摄像头装置的制作方法

本发明涉及摄像头技术领域，特别的涉及一种包括两个及以上摄像头模组的摄像头装置。

背景技术：

目前，摄像头模组广泛应用于手机、笔记本电脑、平板电脑等电子装置中，根据应用不同，摄像头模组包括定焦摄像头模组(ff模组)、自动对焦摄像头模组(af模组)及自动数码变焦摄像头模组(zoom模组)等，其中，ff模组通常包括镜头单元、镜座、滤光片、图像传感器、pcb基板及补强金属片等。而af模组通常包括镜头、作为驱动器并承载镜头单元的音圈马达、滤光片、图像传感器及电路板等。各种类型的摄像头模组在完成组装后应用于电子装置中时，通常需要借助支架或罩体或后壳等完成与电子装置的结合，特别是双摄像头模组甚至更多摄像头模组应用中，为了保证摄像头模组之间尺寸的稳定性和可靠性，也需要借助支架完成各摄像头模组之间的相对尺寸稳定。但是，现有技术中摄像头模组与支架组装通常采用点胶固定的方式，即在将摄像头模组放置于支架内后，再向摄像头模组100与支架之200间填入胶水，在胶水凝固后，形成固定胶层300，实现摄像头模组与支架的结合，参见图1，这种结构在实现的过程中，需要预留足够的点胶空间用于点胶，例如支架内侧面与摄像模组之间的距离需要大于等于0.5mm，这样导致支架具有较大的尺寸，不利于电子装置的小型化发展，且采用点胶固定方式，存在点胶固化效率较低，成本较大，对点胶工艺的要求高，易造成溢胶、缺胶、断胶等不良问题，且存在点胶后的可靠性拉拔力效果不佳等缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种改进摄像头模组与支架之间的连接结构的摄像头装置，避免了点胶固定造成的不良问题，提高了组装效率，且能够节省点胶空间，满足电子装置小型化发展的需求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种摄像头装置，包括金属材质的支架和安装于所述支架中的至少一摄像头模组，所述摄像头模组外表面具有与所述支架相对的焊接区域，所述焊接区域与所述支架通过多个焊接点固定连接在一起。

进一步的，采用激光点焊穿透所述支架的方式形成所述焊接点。

进一步的，所述多个焊接点在所述支架上呈规则排布或不规则排布。

进一步的，所述焊接区域位于所述摄像头模组的周侧面或/和底面。

进一步的，所述支架上安装有两个所述摄像头模组，两个所述摄像头模组与所述支架构成双摄像头装置。

进一步的，两个所述摄像头模组均为自动对焦摄像头模组，所述焊接区域为所述自动对焦摄像头模组的音圈马达的金属外壳，所述支架具有中空的腔室，且所述支架底部开口、顶部形成有供两个所述自动对焦摄像头模组的镜头外露的窗口，所述腔室被隔板分割成第一腔室和第二腔室，一个所述自动对焦摄像头模组安装于所述第一腔室内，另一个所述自动对焦摄像头模组安装于所述第二腔室内；所述焊接点连接于所述自动对焦摄像头模组的音圈马达的金属外壳与所述支架的周侧面之间。

进一步的，一个所述摄像头模组为自动对焦摄像头模组，另一个所述摄像头模组为定焦摄像头模组，所述焊接区域包括所述自动对焦摄像头模组的音圈马达的金属外壳、所述自动对焦摄像头模组底部设置的金属片和所述定焦摄像头模组底部设置的金属片，所述支架具有中空的腔室，且所述支架顶部开口，所述腔室被隔板分割成对应所述自动对焦摄像头模组的第一腔室和对应所述定焦摄像头模组的第二腔室，所述自动对焦摄像头模组安装于所述第一腔室内，所述定焦摄像头模组安装于所述第二腔室内；部分所述焊接点连接于所述自动对焦摄像头模组的音圈马达的金属外壳与所述支架的周侧面之间，部分所述焊接点连接于所述定焦摄像头模组底部设置的金属片及所述自动对焦摄像头模组底部设置的金属片与所述支架的底面之间。

进一步的，两个所述摄像头模组均为定焦摄像头模组，所述焊接区域为所述定焦摄像头模组底部设置的金属片，所述支架具有中空的腔室，且所述支架顶部开口，所述腔室被隔板分割成第一腔室和第二腔室，一个所述定焦摄像头模组安装于所述第一腔室内，另一个所述定焦摄像头模组安装于所述第二腔室内；所述焊接点连接于所述定焦摄像头模组底部设置的金属片与所述支架的底面之间。

本发明的有益效果是：本发明提供一种改进摄像头模组与支架之间的连接结构的摄像头装置，采用焊接的固定方式，通过多个焊接点连接支架与摄像头模组外表面上与支架相对的焊接区域，实现了摄像头模组与支架之间的更好的固定连接。相比现有技术，本发明可以节省点胶空间，仅需预留较小的组装偏移空间，即可实现将摄像头模组固定于支架中，有利于支架尺寸的进一步缩小，更好的满足电子装置小型化发展的需求；且相对点胶固定方式可提高组装效率，降低了组装成本；同时焊接的强度大于点胶组装，可提高连接的可靠性，避免点胶固定方式可能存在的可靠性拉拔力效果不佳等缺陷，也避免了点胶造成的外观不良。

附图说明

图1为现有技术中摄像头模组与支架点胶固定的结构示意图；

图2为本发明中第一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；

图3为本发明中图2所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；

图4为本发明中图2所示的的摄像头装置的分解结构示意图；

图5为本发明中另一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；

图6为本发明中图5所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；

图7为本发明中图5所示的摄像头装置的分解结构示意图；

图8为本发明中又一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；

图9为本发明中图8所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；

图10为本发明中图8所示的摄像头装置的分解结构示意图。

图11为本发明中再一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；

图12为本发明中图11所示的摄像头装置的底部视角结构立体示意图；

图13为本发明中图11所示的摄像头装置的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本发明。但本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本发吗不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“上表面”、“下表面”“上”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图2为本发明中一个实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；图3为本发明中图2所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；图4为本发明中图2所示的摄像头装置的分解结构示意图；如图2、图3和图4所示，本实施例提供一种双摄像头装置100，包括支架110和安装于支架110中的两个摄像头模组，即第一摄像头模组120和第二摄像头模组130，其中，支架110为金属材质，当然并不以此为限，本领域技术人员可以理解，支架的材质可以包括但不限于金属、热塑性塑料等等。在图示实施例中，两个摄像头模组120和130优选为自动对焦摄像头模组，可以理解的是，本发明的摄像头装置并不局限于两个摄像头模组，可以是三个或者更多个摄像头模组，摄像头模组120、130也不局限于自动对焦摄像头模组，而是可以包括任何类型的摄像头模组。本实施例和后续的另外实施例仅是示意性地仅以两个摄像头模组进行说明。

参见图2和4，本实施例中，第一摄像头模组120和第二摄像头模组130分别包括镜头、作为驱动器并承载镜头单元的马达、滤光片、图像传感器及电路板等实现撷取图像功能的零部件，此为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。本领域技术人员能够理解，上述针对第一摄像头模组120和第二摄像头模组130具体结构的描述是示例性的而非限制性的，在本发明其他实施例中，摄像头模组120和/或130可能不具有如上所述的一个或多个组件，例如，摄像头120和/或130可能不具有马达，或者具有其它额外组件。

再次参见图2和4，本实施例中，支架110又称为罩体，用于支撑保护摄像头模组，并实现摄像头模组在电子装置的安装与定位，支架110包括中空的腔室，用于容置摄像头模组，且支架110底部形成有开口，用于将摄像头模组经由底部开口安装于支架110中，支架110的其中一侧边靠近底部开口的位置形成有凹槽，该凹槽用于将摄像头模组的电路板经由其向外延伸，实现与外部电路的电连接；支架110顶部形成有供两个摄像头模组120、130向外撷取影像的窗口111，支架110的腔室被隔板114分割成第一腔室112和第二腔室113。

参见图2和图3，其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组120安装于支架中的其中一个腔室例如第一腔室112内，其中另一个摄像头模组例如第二摄像头模组130安装于支架的另一个腔室例如第二腔室113内；第一摄像头模组120和第二摄像头模组130周侧面均具有与支架相对的焊接区域，该两个摄像头模组通过焊接区域与支架通过多个焊接点140以焊接的方式固定连接在一起。本领域技术人员能够了解，此处的“焊接”一词是指以加热方式结合两种材料的工艺，其中材料包括但不限于金属、热塑性塑料等等。

优选的，本实施例中，采用激光点焊穿透支架形成焊接点的方式，实现将第一摄像头模组120和第二摄像头模组130固定于支架110中。多个焊接点140在支架上呈规则排布或不规则排布。多个焊接点140的数量及形状不限，用以满足摄像头模组与支架之间稳固连接的需要。例如，为了保证摄像头模组与支架之间连接的稳固性，本实施例中，多个焊接点以点阵列的形式分布于摄像头模组的整个周侧面，当然并不以此为限，本领域技术人员可以理解，多个焊接点也可以仅位于摄像头模组的其中一个或多个侧面，也可以是仅位于摄像头模组的底面，当然也可以是同时位于摄像头模组的侧面和底面。

在某些实施例中，当摄像头模组120和/或130具有音圈马达时，由于自动对焦音圈马达本身具有金属外壳，因此，作为被焊接体的焊接区域可优选地采用自动对焦摄像头模组音圈马达的金属外壳。

参见图2和图3，组装时，将第一摄像头模组120通过支架110的底部开口安装于支架110的其中一个腔室例如第一腔室112内，将第二摄像头模组130通过支架110的底部开口安装于支架110的其中另一腔室例如第二腔室113内，并使该第一摄像头模组120和第二摄像头模组130通过支架110顶部对应的窗口111向外撷取影像，接着可以执行光轴调整程序，对第一摄像头模组和第二摄像头模组的位置进行微调，使该两个摄像头模组的光轴平行，当然本领域技术人员可以理解，随着制造工艺的提高，也可以不执行光轴调整程序；当第一摄像头模组120和第二摄像头模组130分别安装于支架110的第一腔室112和第二腔室113内时，第一摄像头模组120和第二摄像头模组130的焊接区域，例如马达的金属外壳，与支架的周侧面相对，采用焊接的方式例如激光点焊穿透支架的周侧面，在第一摄像头模组120和第二摄像头模组130马达的金属外壳与支架的周侧面之间形成多个焊接点140，实现将摄像头模组固定于支架。

本实施例中，优选采用了摄像头模组马达的金属外壳作为被焊接体的焊接区域，但本发明不限于此，也可以按本发明的其他实施方式，改变支架结构，且在摄像头模组底部(电路板底部)设置的补强金属片(例如钢片)作为被焊接体的焊接区域，在该补强金属片与支架底面之间形成多个焊接点，以将摄像头模组与支架固定在一起。

图5为本发明中另一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；图6为本发明中图5所示的摄像头装置500的底部视角立体结构示意图；图7为本发明中图5所示的摄像头装置200的分解结构示意图；如图5、图6和图7所示，本实施例提供一种双摄像头装置200，包括支架210和安装于支架210中的两个摄像头模组，即第一摄像头模组220和第一摄像头模组230，其中，在图示实施例中，支架210可以为金属材质，支架210的其中三侧面形成封闭结构，一侧面形成上下贯通的开口，用于将安装于支架210中的摄像头模组的电路板经由该支架210一侧边的开口向外延伸，本实施例中，其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组220优选定焦摄像头模组，其中另一个摄像头模组例如第二摄像头模组230优选为自动对焦摄像头模组，当然并不以此为限，也可以是别的类型的摄像头模组。

参见图5和图7，本实施例中，第一摄像头模组220通常包括镜头单元、镜座、滤光片、图像传感器、电路板等实现撷取图像功能的零部件以及位于电路板底部用于加强电路板强度的补强金属片例如钢片。第二摄像头模组230通常包括镜头、作为驱动器并承载镜头单元的马达、滤光片、图像传感器及电路板等实现撷取图像功能的零部件以及位于电路板底部用于加强电路板强度的补强金属片例如钢片，本领域技术人员能够理解，上述针对第一摄像头模组220和第二摄像头模组230具体结构的描述是示例性的而非限制性的，在本发明其他实施例中，摄像头模组220和/或230可以不具有如上所述的一个或多个组件，例如第二摄像头模组230可以不具有位于电路板底部用于加强电路板强度的补强金属片。

参见图5和图7，本实施例中，支架210具有中空的腔室，且支架210顶部形成有两个开口，分别用于将第一摄摄像头模组220和第二摄像头模组230经由该两个开口安装于支架210的腔室内，并暴露两个摄像头模组220和230；支架210的底部封闭，即支架210具有底盖，底盖与支架210的侧边一体成型；腔室通过隔板213分割成第一腔室211和第二腔室212，该第一腔室211和第二腔室212的内表面分别向上延伸与支架210顶部的两个开口连接，第一摄摄像头模组220和第二摄像头模组230分别容置于第一腔室211和第二腔室212中。

参见图5和图6，本实施例中，将其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组220安装于支架210的其中一个腔室例如第一腔室211内，将另一个摄像头模组例如第二摄像头模组230安装于支架的另一个腔室例如第二腔室212内；第一摄像头模组220和第二摄像头模组230的底面均具有与支架210底盖相对的焊接区域，且第二摄像头模组230的周侧面也具有与支架210三侧边相对的焊接区域，该两个摄像头模组通过在焊接区域与支架通过例如激光点焊的方式形成多个焊接点以焊接的方式固定连接在一起。

优选的，本实施例中，通过在第一摄像头模组220和第二摄像头模组230底部与支架210的第一腔室211和第二腔室212的底盖之间形成部分焊接点，以及在第二摄像头模组230周侧面与第二腔室的三侧面之间形成部分焊接点，将摄像头模组固定于支架210中。其中第一部分焊接点240形成于第二摄像头模组230的周侧面与支架的三侧面之间，第二部分焊接点250形成于第二摄像头模组230的底部与支架的第一腔室211的底盖之间，第三部分焊接点260形成于第一摄像头模组220的底部与支架210的第二腔室212的底面之间。本领域技术人员可以理解的是，当第二摄像头模组230的电路板底部没有设置补强金属片时，则不会在第二摄像头模组230的底面与支架的底盖之间形成第二部分焊接点250，同时即使第二摄像头模组230的电路板底部设置有补强金属片，当在第二摄像头模组230周侧面设置的焊接区域与支架的三侧面之间形成的部分焊接点240满足固定连接的强度时，为提高生产效率也可以不需要在第二摄像头模组230底部与支架的第一腔室211的底盖之间形成第二部分焊接点250。

本实施例中，由于第一摄像头模组220和第二摄像头模组230电路板底部设置有补强金属片，因此，优选地，将设置于电路板底部的补强金属片作为被焊接体的部分焊接区域，同时由于第二摄像头模组230具有马达，因此优选地，将第二摄像头模组230马达的金属外壳可作为被焊接的部分焊接区域。

组装时，将其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组220通过支架210顶部开口安装于支架210的其中一个腔室例如第一腔室211内，将其中另一摄像头模组例如第二摄像头模组230通过支架210顶部开口安装于支架210的另一个腔室例如第二腔室212内；由于支架顶部开口，不会影响自动对焦摄像头模组的镜头和定焦摄像头模组的镜头的外露。当第一摄像头模组220和第二摄像头模组230分别安装于支架210的第一腔室211和第二腔室212内时，第二摄像头模组230的部分焊接区域，例如马达的金属外壳与支架210的第二腔室212的周侧面相对，第一摄像头模组220和第二摄像头模组230的底部焊接区域，例如摄像头模组电路板底部设置的补强金属片与支架210的底盖相对；然后，采用激光点焊穿透支架的方式进行焊接，可形成连接摄像头模组与支架的多个焊接点，用于将该两个摄像头模组220和230固定于支架210中。

图8为本发明中又一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；图9为本发明中图8所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；图10为本发明中图8所示的摄像头装置的分解结构示意图；如图8、图9和图10所示，本实施例提供一种双摄像头装置300，包括支架310和安装于支架中的第一摄像头模组320和第二摄像头模组330，本实施例中，该第一摄像头模组320和第二摄像头模组330优选为定焦摄像头模组，当然并不以此为限，也可以是别的任何类型的摄像头模组。本实施例中支架310的结构与上述第二实施例中支架210结构相同。

参见图8和10，本实施例中，该第一摄像头模组320和第二摄像头模组330通常包括镜头单元、镜座、滤光片、图像传感器、电路板等实现撷取图像功能的零部件以及位于电路板底部用于加强电路板强度的补强金属片例如钢片，本领域技术人员能够理解，上述针对第一摄像头模组320和第二摄像头模组330具体结构的描述是示例性的而非限制性的。

参见图8和10，本实施例中，支架310具有中空的腔室，且支架310顶部形成有两个开口，分别用于将第一摄像头模组320和第二摄像头模组330经由该两个开口安装于支架310的腔室内，并暴露两个摄像头模组320和330，支架310的底部封闭，即支架310具有底盖，底盖与支架310的侧边一体成型，腔室通过隔板313分割成用于安装第一摄像头模组320和第二摄像头模组330的第一腔室311和第二腔室312。该第一腔室311和第二腔室312的内表面分别向上延伸与支架310顶部的两个开口连接，第一摄摄像头模组320和第二摄像头模组330分别容置于第一腔室311和第二腔室312中。

参见图8和图9，将其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组320安装于支架310的其中一个腔室例如第一腔室311内，将其中另一个摄像头模组例如第二摄像头模组330安装于支架的另一个腔室例如第二腔室312内；第一摄像头模组320和第二摄像头模组330的底面均具有与支架310底盖相对的焊接区域，该两个摄像头模组在焊接区域与支架310通过例如激光点焊的方式形成多个焊接点340以焊接的方式固定连接在一起，进而将该两个摄像头模组固定于支架中。

本实施例中，由于第一摄像头模组320和第二摄像头模组330底部本身具有补强金属片，因此，优选地，作为被焊接体的焊接区域优先采用设置于该第一摄像头模组320和第二摄像头模组330底部的补强金属片。

参见8和图9，组装时，将其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组320安装于支架310的的其中一个腔室例如第一腔室311内，将其中另一个摄像头模组例如第二摄像头330安装于支架310的其中另一腔室例如第二腔室312内，由于支架310顶部开口，不会影响该两个摄像头模组的镜头外露。当第一摄像头模组320和第二摄像头模组330分别安装于支架310的第一腔室311和第二腔室312内时，该两个摄像头模组的焊接区域，例如该两个摄像头模组的电路板底部设置的补强金属片与支架310的底盖相对；然后，采用激光点焊穿透支架的方式对摄像模组底部的补强金属片和支架底盖进行点焊，从而将摄像头模组通过焊接的方式固定于支架中。

图11为本发明再一实施例提供的摄像头装置的顶部视角立体结构示意图；图12为本发明中图11所示的摄像头装置的底部视角立体结构示意图；图13为本发明中图11所示的摄像头装置的分解结构示意图；如图11、图12和图13所示，本实施例提供一种双摄像头装置400，包括支架410和安装于支架410的两个摄像头模组，即第一摄像头模组420和第二摄像头模组430，本实施例中，第一摄像头模组420和第二摄像头模组430优选为自动变焦摄像头模组，当然并不以此为限，也可以为别的任何类型的摄像头模组。

本实施例中，支架410具有中空的腔室，用于容置摄像头模组，且支架410形成有贯通腔室的顶部开口和底部开口，也就是说，当第一摄像头模组420和第二摄像头模组430容置于腔室中时，支架410仅环绕第一摄像头模组420和第二摄像头模组430的四周，第一摄像头模组420和第二摄像头模组430的顶部和底部均是暴露在外的，支架410通过隔板413分割成第一腔室411和第二腔室412，该第一腔室411和第二腔室412的内表面分别向上和向下延伸与支架410的顶部开口以及底部开口连接，第一摄摄像头模组420和第二摄像头模组430分别容置于第一腔室411和第二腔室412中。

本实施例中，将其中一个摄像头模组例如第一摄像头模组420安装于支架410的其中一个腔室例如第一腔室411，将其中另一个摄像头模组例如第二摄像头模组430安装于支架410的其中一个腔室例如第二腔室412，此时，第一摄摄像头模组420和第二摄像头模组430的周侧面均具有与支架410相对的焊接区域，该两个摄像头模组在焊接区域与支架410通过例如激光点焊的方式形成多个焊接点440以焊接的方式固定连接在一起。

本实施例中，多个焊接点440以点阵列的形式分布于摄像头模组的整个周侧面，当然并不以此为限，本领域技术人员可以理解，多个焊接点440可以位于摄像头模组的其中一个或多个侧面，例如仅位于摄像头模组的其中一个侧面，或仅位于摄像头模组的其中两个侧面，也或者位于摄像头模组的其中三个侧面。

优选地，本实施例中，由于第一摄像头模组420和第二摄像头模组430均为自动对焦摄像头模组，因此，可优选地采用自动对焦摄像头模组的马达的金属外壳作为被焊接体的焊接区域。

上述各实施例中，采用激光点焊的方式，通过多个焊接点连接支架与摄像头模组外表面上与支架相对的焊接区域，能够实现将摄像头模组固定于支架中。相比现有技术点胶固定的方式，本发明可以节省点胶空间，仅需预留较小的组装偏移空间例如0.1mm，能够更好的满足电子装置小型化发展的需求；且相对点胶固定方式可提高组装效率，降低了组装成本；同时焊接的连接强度大于点胶组装，可提高连接的可靠性，避免点胶固定方式可能存在的可靠性拉拔力效果不佳等缺陷，也避免了点胶造成的外观不良。

上述各实施例中，通过多个焊接点连接摄像头模组和支架，省去了现有支架内部设置的与摄像头模组连接的支撑件，从而简化了支架的结构。比如，上述各实施例中，支架的周侧面均为直壁，采用一般的方形盒体结构即可，便于金属冲压成型。

上述各实施例中，摄像头模组的电路板可采用刚性pcb基板、柔性pcb基板和软硬结合板，优选为软硬结合板，包括镜头硬板部、连接器硬板部和连接于其间的中间软板部，通过镜头、音圈马达或镜座、滤光片、图像传感器等部分安装于镜头硬板部上，为了避让软硬结合板的中间软板部，各支架一侧具有供中间软板部穿出的缺口。

上述各实施例列举几个双摄像头装置的实施例，但不限于此，其他诸如单摄像头装置或多摄像头装置，只要其具有特征：包括支架和安装于支架中的摄像头模组，摄像头模组外表面具有与支架相对的焊接区域，焊接区域与支架通过多个焊接点固定连接在一起，均在本发明保护范围之内。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。