音箱的制作方法

本实用新型涉及扬声器
技术领域：
，特别涉及一种音箱。
背景技术：
：在音箱的设计中，铁网结构起着重要的作用。现有技术中，铁网结构一般采用高周波热压与外壳进行固定或包绒布直接压入前盖。采用周波热压固定的音箱，在温度变化的影响下，用于固定铁网的胶体会产生膨胀，容易致使铁网脱落；而采用包绒布直接压入前盖的音箱也同样存在着，在温度的影响下铁网容易脱落的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种音箱，旨在解决铁网容易脱落的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的音箱，包括：外壳，所述外壳的一端具有喇叭安装区域；铁网盖，包括铁网和弹性件，所述弹性件于所述铁网周缘处向远离所述铁网网面的方向延伸；所述铁网盖罩设所述喇叭安装区域，并且，所述外壳侧向抵压所述弹性件，以将所述铁网盖与所述外壳卡接。优选的，所述弹性件包括：插板，所述插板自所述铁网的周缘处向远离所述铁网网面的方向延伸；及弹片，设置于所述插板的表面；所述弹片位于所述插板和所述外壳之间，且所述弹片抵接所述外壳的壁面。优选的，所述插板于所述铁网的周向上呈断续设置，且断续设置的所述插板分别对应设置于所述铁网的对称两侧边；其中，所述插板上皆设置有所述弹片。优选的，所述弹片的一侧边连接所述插板，另一侧边向靠近所述铁网，且远离所述插板的方向延伸。优选的，所述弹片与所述插板通过冲压工艺一体成型。优选的，所述弹片与所述插板的夹角为10°至25°。优选的，设置有喇叭安装区域一端的端面开设有卡槽，所述弹性件插入所述卡槽并与所述卡槽的槽壁抵接。优选的，所述卡槽包括第一槽壁和第二槽壁；所述第一槽壁或第二槽壁上凸设有第一抵接条，且所述第一抵接条自所述卡槽的槽底向远离所述槽底的方向延伸；所述弹片，在垂直于所述插板插入所述卡槽的插入方向上的宽度，大于所述第一抵接条的宽度。优选的，所述卡槽的底部还凸设有第二抵接条；所述第一抵接条和所述第二抵接条分别位于所述插板的两侧，所述第一抵接条抵接所述弹片，所述第二抵接条抵接所述插板。优选的，所述第一抵接条和/或所述第二抵接条的朝向所述铁网的一端呈倒角设置。本实用新型技术方案通外壳侧向抵压铁网盖上的弹性件，使弹性件进行弹性形变以与外壳卡接，进而，将整个铁网盖盖设在喇叭安装区域。当使用环境的温度变换较大时，即使外壳和铁网盖的膨胀或收缩量不一样，在弹性件进行弹性补偿的作用下，铁网盖和外壳还是可以稳固的卡接一起。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型音箱的分体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图1中音响沿I-I线的截面示意图；图5为图1中音响装配后的俯视图；图6为图5中音响沿N-N线的截面示意图；图7为图5中音响沿M-M线的截面示意图；图8为图7中C处的局部放大图。附图标号说明，标号名称标号名称10音箱20外壳21前端22后端23卡槽30铁网盖31铁网32弹性件23a第一槽壁23b第二槽壁23c第一抵接条23d第二抵接条32a插板32b弹片32c通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型实提出了一种音箱10，例如SOUNDBAR或SUBWOOFER，该音箱10具有外壳20和铁网盖30，铁网盖30通过弹性件32与外壳20进行卡接。参照图1至图7，本实用新型提出一种音箱10，包括外壳20和铁网盖30；所述外壳20的一端具有喇叭安装区域。所述铁网盖30包括铁网31和弹性件32，所述弹性件32于所述铁网31周缘处向远离所述铁网31网面的方向延伸。所述铁网盖30罩设所述喇叭安装区域，并且，所述外壳20侧向抵压所述弹性件32，以将所述铁网盖30与所述外壳20卡接。具体而言，外壳20具有前端21和后端22，前端21部位设置有喇叭安装区域，喇叭安装区域通过铁网盖30覆盖。前述的铁网盖30包括覆盖喇叭安装区域的铁网31，和用以将铁网盖30和外壳20卡接的弹性件32。其中，弹性件32于铁网31的周缘处向远离铁网31的网面延伸；也就是说，铁网31的周缘可连续设有弹性件32，然后外壳20通过侧向抵压弹性件32，使弹性件32发生弹性形变以卡接外壳20。可以理解的，外壳20侧向抵压弹性件32可以是：外壳20的内壁侧向抵接弹性件32，此时，弹性件32处于外壳20的内侧；或是，外壳20的外壁侧向抵接弹性件32，此时，弹性件32处于外壳20的外侧。本实用新型技术方案通外壳20侧向抵压铁网盖30上的弹性件32，使弹性件32进行弹性形变以与外壳20卡接，进而，将整个铁网盖30盖设在喇叭安装区域。当使用环境的温度变换较大时，即使外壳20和铁网盖30的膨胀或收缩量不一样，在弹性件32进行弹性补偿的作用下，铁网盖30和外壳20任然可以稳固的卡接一起。为验证外壳20和铁网盖30在不同温度下形变情况，作如下高低温测试实验：高低温尺寸测试变化从上表可以看出，在温度变化的情况下，塑料材质的形变量要比铁材质的形变量大。而在本实施例中，音箱10的外壳20采用塑料材质。所以，采用传统工艺的音箱10，在温度变化较大的情况下，会因为外壳20和铁网盖30的形变而导致两者产生分离致使铁网盖30脱落。例如：铁网31采用高周波热压工艺与外壳20配接的，在温度变化大的情况下，用以连接外壳20和铁网盖30的材质会产生较大的体积变化，至而存在铁网盖30和外壳20容易分离的现象。而对于本实施方案，即使铁网盖30和外壳20产生形变，在弹性件32的弹性补偿下，皆能保持外壳20与外壳20抵接，防止两者脱离的现象。进一步的，所述弹性件32包括插板32a和弹片32b。所述插板32a自所述铁网31的周缘处向远离所述铁网31网面的方向延伸；所述弹片32b设置于所述插板32a的表面；所述弹片32b位于所述插板32a和所述外壳20之间，且所述弹片32b抵接所述外壳的壁面。具体而言，插板32a与铁网31构成盖状的结构，再通过设置于插板32a表面的弹片32b抵接外壳20，以将整个铁网盖30盖设于外壳20。其中，弹片32b可以设置在插板32a的内侧或是外侧。若弹片32b设置在插板32a的内侧，当铁网盖30卡接外壳20时，相当于插板32a包裹住外壳20，然后通过弹性片(此时，因为弹片32b设置在插板32a的内侧，且插板32a包裹外壳20，所以弹片32b夹设于外壳20和插板32a之间)对外壳20进行抵接，以将外壳20和铁网盖30完成卡接。若弹片32b设置在插板32a的外侧，当铁网盖30卡接外壳20时，相当于外壳20包裹插板32a，然后通弹片32b(此时，因为弹片32b设置在插板32a的外侧，且外壳20包裹插板32a，所以弹片32b夹设于外壳20和插板32a之间)对外壳20进行抵接，以完成外壳20和铁网盖30的卡接。更进一步的，所述插板32a于所述铁网31的周向上呈断续设置，且断续设置的所述插板32a分别对应设置于所述铁网31的对称两侧边；其中，所述插板32a上皆设置有所述弹片32b。考虑到，若铁网31的周缘连续设置弹性件32，不仅花费的成本高。而且，若当外壳20的外壁侧向抵接弹性件32，由于弹性件32的连续性，还需要在外壳20上设置有让位口(设置于图中Y处)，给予弹性件32让位以与外壳20密闭贴合。所以，在本实施例中，将弹性件32断续设置于铁网31的对称侧(长度较长的两侧边)，只要通过两侧弹性件32产生的相互作用力即可将铁网31卡接在外壳20上。参照图4，所述弹片32b的一侧边连接所述插板32a，另一侧边向靠近所述铁网31，且远离所述插板32a的方向延伸。可以理解的，这样倾斜设置的弹片32b更方便进行铁网31和外壳20的配合。装配时，只要将铁网31的具有弹性件32的一面向着外壳20，然后在另一面施加压力，弹性件32就会跟随弹片32b倾斜的方向向外壳20移动，同时，弹片32b也会发生弹性形变以卡主外壳20。更进一步说明，弹片32b的倾斜方向还可以向其他方向，比如，弹片32b的一侧边连接所述插板32a，另一侧边向远离所述铁网31，且远离所述插板32a的方向延伸。若要装配铁网31和外壳20时，首先要用手或工具对弹片32b施加压力至全部同时产生形变，然后移动至外壳20边缘，且同时控制弹片32b与外壳20进行初步抵接，然后再向铁网31施加一朝向外壳20内部的力，以推动整个铁网盖30与外壳20完成装配。较于上述两种设置，前者明显方便操作，故本实施方案优选前述技术方案。在另一实施例中，参照图3，所述弹片32b的一侧边连接所述插板32a，另一侧边向靠近所述铁网31，且远离所述插板32a的方向延伸。可以理解的，弹片32b属插板32a上的一区域通过冲压的方式形成，成型后，弹片32b的原属区域将形成以通孔32c。在本实施例中，采用弹片32b和插板32a一体成型，不仅简单了弹性件32的加工工艺。而且在另一方面，通过形成的通孔32c给予弹片32b让位，不仅增加了弹片32b的形变量；同时，弹片32b形变后，可以退位于通孔32c中，使得插板32a与外壳20的侧壁更为密切贴合，增加两者的配合力度。进一步的，所述弹片32b与所述插板32a的夹角为10°至25°。考虑到，若弹片32b与插板32a的夹角较小，弹性件32于与壳的相互作用力不够，存在卡接不牢固的问题；若弹片32b与插板32a的夹角设置得较大，则弹片32b不易卡接外壳20。具体的，弹片32b和插板32a的夹角最优选取15°。在另一较佳的实施例中，参照图1和图2，设置有喇叭安装区域一端的端面开设有卡槽23，所述弹性件32插入所述卡槽23并与所述卡槽23的槽壁抵接。进一步的，所述卡槽23包括第一槽壁23a和第二槽壁23b(卡槽23的两个侧壁)；所述第一槽壁23a或第二槽壁23b上凸设有第一抵接条23c，且所述第一抵接条23c自所述卡槽23的槽底向远离所述槽底的方向延伸；所述弹片32b，在垂直于所述插板32a插入所述卡槽23的插入方向上的宽度，大于所述第一抵接条23c的宽度。可以理解的是，第一槽壁23a和第二槽壁23b构成卡槽23，当铁网盖30盖设于喇叭安装区域时，弹性件32插入所述卡槽23，且弹片32b抵接第一槽壁23a或第二槽壁23b以卡紧外壳20(当弹片32b设置于插板32a的内侧，弹片32b抵接第二槽壁23b；当弹片32b设置于插板32a的外侧，弹片32b抵接第一槽壁23a)。同时，由于弹性件32插入了卡槽23内，所以在音箱10的外部是看不到弹性件32的存在，也就是将弹性件32作隐藏设置，以增加产品的美观及使用者的审美需求。具体的，当即插板32a插入卡槽23的过程中，弹片32b会贴合第一抵接条23c的表面进行滑动；故设置第一抵接条23c用以贴合弹片32b的表面的宽度小于弹片32b的宽度，为减小两者的接触面积以虚弱弹片32b插入卡槽23中的移动阻力，方便装配。在本实施例中，设置第一抵接条23c于第二槽壁23b的表面，且卡接设置于插板32a内侧的弹片32b。在另一实施例中，参照图2和图8，所述卡槽23的底部还凸设有第二抵接条23d；所述第一抵接条23c和所述第二抵接条23d分别位于所述插板32a的两侧，所述第一抵接条23c抵接所述弹片32b，所述第二抵接条23d抵接所述插板32a。可以理解的是，设置第二抵接条23d抵接插板32a，主要对插板32a起到限位作用。当铁网31盖于外壳20卡接时，第二抵接条23d抵接插板32a，防止插板32a在弹片32b的作用力下产生弹性变形而削弱弹片32b对外壳20施加的弹力。进一步的，所述第一抵接条23c和/或所述第二抵接条23d的朝向所述铁网31的一端呈倒角设置。可以理解的是，当铁网盖30卡接外壳20的过程中，弹性件32会通过倒角的作用进行导向，更容易插入卡槽23中，以完成弹性件32与外壳20进行卡接。在本实施例中，第一抵接条23c和第二抵接条23d皆作倒角设置。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3