阵列及相应的一体式感光组件阵列的解决方案。

背景技术：

随着智能设备的不断发展，对摄像模组的要求越来越高。比如，近两年来，智能手机的摄像头由单个变成双摄像头，而双摄像头模组的发展也成为手机摄像模组发展的一个重要趋势。简单来说，双摄像头可以通过两个摄像头的配合采集图像，从而实现更加丰富的图像采集功能。现有的双摄像头按照功能主要可以分为两类：一类是利用双摄像头产生立体视觉，获得影像的景深，利用景深信息进行背景虚化，扫描，辅助对焦，动作识别等应用，或者利用两张图片的信息进行融合；另一类是利用左右两张不同的图片进行融合，以期望得到更高的分辨率，更好的色彩，动态范围等更好的图像质量或实现光学变焦的功能。

不管是哪一种功能的双摄像头，其都需要硬件的支撑，需要考虑最基本的一个问题，即，两个摄像头之间的组装固定问题。如何将两个摄像头稳定地、结构紧凑地组装在一起，使其成为一个整体的模组，是双摄像头模组考虑的基本问题。另一方面，构成双摄像头的两个摄像头通常是两个不同类型是摄像头，比如一个用于成像，一个用于记录景深。这种不同功能的要求，通常使得两个摄像头的体积大小不同，比如高度不同，而如何将这样两个不同高度的摄像头进行稳定结合，使其成为一个整体，是双摄像头模组发展中遇到的另一个重要问题。

现有技术中，通常制作一个金属支架，该支架具有两个容置孔，两个摄像头分别制作完成后，将这两个摄像模组分别置于所述金属支架的两个容置孔中，这样就形成了较为稳定可靠的双摄模组。然而上述方案也存在模组尺寸加大，成本增大等问题。

另一方面，现有技术中，为保障摄像模组的成像质量，通常需要提供滤色片以及安装滤色片的小镜座，这个小镜座的尺寸和形状会对摄像模组的总尺寸造成影响。为了避让线路板上的容阻元件以及具有一定弧高的金线，同时为了使摄像模组的整体径向尺寸较小，现有的小镜座通常会制成具有直角的弯折状，这种形状会对小镜座的结构强度造成影响，对小镜座的制作工艺也会造成了较多的限制。

因此，当前迫切能够克服上述缺陷的解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于摄像模组阵列的感光组件阵列，包括：

第一感光元件；

第二感光元件；

一体式基板，其包括：

线路板，其具有适于安装含有第一镜头的第一镜头组件的第一区域和适于安装含有第二镜头的第二镜头组件的第二区域，所述线路板还具有靠近所述第一镜头和所述第二镜头的第一表面和与所述第一表面相反的第二表面；和

模塑部，其通过模塑工艺一体成型地形成在所述线路板的第二表面，并且所述模塑部覆盖所述第二表面对应于所述第一区域的至少一部分以及所述第二表面对应于所述第二区域的至少一部分；其中，所述一体式基板具有处于不同的高度的第一平整面和第二平整面，所述第一感光元件安装于所述第一平整面，所述第二感光元件安装于所述第二平整面；

第一滤色片；以及

第一镜座，其包括：

呈扁平状的基础部，其安装于所述线路板并围绕在所述第一感光元件的周围，并且其下表面与所述第一表面接触，其上表面适于安装所述第一镜头组件；和

延伸部，其自所述基础部向朝向所述第一区域的中心的方向延伸，并且所述延伸部的下表面不与所述第一表面接触；所述滤色片安装于所述延伸部。

在一个例子中，对于呈扁平状的基础部，其下表面与上表面的面积比大于0.8。当该面积比大于1时，将对第一镜头组件形成更牢固稳定的支撑。

其中，所述线路板的第一区域具有第一通孔，所述第一平整面位于所述第一通孔。

其中，所述线路板的第一区域具有第一凹槽，所述第一平整面位于所述第一凹槽。

其中，所述一体式基板还包括第一金属片，所述模塑部具有与所述第一通孔对应的适于容纳所述第一感光元件的第二通孔，所述第一金属片覆盖所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一平整面位于所述第一金属片。

其中，至少一个电容或电阻元件安装在所述第二表面，所述模塑部覆盖所述至少一个电容或电阻元件。

其中，所述第一镜座还包括过渡段，所述过渡段连接所述基础部和所述延伸部，所述过渡段相对于所述第一镜头组件的光轴呈倾斜状态。

其中，所述第一镜座采用金属材料制成。

其中，所述模塑部具有与所述第二表面接触的接触面，以及由所述接触面延伸形成的覆盖所述第一通孔的非接触面，所述第一平整面形成在所述非接触面。

其中，所述非接触面与所述接触面处于同一平面。

其中，所述非接触面形成凸台或凹槽，所述第一平整面位于所述非接触面的凸台或凹槽。

其中，所述第一金属片具有凸台，所述第一平整面位于所述第一金属片的凸台。

其中，所述第一滤色片安装在所述延伸部的下表面。

其中，所述线路板具有适于容纳所述第二感光元件的第二凹槽，所述第二平整面位于所述第二凹槽。

其中，所述线路板具有适于容纳所述第二感光元件的第二凹槽，所述第二平整面位于所述第二凹槽。

其中，所述线路板具有第二凸台，所述第二平整面位于所述第二凸台。

其中，所述一体式基板还具有第二金属片，所述第二金属片安装在所述线路板第一表面的对应于所述第二区域的位置处，所述第二平整面位于所述第二金属片。

其中，所述线路板为一体式线路板。

其中，所述线路板包括具有所述第一区域的第一线路板和具有所述第二区域的第二线路板，所述第一线路板和所述第二线路板通过柔性线路电连接。

根据本发明的另一方面，还提供了一种摄像模组阵列，包括：第一镜头组件和第二镜头组件；以及前文所述的用于摄像模组阵列的感光组件阵列。

其中，所述第一镜头组件的底部具有环形安装面，所述第一镜头组件通过所述环形安装面安装在所述基础部的上表面。

其中，所述基础部的下表面与所述环形安装面的面积比大于0.8。

其中，所述第一镜头组件包括第一镜头和第一马达，所述第一镜头安装于所述第一马达，所述第一马达安装于所述基础部的上表面。在一个例子中，第一马达底面的安装面可作为所述第一镜头组件底部的环形安装面。

与现有技术相比，本发明具有下列至少一个技术效果：

1、本发明能够增强具有两个不同光学设计的双摄模组的基板的结构强度。

2、本发明能够提供高低不同的两个感光元件的安装面，从而更好地适配具有两个不同光学设计的双摄模组。

3、本发明能够在提供高低不同的两个感光元件安装面的同时，通过对滤色片镜座特殊设计，来降低摄像模组阵列的径向尺寸以及降低摄像模组阵列的肩高和总高。

4、本发明对于具有两个不同光学设计的双摄模组，可以取消传统方案中的具有两个容置孔的金属支架，从而节省成本、减少生产工序。

附图说明

在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了本发明一个实施例中的摄像模组阵列；

图2示出了本发明一些实施例中的模组部500形状的示例；

图3a示出了本发明一个实施例中的镜座105附近的局部放大图；

图3b示出了一个比较例中的镜座附近的局部放大图；

图4示出了本发明另一个实施例中的摄像模组阵列；

图5示出了本发明又一个实施例中的摄像模组阵列；

图6示出了本发明再一个实施例中的摄像模组阵列；

图7～9示出了本发明中的几个具有“u”型形状的所述第一垫片800的实施例的示意图；

图10示出了本发明中具有平板状的第一垫片800的实施例的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本发明一个实施例中的摄像模组阵列，所述摄像模组阵列至少包括光学设计不同的第一摄像模组100和第二摄像模组200，所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200共用一体式基板600。其中，第一摄像模组100包括第一镜头组件。第二摄像模组200包括第二镜头组件。所述一体式基板600包括一体式线路板400和通过模塑工艺形成在所述一体式线路板400的模塑部500。

所述一体式线路板400具有一位于所述一体式线路板400的上侧(即靠近所述第一镜头组件和所述第二镜头组件的一侧)的第一表面410和与所述第一表面相反的第二表面420，其中所述第一表面410用于安装所述第一镜头组件和所述第二镜头组件。为便于下文的描述，所述线路板400上用于安装所述第一镜头组件的区域定义为第一区域，用于安装所述第二镜头组件的区域定义为第二区域。

本实施例中，所述模塑部500通过模塑工艺形成于所述一体式线路板400的所述第二表面420，并覆盖所述第一区域和所述第二区域，所述模塑部500形成板状，并对所述一体式线路板400起补强作用，从而使得与所述模塑部500结合的所述一体式线路板400具有更优的结构强度和稳固性，提高模组整体的可靠性。所述模塑部500具有与所述一体式线路板400的第二表面420相接触的接触面510，还具有一自所述接触面510向所述第一区域延伸并覆盖于所述第一区域的非接触面520。本实施例中，所述接触面510和所述非接触面520处于同一平面。

本实施例中，所述一体式线路板400的第一区域具有用于容纳所述第一摄像模组100的第一感光元件104的通孔，所述模塑部500于所述一体式线路板400的底部覆盖所述通孔，故所述第一感光元件104安装于所述模塑部500的所述非接触面520上。

对于采用不同设计的双摄模组，两个摄像模组的尺寸往往是不同的，并且这两个摄像模组的入光面(即镜头前端)到感光面(即感光元件表面)的距离也往往是不同的。例如，双摄模组中，一个摄像模组为主摄像模组，另一个摄像模组为副摄像模组，那么主摄像模组的尺寸通常会大于副摄像模组。主摄像模组的入光面(即镜头前端)到感光面(即感光元件表面)的距离，也会大于副摄像模组的入光面(即镜头前端)到感光面(即感光元件表面)的距离。

假设所述第一摄像模组100的模组高度大于所述第二摄像模组200的模组高度，那么通过适当设计所述第一感光元件104和所述第二感光元件204之间的高度差，可使所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200的上端面(即摄像模组的入光面或者镜头前端)持平。上端面持平有助于智能终端(例如智能手机)的设计优化。例如双摄上端面持平可以使采用双摄模组的智能终端更加美观。再例如，双摄上端面持平可以使两个摄像模组所拍摄图像更加一致，有助于简化智能终端的图像处理算法。

然而，由于线路板制作工艺的限制，一体式线路板本身难以形成上述高度差，这将导致对于两个摄像头具有不同景深的双摄模组而言，两个不同的摄像模组的上端面不能持平。这也导致目前市场上的双摄模组通常不采用一体式线路板，而是在两个线路板上分别制作两个摄像模组，然后再利用具有两个容置孔的金属支架将这两个摄像模组组装在一起。其中，金属支架的每个容置孔各装入一个摄像模组。

而本实施例中，在一体式线路板400的第一区域制作第一通孔，并在线路板400的底部形成模塑部500，利用该模塑部500，可将第一感光元件104安装在线路板400的第一通孔内。另一方面，所述一体式线路板400的第二区域无通孔，故所述第二摄像模组200的第二感光元件204可直接安装于所述线路板400的第一表面410上。这样第一感光元件104和第二感光元件204之间存在一高度差，这个高度差可使得所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200的上端面持平。并且，由于模塑部500覆盖所述第一区域和所述第二区域，对线路板400形成补强，从而使得一体式线路板具有更好的结构强度，使得双摄模组可以取消具有两个容置孔的金属支架，从而降低成本，减小尺寸。

上述实施例中，所述模塑部500完全覆盖了所述一体式线路板400的第一区域和第二区域。需注意，本发明并不限于此。例如，在其它实施例中，所述模塑部500可只覆盖于所述一体式线路板400的第二表面420的部分区域。图2示出了本发明一些实施例中的模组部500形状的示例。参考图2，在一个例子中，所述第一区域开孔区域的底部全部覆盖，而所述第二区域的底部只有部分区域被覆盖，从而可在所述第二区域的底部形成一高低差，提供一定的避让空间，适应于不同模组的设计需求。

进一步地，所述第二区域底部优选覆盖所述第二摄像模组200与所述一体式线路板400的结合位置，且优选为覆盖于所述第二区域底部的模塑部500和覆盖于所述第一区域底部的所述模塑部500彼此一体连接，从而增强所述第一区域与所述第二区域之间的连接强度。

值得一提的是，本方案中采用模塑部500对所述一体式线路板400的底部进行覆盖，不但能够提高模组的结构强度，还可根据模组的实际设计需求通过模塑工艺形成不同大小、不同厚度的模塑，从而适应手机设计中，不同容纳空间的需求，具有较高的生产灵活性。

进一步地，所述第一感光元件104和所述第二感光元件204分别与所述一体式线路板400通过第一金属线103(例如金线)实现电连接，且所述第一金属线103存在一定的线弧高度，在后续的组装工艺中，需要注意避让所述线弧高度，以防对所述第一金属线103造成破坏影响所述双摄模组的功能。

同时，由于一体式线路板400的第一区域具有用于容纳所述第一摄像模组100的第一感光元件104的通孔，导致第一区域的可走线或者安装区域比较紧张，通过所述电容或电阻元件108的排布方式，可以将所述第一区域的所述第一表面410不安装或者少安装所述电容或电阻元件108，并将部分或全部所述电容或电阻元件108安装于所述一体式线路板400的所述第二表面420。此外由于所述电容或电阻元件108在所述第一表面410占据的空间变小，能够为安装镜头、马达，以及芯片安装提供更大的安装空间，从而在不增加所述一体式线路板400的尺寸的前提下，能够满足正常的走线排布以及其他元件的安装，不会增加所述双摄模组的整体尺寸。

进一步地，仍然参考图1，在一个实施例中，至少一部分电容或电阻元件108安装在线路板400的第二表面420。所述模塑部500包覆安装在所述第二表面420的电容或电阻元件108。所述模塑部500的厚度只需略高于所述电容或电阻元件108最大高度，能够将所述电容或电阻元件108包覆其中即可，无需留出镜座或者其他保护壳等装置遮盖所述电容或电阻元件108时所需的避让空间。

在一个实施例中，所述第一摄像模组100还包括镜座105，所述镜座105安装于所述一体式线路板400，且所述镜座105包括基础部105a和延伸部105b，所述基础部105a坐落于于所述第一区域的非通孔区域。所述延伸部105b自所述基础部105a向所述通孔的中心处延伸，并与所述基础部105a形成一高度差，且所述延伸部105b的位置高于所述基础部105a。所述基础部105a呈扁平状。

所述镜座105进一步包括一连接部105c，其中所述连接部105c的两端分别连接于所述基础部105a和所述延伸部105b，所述连接部105c自所述基础部105a向上倾斜地延伸，最终与所述延伸部105b相交，从而使得所述延伸部105b与所述第一感光元件104之间有足够的空间，能够避让所述第一金属线103，防止和所述第一金属线103产生干涉，影响所述双摄模组的成像质量及成像功能。

进一步地，所述延伸部105b倾斜地向上延伸是为了对所述第一金属线103所形成的线弧进行避让，防止所述延伸部105b的结构与所述第一金属线103所形成的线弧产生干涉并损坏所述第一金属线103所形成的线弧，影响所述双摄模组的成像。

所述第一摄像模组100的第一滤色元件106安装于所述延伸部105b的顶面或底面，当所述第一滤色元件106安装于所述延伸部105b的底面时，还能够降低所述镜座105与所述一体式线路板400安装后所形成的半成品的高度，为镜头的后焦预留更多空间(其中所述高度指的是各元件沿所述第一摄像模组100的光轴的方向所具有的厚度)。

进一步地，在保证所述第一镜头101与所述延伸部105b之间的避让空间足够时，应尽量使所述第一滤色元件106远离所述第一感光元件104，从而降低所述模组成像时产生污黑点的概率，进而提高所述双摄模组的生产良率。

由于部分或全部所述电容或电阻元件108被设置于所述一体式线路板400的所述第一区域的所述第二表面410，因此所述第一区域的第一表面410上，需要避让的所述电容或电阻元件108变少或没有所述电容或电阻元件108需要避让，因而所述一体式线路板400上能够为所述镜座105预留的安装空间变大，所述基础部105a与所述一体式线路板400的接触面积要大于传统工艺中镜座壁与线路板的接触面积，因此所述镜座105的所述延伸部105b自所述基础部105a向内延伸时，只需避让少量或不需避让所述电容或电阻元件108，所述连接部105c倾斜地向上延伸时，只要避让开所述第一金属线103所形成的线弧即可，提高了所述双摄模组的空间利用率。

图3a示出了本发明一个实施例中的镜座105附近的局部放大图，图3b示出了一个比较例中的镜座附近的局部放大图。需要说明，图3b中的比较例示出的传统镜座的结构以及它与摄像模组其它部件之间的位置关系，这是为了通过对比更好地说明发明技术效果。不能认为图3b所示出的比较例属于现有技术的范畴。

参考图3b，其中镜座包括镜座侧壁1001和镜座顶壁1002，所述镜座顶壁1002自所述镜座侧壁1001的顶端向内延伸，所述镜座侧壁1001安装于线路板上，所述镜座顶壁1002与线路板之间形成避让空间，防止与所述电容或电阻元件108形成干涉。

由于所述电容或电阻元件均被设置于所述线路板的正表面，因而能够留给所述镜座侧壁1001的安装空间只有所述线路板外边缘的一小部分空间，导致所述镜座侧壁1001与所述线路板的接触面积因为安装空间的限制而无法增大。

为避让所述电容或电阻元件，所述镜座侧壁1001高度还需大于所述电容或电阻元件108，从而使得镜座顶壁与线路板之间能够有足够的空间避让电容电阻元件，防止产生干涉，由于以上多种安装限制导致传统工艺中镜座的高度很难再继续降低，镜座的与线路板的接触面积也很难再增大。

相比较而言，本实施例中由于所述电容或电阻元件108被部分或全部地设置于所述一体式线路板400的所述第二表面420上，因而所述第一表面410上为所述镜座105预留的安装空间变大，所述基础部105a与所述一体式线路板400的接触面积要大于传统工艺中所述镜座侧壁1001与线路板之间的接触面积，且不需增大所述一体式线路板400的尺寸。

进一步地，由于所述一体式线路板400上需要避让的所述电容或电阻元件108变少或没有所述电容或电阻元件108需要避让，因此所述延伸部105b无需自所述基础部105a的顶部向内延伸，

可自所述基础部105a倾斜向上地延伸，因而所述基础部105a的高度可有效降低，从而使得所述镜座105安装于所述一体式线路板400后，能够有效降低半成品的高度。

所述第一摄像模组100还包括第一镜头101和用于安装所述第一镜头101的第一马达102，所述第一马达102安装于所述基础部105a，且所述第一马达102以及所述第一镜头101与所述延伸部105b之间存在一定的避让空间，降低所述第一镜头101在所述第一马达102内进行轴向运动时与所述延伸部105b以及所述第一滤色元件106发生干涉的概率。

相应地，由于所述电容或电阻元件108部分或全部被设置于所述第一区域的所述第二表面420，因而所述第一区域的所述第一表面410上为所述基础部105a预留的安装空间变大，因而所述基础部105a可作扁平化处理，使得所述基础部105a与所述一体式线路板400的接触面积变大，所述第一马达102也可直接坐落于所述基础部105a，相比于传统工艺中将镜座坐落于延伸部而言，能够有效降低所述第一马达102的肩高，提高所述镜座105及所述第一马达102的安装稳固性及结构平稳性。

进一步地，为便于描述，将马达与镜座之间的接触面定义为第一接触面，将镜座与线路板之间的接触面定义为第二接触面。在传统工艺中，由于电容或电阻元件在线路板正面占据了大量空间，因而镜座与线路板的安装空间很小，所述第一接触面与所述第二接触面的面积比有时高达10:1。而本实施例中，由于部分甚至是全部所述电容或电阻元件108可被设置于所述第二表面420，因而可以在不增加径向尺寸(垂直于镜头光轴的方向上的尺寸)的前提下，增加镜座与线路板400之间的接触面，形成更加牢固的基础部，从而提高所述双摄模组整体的结构稳定性及可靠性。例如，在图1的实施例中，基础部105a的下表面的面积等于基础部105a的上表面面积。第一马达102安装在基础部105a的上表面，而基础部105a的上表面至下表面之间是实心的(即基础部105a的上表面至下表面之间没有间隙)，因此能够提高所述双摄模组整体的结构稳定性及可靠性。根据实际情况的不同，基础部105a的下表面与上表面之间的面积比也可以进行调整，例如，基础部105a的下表面与上表面之间的面积比可以大于1，也可以小于1。但通常来说，本实施例中，基础部105a的下表面与上表面之间的面积比大于0.8。当基础部105a的下表面与上表面之间的面积比大于1时，可以对第一镜头组件形成更牢固稳定的支撑。在一个例子中，所述第一镜头组件的底部具有环形安装面，所述第一镜头组件通过所述环形安装面安装在所述基础部的上表面。所述所述基础部的下表面与所述环形安装面的面积比大于0.8。需注意，在双摄模组中，有时所述环形安装面的尺寸并不与基础部105a的上表面完全相等。例如，有时所述环形安装面的面积略小于所述基础部105a的上表面的面积。在一个实施例中，所述第一镜头组件包括第一镜头和第一马达，所述第一镜头安装于所述第一马达，所述第一马达安装于所述基础部的上表面。第一马达底部的安装面可作为所述的第一镜头组件的环形安装面。

更进一步地，传统工艺中镜座通常是通过注塑形成，结构强度要稍弱于金属镜座，但是由于延伸部与基础部相互垂直，工艺上难以采用金属材质加工成上述形状的镜座，但是本实施例中，由于所述延伸部105b倾斜地向上延伸，因而从工艺上来讲，也更容易加工成金属镜座。另一方面，由于金属镜座的强度更优于注塑材料镜座，能够通过降低镜座厚度(此处所说的厚度指的是镜座在光轴方向的尺寸)的方式降低所述第一马达102的肩高。

所述第二摄像模组200包括第二感光元件204，所述第二感光元件204安装于所述一体式线路板400的第二区域的所述第一表面410上，且所述第二感光元件204与所述第一感光元件104处于不同平面，从而满足所述第一摄像模组100与所述第二摄像模组200的不同光学设计需求，使得所述双摄模组能够更好地成像。

所述第二摄像模组200还包括第二金属片207放置于所述第二感光元件204与所述第一表面410之间，从而更方便地调整所述第二感光元件204与所述第一感光元件104之间的高度差。更进一步地，在所述第二感光元件204工作时会产生一定的热量，所述第二金属片207能够起到一定的散热作用。

在本实施例中，所述第一摄像模组100采用变焦模组，所述第二摄像模组200采用定焦模组，因而所述第二摄像模组不需要使用马达，通过一个镜头支撑体202来支撑所述第二摄像模组200的第二镜头201。所述镜头支撑体202安装于所述一体式线路板400的第二区域，且所述镜头支撑体202与所述一体式线路板400之间存在一容纳空间，所述第二感光元件204在所述容纳空间204内安装于所述一体式线路板400。

所述第二摄像模组200还包括一第二滤色元件206，所述第二滤色元件206被安装于所述镜头支撑体202的底侧且与所述第二感光元件204具有一定的距离。

进一步地，所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200均采用变焦模组，则所述第二摄像模组还包括第二马达，所述第二镜头201安装于所述第二马达，所述第二滤色元件206安装于所述第二镜头201的下方或安装于所述第二马达的下方，所述第二马达安装于所述一体式线路板400的第二区域，从而能够省去所述第二马达和所述一体式线路板400之间的镜座，有效降低所述第二摄像模组200的轴向尺寸(即光轴方向尺寸)。

所述摄像模组阵列还包括一隔离件300，所述隔离件300位于所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200之间，用于对所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200起辅助补强及消磁作用，防止所述第一摄像模组100和所述第二摄像模组200之间的相对位置发生变化影响所述摄像模组阵列的成像效果。

根据本实施例，对于有两个不同光学设计的双摄模组，可通过模塑提高模组结构的牢固度和稳定性，从而取消传统双摄制造工艺中的具有两个容置孔的金属支架，不但能够减少工艺流程，还能够降低成本，带来更高的利润。

总的来说，所述一体式线路板400的通孔设计使得所述第一感光元件104和所述第二感光元件204处于不同平面，存在高度差，从而使得安装完成后所述第一镜头101和所述第二镜头201的镜头端面持平，以符合多数双摄模组的设计需要；其次，由于线路板的通孔设计，部分或全部电容或电阻元件108被安装于所述一体式线路板400的底部，并被所述模塑部500包覆，使得所述一体式线路板400的顶部具有更多的平坦空间用于安装所述镜座105，提高所述双摄模组的整体空间利用率；再次，所述模塑部500具有高强度、高硬度的特性，能够有效提高所述双摄模组的整体结构强度，提高模组结构的稳定性，可取消传统双摄模组中的具有两个容置孔的金属支架，有效降低生产成本。

如附图4所示，在另一实施例中，所述模塑部500的所述非接触面520还可以具有一凹槽，所述凹槽对应于所述一体式线路板400的通孔，所述第一感光元件104安装于所述凹槽上。

所述凹槽表面平整，从而有效保证所述第一感光元件104的安装平整度，所述第二感光元件204依然安装于所述接触面510上，所述凹槽能够增加所述第一感光元件104与所述第二感光元件204之间的高度差，因而原本安装于所述第二感光元件204和所述接触面510之间的所述第二金属片207的厚度可降低或取消所述第二金属片207，从而便于调整所述第一感光元件104和所述第二感光元件204之间的高度差，更好地适应所述双摄模组的设计需求和成像需求。

进一步地，所述模塑部500的所述非接触面520还可具有一凸台，所述凸台与所述凹槽的位置相同，当所述第一感光元件104安装于所述凸台时，安装于所述第二感光元件204和所述一体式线路板400之间的所述第二金属片207需对应调节厚度，从而保证所述第一感光元件104和所述第二感光元件204之间所需的高度差，满足所述双摄模组的成像需求。

如附图5所示，当所述模塑部500的所述非接触面520具有凹槽时，所述一体式线路板400的所述第一表面410还可具有主体部分411和过渡段412，所述主体部分411用于安装所述镜座105，所述过渡段412与所述第一表面410位于同一平面，所述过渡段412位于所述第一表面410紧靠所述通孔的位置，所述过渡段412与所述主体部分411不在同一平面且所述过渡段412低于所述主体部分411，从而与所述主体部分411形成一台阶状结构，所述台阶状结构可使所述第一金属线103的线弧高度降低，降低了所述镜座105与所述第一金属线103之间的干涉风险。

进一步地，所述第一金属线103的线弧高度降低，可使所述镜座105与所述第一金属线103之间的容纳空间变大，此时所述镜座105的所述延伸部105b的高度可进一步降低，所述连接部105c与所述第一表面410之间所形成的倾斜角度变小，从而使得所述镜座105的加工难度能够进一步降低。

更进一步地，如附图6所示，所述模塑部500也可具有一通孔，且所述模塑部500的通孔位置和形状与所述一体式线路板400的通孔位置和形状相同，并与所述一体式线路板400的通孔相对应，此时所述模塑部500的底部需增加第一垫片800用以安装所述第一感光元件104，且所述第一垫片800可以只覆盖在所述模塑部500的通孔底部，也可一体地覆盖于所述模塑部500的所有面积。

所述一体式线路板400的台阶结构以及所述第二感光元件204底部的第二金属片207则可根据所述双摄模组的设计需要进行调节。

进一步地，图7～10示出了本发明中在所述一体式线路板400的通孔处增加了垫片的实施例。这些实施例中，所述线路板400的第二表面420还安装有第一垫片800，所述通孔被所述第一垫片800覆盖，该垫片的上表面是平整的，从而提、提供一平整表面以供安装所述第一感光元件104。所述模塑部500一体成型地形成在所述线路板400的第二表面420以及所述第一垫片800的下表面。第一垫片800可以是平板状的，也可以呈“u”型形状。

图7～9示出了几个具有“u”型形状的所述第一垫片800的实施例的示意图。其中，“u”型形状的第一垫片800的上表面是平整的。

图10示出了具有平板状的第一垫片800的实施例的示意图。在所述一体式线路板400的通孔位置处增加所述第一垫片800，能够降低模塑的工艺难度，提高双摄产品的质量。需注意，“u”型形状的第一垫片800可以是向下凹陷，也可以是向上凸起，这样就可以根据实际情况设置所述第一感光元件104和所述第二感光元件204的高度差。第一垫片也可以制作成图6实施例中第一金属片107的形状，即具有凸起的实心板状结构。利用该凸起结构的上表面可供安装所述第一感光元件104。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。