本申请涉及电子设备领域，尤其是涉及一种终端及壳体组件。
背景技术：
随着手机等终端的边框越来越窄，其触摸屏盖板与其前壳的粘贴面积越来越小，粘贴能力有限，常出现触摸屏盖板和前壳脱胶的问题。相关技术中，常采用提高触摸屏盖板上的油墨达因值来增加粘贴能力。然而，达因值的大小存在材料和工艺限制，其应用受到很大的限制。
申请内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种终端的壳体组件，所述壳体组件不易出现脱胶问题。
本申请还提出了一种具有上述壳体组件的终端。
根据本申请第一方面实施例的终端的壳体组件，包括：壳体；盖板，所述盖板朝向所述壳体的表面设有油墨层，所述油墨层朝向所述壳体的表面设有第一凹凸结构；粘胶层，所述粘胶层设在所述壳体与所述油墨层之间。
根据本申请第二面实施例的终端，包括：上述的壳体组件。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例一的终端的壳体组件的示意图；
图2是根据本申请实施例一的终端的壳体组件的侧视图；
图3是图2中a处的放大图；
图4是根据本申请实施例二的终端的壳体组件的示意图；
图5是根据本申请实施例二的终端的壳体组件的侧视图；
图6是图5中b处的放大图；
图7是根据本申请实施例三的终端的壳体组件的示意图；
图8是根据本申请实施例三的终端的壳体组件的侧视图；
图9是图8中c处的放大图；
图10是根据本申请一个实施例的终端的示意图。
附图标记：
终端1000；
壳体组件100；
壳体1，第三凹凸结构11，
盖板2，
油墨层3，第一子油墨层31，第二子油墨层32，第三子油墨层33，第四子油墨层34。
粘胶层4。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考图1-图9描述根据本申请第一方面实施例的终端1000的壳体组件100。
如图1-图9所示，根据本申请实施例的终端1000的壳体组件100，包括：壳体1、盖板2和粘胶层4。
具体而言，盖板2朝向壳体1的表面设有油墨层3，油墨层3可以通过丝印的方式覆盖在盖板2上。粘胶层4设在壳体1与油墨层3之间，粘胶层4用于连接壳体1和盖板2。
其中，油墨层3朝向壳体1的表面设有第一凹凸结构，也就是油墨层3朝向粘胶层4的表面设有上述第一凹凸结构。由此，通过在油墨层3上设置上述的第一凹凸结构，使得平整的油墨面变成凹凸面，在盖板2与壳体1通过粘胶层4进行连接时，可以提高油墨层3的抓胶能力，增强盖板2的油墨面的可粘贴性，减少脱胶风险。
可以理解的是，通过在油墨层3上设置上述的第一凹凸结构，可以在油墨达因值一定的情况下，增强盖板2和壳体1的连接强度，从而可以避免传统的采用提高油墨达因值的方式所受到的材料和工艺方面的限制。
其中，上述盖板2可以为触摸屏盖板、摄像头保护盖板或指纹保护盖板。例如，在上述盖板2为触摸屏盖板，上述终端1000为手机或平板电脑时，通过在盖板2的油墨层3设置上述的第一凹凸结构，增强了盖板与壳体的粘贴力，减少了脱胶风险，从而可以做到更小的点胶宽度，实现更窄的视窗边框效果。
根据本申请实施例的终端1000的壳体组件100，通过将盖板2上的油墨层3朝向壳体1的表面设置成凹凸结构，从而在油墨达因值一定的情况下，可以增加油墨层3的抓胶能力，提高盖板2与壳体1的粘贴力，减少脱胶风险。
在本申请的一些实施例中，参照图1-图9，第一凹凸结构可以为网格状、条纹状或点阵状。由此，可以使得第一凹凸结构简单、易于成型，且使得盖板2的油墨层3具有较强的抓胶能力。例如，油墨层3的第一凹凸结构可以采用丝网印刷的方式成型，也可以通过激光镭雕的方式加工而成。
在本申请的一些实施例中，参照图1-图9，油墨层3包括多个叠置的子油墨层，其中最邻近粘胶层4的子油墨层设置成第一凹凸结构。由此，在增强油墨层3抓胶能力的同时，可以简化油墨层3成型工艺程序，而且不影响终端1000的正面外观效果。其中，多个子油墨层均可以通过丝网印刷的方式成型。
进一步地，多个子油墨层中除去最邻近粘胶层4的其余子油墨层中的至少一个设置成第二凹凸结构。由此，可以进一步地增加油墨层3的抓胶能力，从而可以进一步地增强盖板2与壳体1之间的连接强度，进一步地减小脱胶风险。其中，上述第二凹凸结构可以为网格状、点阵状或条纹状。
例如，参照图1-图6的示例，油墨层3包括三个叠置的子油墨层，在由盖板2至壳体1的方向上，三个子油墨层分别为：第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层33，其中第三子油墨层33设置成上述第一凹凸结构。对于第一子油墨层31和第二子油墨层32的设置，可以包括如下情形：1)第一子油墨层31设置成上述第二凹凸结构，第二子油墨层32设置成平面结构；2)第二子油墨层32设置成上述第二凹凸结构，第一子油墨层31设置成平面结构；3)第一子油墨层31和第二子油墨层32均设置成上述第二凹凸结构。
当然，在本申请的其他实施例中，除去最邻近粘胶层4的其他子油墨层也均可以设置成平面结构。
在本申请的一些实施例中，参照图2、图3、图5、图6、与8及图9，壳体1朝向粘胶层4的表面设置第三凹凸结构11。由此，可以进一步地增强壳体1与盖板2之间的连接强度，进一步地降低壳体1与盖板2的脱胶风险。可选地，第三凹凸结构11可以为网格状、条纹状或点阵状。
可选地，第三凹凸结构11可以在壳体1的注塑过程形成。
可选地，第三凹凸结构11也可以通过在壳体1的表面进行加工形成，例如可以通过数控加工方式形成上述第三凹凸结构11。
在本申请的其他实施例中，第三凹凸结构11也可以作为一个独立的部件连接(例如，通过粘贴的方式)在壳体1朝向粘胶层4的表面上。由此，可以大批量生产同样规格的壳体1，而只需在壳体1上粘贴不同结构的第三凹凸结构11就可以形成不同结构的壳体1，减少了物料的种类。此时，第三凹凸结构11可以为网格状或条纹状。
参照图1-图10，根据本申请第二方面实施例的终端1000，包括：根据本申请上述第一方面实施例的壳体组件100。
在本申请实施例中，该终端1000可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该终端1000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。
根据本申请实施例的终端1000，通过设置上述的壳体组件100，可以提高终端1000的整体质量，延长终端1000的使用寿命。
下面参照图1-图9描述根据本申请多个实施例的终端1000的壳体组件100。
在下述的多个实施例中，均以终端1000为手机为例。其中，上述盖板2为触摸屏盖板，触摸屏盖板可以采用玻璃盖板，壳体1为手机的前壳。此时，盖板2上的油墨层3可以实现颜色效果。
实施例一，
参照图1-图3，在本实施例中，终端1000的壳体组件100包括上述的壳体1、盖板2和粘胶层4，其中盖板2上设有的油墨层3包括三个叠置的子油墨层。在由盖板2至壳体1的方向上，三个子油墨层分别为：第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层33。其中，第一子油墨层31和第二子油墨层32设置成平面结构，第三子油墨层33设置成上述第一凹凸结构，且该第一凹凸结构为网格状结构。由此，可以增强油墨层3的抓胶能力，降低脱胶风险。进一步地，壳体1上设置有上述第三凹凸结构11，从而可以进一步地提高壳体1与盖板2的连接强度，进一步地降低脱胶风险。
其中，第一子油墨层31、第二子油墨层32和第三子油墨层33均可以通过丝网印刷的方式形成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32以及网格状结构的第三子油墨层33。
或者，第一子油墨层31、第二子油墨层32均可以通过丝网印刷的方式形成，第三子油墨层33通过激光镭雕方式加工而成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32以及平面结构的第三子油墨层33，而后通过激光镭雕方式加工平面结构的第三子油墨层33而形成网格状的第三子油墨层33。
实施例二，
参照图4-图6，在本实施例中，终端1000的壳体组件100包括上述的壳体1、盖板2和粘胶层4，其中盖板2上设有的油墨层3包括三个叠置的子油墨层。在由盖板2至壳体1的方向上，三个子油墨层分别为：第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层33。其中，第一子油墨层31和第二子油墨层32设置成平面结构，第三子油墨层33设置成上述第一凹凸结构，且该第一凹凸结构为条纹状结构。由此，可以增强油墨层3的抓胶能力，减低脱胶风险。进一步地，壳体1上设置有上述第三凹凸结构11，从而可以进一步地提高壳体1与盖板2的连接强度，进一步地降低脱胶风险。
其中，第一子油墨层31、第二子油墨层32和第三子油墨层33均可以通过丝网印刷的方式形成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32以及条纹状结构的第三子油墨层33。
或者，第一子油墨层31、第二子油墨层32均可以通过丝网印刷的方式形成，第三子油墨层33通过激光镭雕方式加工而成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32以及平面结构的第三子油墨层33，而后通过激光镭雕方式加工平面结构的第三子油墨层33而形成条纹状的第三子油墨层33。
实施例三，
参照图7-图9，在本实施例中，终端1000的壳体组件100包括上述的壳体1、盖板2和粘胶层4，其中盖板2上设有的油墨层3包括四个叠置的子油墨层。在由盖板2至壳体1的方向上，四个子油墨层分别为：第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层33和第四子油墨层34。其中，第一子油墨层31、第二子油墨层32和第三子油墨层33设置成平面结构，第四子油墨层34设置成上述第一凹凸结构，且该第一凹凸结构为点阵状结构。由此，可以增强油墨层3的抓胶能力，减低脱胶风险。进一步地，壳体1上设置有上述第三凹凸结构11，从而可以进一步地提高壳体1与盖板2的连接强度，进一步地降低脱胶风险。
其中，第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层33和第四子油墨层34均可以通过丝网印刷的方式形成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32、平面结构的第三子油墨层33以及点阵状结构的第四子油墨层34。
或者，第一子油墨层31、第二子油墨层32、第三子油墨层3均可以通过丝网印刷的方式形成，第四子油墨层34通过激光镭雕方式加工而成。具体而言，可以依次在盖板2上丝网印刷平面结构的第一子油墨层31、平面结构的第二子油墨层32、平面结构的第三子油墨层33以及平面结构的第四子油墨层34，而后通过激光镭雕方式加工平面结构的第四子油墨层34而形成点阵状的第四子油墨层34。
需要说明的是，上述实施例一和实施例二可以看成将现有的手机的油墨层中最邻近壳体的子油墨层设置成凹凸结构；上述实施例三可以看成是在现有手机的正常油墨层的基础上再加印一层点阵状油墨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。