一种扬声器的卡接组装装置及扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的卡接组装装置及扬声器。

背景技术：

目前，扬声器中的磁路装置（也称为磁路系统）在安装时与扬声器的部件采用涂胶的方法，使磁路装置各个部件以及与扬声器的其他部件结合。如图1所示，磁路装置设置在插座08内。定位圈04与插座08的顶部卡扣连接，将磁路装置封装在插座08内。磁路装置包括：上夹板05、磁钢06和T铁07。上夹板05、磁钢06和T铁07都被封装在插座08内，上夹板05、磁钢06和T铁07之间可以采用涂胶粘结。定位圈04上的扬声器的部件从上到下分别是平衡器01、高频振膜02、音圈03。平衡器01、高频振膜02、音圈03之间靠涂胶相互粘接。平衡器01和高频振膜02通过涂胶粘接在定位圈04的上端面上。在插座08的下部设置电容09、焊片010、焊片011。平衡器01和定位圈04仅靠粘接的方式，由于注塑件的加工偏差导致卡接处或松或紧，需辅以涂胶粘接，此方式需要多个人力，成本增加。平衡器04仅靠单纯粘接，这种方式平衡器04容易脱落，可靠性低，容易发生严重的质量事故，影响公司在客户心中的信誉度及形象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种扬声器的卡接组装装置及扬声器，能够解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器的卡接组装装置，包括：平衡器和插座；所述平衡器设置在所述高频振膜的上方，所述平衡器与所述插座的顶部卡扣连接，并压住所述高频振膜的外缘。

可选地，在所述插座的底部设置有能够产生弹力的回弹机构，其中，所述弹力作用于位于所述插座内的T铁的底部。

可选地，所述回弹机构包括：弹片；在所述插座的底部开设有通槽，所述弹片位于所述通槽内，并且所述弹片的一端一体成型于所述插座的底部上，所述弹片的另一端抵接在位于所述插座内的T铁的底部。

可选地，所述插座和所述弹片的材质都为塑料。

可选地，在所述插座的底部设置有3个所述回弹机构。

可选地，所述平衡器设置多个凸点；在所述插座的顶部设置与所述多个凸点一一对应的多个卡接爪，其中，通过所述多个凸点和所述多个卡接爪相配合形成卡扣连接。

可选地，所述平衡器设置3个凸点；在所述插座的顶部设置3个卡接爪。

可选地，定位圈；所述定位圈位于所述平衡器的下方；所述定位圈与所述插座卡扣连接并与所述平衡器卡扣连接。

可选地，在所述平衡器的外缘上设置多个安装部，在所述安装部上设置有螺纹安装孔。

根据本实用新型的另一方面，提供一种扬声器，包括如权利要求1至9任意一项所述的扬声器的卡接组装装置。

本实用新型的扬声器的卡接组装装置及扬声器，扬声器的卡接组装装置及扬声器，平衡器与插座卡扣连接并设置有回弹机构，解决了平衡器与定位圈粘接不够牢固的问题，回弹机构可以改善平衡器与插座卡扣连接或松或紧的现象，可以省去涂胶过程，降低成本、提高生产效率，可以完全取代传统扬声器组装方式，提高生产效率使可靠性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中扬声器的组装示意图；

图2为根据本实用新型的扬声器的一个实施例的仰视示意图；

图3为图2中的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

如图2、3所示，本实用新型提供一种扬声器的卡接组装装置，包括：平衡器4和插座1。平衡器4设置在高频振膜11的上方，平衡器4与插座1的顶部卡扣连接，并压住高频振膜11的外缘。平衡器4与插座1的顶部卡扣连接，将磁路装置、高频振膜11封装在插座1内。

平衡器4可以为波导式平衡器，起到声波导向的作用，提升高音扬声器的高频灵敏度以及改善指向性差的缺点。波导式平衡器作用是增加声音的指向性和高频灵敏度，与插座1的顶部卡扣连接，压在高频振膜11的外缘。

磁路装置包括：磁钢10和T铁7等。磁钢10和T铁7都被封装在插座1内，磁钢10和T铁7之间可以采用涂胶粘结。在插座1的底部设置有能够产生弹力的回弹机构，弹力作用于位于插座1内的T铁7的底部，施加弹力。回弹机构可以有多种结构，例如，回弹机构包括：弹片2。在插座1的底部开设有通槽3，弹片2位于通槽3内，并且弹片2的一端一体成型于插座1的底部上，弹片2的另一端抵接在位于插座1内的T铁7的底部。

插座1的本体底部上有弹片2，弹片2与插座1部分分离，弹片2高于插座1的厚度。插座1和弹片2的材质都为塑料等。可以在插座1的底部设置有3、4等个回弹机构。

平衡器4设置多个凸点，在插座1的顶部设置与多个凸点一一对应的多个卡接爪，通过多个凸点和多个卡接爪相配合形成卡扣连接。平衡器4和插座1配合的时候，插座1的卡接爪与平衡器4的凸点紧密卡接，这样会将定位圈5和磁路装置紧密围在插座1内，即使再长的时间或再强烈的振动也不会有磁路等系统脱落的现象。

例如，平衡器4设置3个凸点，在插座1的顶部设置3个卡接爪，平衡器4与插座1卡接，共三点。在插座1上设计三个回弹机构，在回弹机构自然状态下，平衡器4与插座1的卡接为卡紧状态。在组装时，利用回弹机构压紧T铁7。

定位圈5位于平衡器4的下方，定位圈5与插座1卡扣连接并与平衡器4卡扣连接。平衡器4与定位圈在图3中标号为8的位置处的卡接，替代了现有的粘接方式。在平衡器4的外缘上设置多个安装部9，在安装部上设置有螺纹安装孔，安装部9用于与汽车等外部设备连接、安装。

在一个实施例中，本实用新型提供一种扬声器，包括如上的扬声器的卡接组装装置。

上述实施例提供的扬声器的卡接组装装置及扬声器，平衡器与插座卡扣连接并设置有回弹机构，解决了平衡器与定位圈粘接不够牢固的问题，回弹机构可以改善平衡器与插座卡扣连接或松或紧的现象，可以省去涂胶过程，降低成本、提高生产效率，可以完全取代传统扬声器组装方式，提高生产效率使可靠性更高，有效地降低了质量问题的发生率，杜绝了不必要的客户投诉及索赔浪费，并且外形美观，成本低廉。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。