音响密封结构的制作方法

本实用新型涉及音响领域，特别涉及一种音响密封结构。
背景技术：
：在音响密封结构的音响外壳上一般都设有通孔，该通孔与音响密封结构内部连通，当对音响密封结构进行防水检测时，通过采用相应的检测设备，从该通孔中抽取气体进行检测，以判断音响密封结构的防水性能是否达到相应标准。而当检测完成后，为避免水经由该通孔渗入音响密封结构内部，故通常需要在对应通孔的位置粘贴防水透气膜，以保证音响密封结构腔体的密封性。但是由于防水透气膜的成本较高，故大大增加了音响密封结构的生产成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种音响密封结构，旨在降低音响密封结构的生产成本。为实现上述目的，本实用新型提出的音响密封结构，包括：音响外壳，所述音响外壳围合形成一音腔，且所述音响外壳上设有与所述音腔连通的通孔；和密封塞，与所述通孔密封配合，且所述密封塞的周面设有透气槽，所述透气槽沿所述密封塞的轴向延伸，以使得所述音腔与外部连通。优选地，所述透气槽的槽深小于或等于0.07mm。优选地，所述透气槽的槽深为0.04-0.07mm。优选地，所述透气槽的数量为多个，多个所述透气槽沿所述密封塞的周向间隔分布。优选地，所述密封塞的周面设有第一限位凸部，所述第一限位凸部与所述音响外壳的外表面抵接。优选地，所述密封塞的周面设有第二限位凸部，所述第二限位凸部伸入所述音腔内，并与所述音响外壳的内表面抵接。优选地，所述第二限位凸部具有与所述音响外壳的内表面抵接的第一表面，以及与所述第一表面相对设置的第二表面。所述第二表面在远离所述第一表面的方向上，逐渐朝靠近所述密封塞的轴线方向倾斜。优选地，所述密封塞伸入所述音腔内的一端在远离另一端的方向上呈渐缩设置。优选地，所述密封塞远离所述音腔一端的端面上设有散热盲孔。优选地，所述密封塞的材质为硅胶。本实用新型中，通过在密封塞的周面上设置透气槽，该透气槽将音响密封结构的音腔内部与外界连通，能够允许空气分子通过而达到透气的目的。但是由于透气槽的深度较小，而水分子在水的吸附力与表面张力的作用下则无法通过透气槽，故该密封塞还能够达到防水的效果，从而可避免外界水体流入音腔内而损毁设置在音腔内的元器件。本实用新型中，通过采用密封塞封堵音响外壳上的通孔，并通过在密封塞周面设置透气槽来透气，该密封塞相较于防水透气膜而言成本较低，因而可大大减小音响密封结构的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型音响密封结构一实施例的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖切示意图；图3为图2中B处的局部放大图；图4为图1中密封塞的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10音响外壳23第二限位凸部11音腔231第一表面20密封塞232第二表面21透气槽24散热盲孔22第一限位凸部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种音响密封结构。在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该音响密封结构包括：音响外壳10，所述音响外壳10围合形成一音腔11，且所述音响外壳10上设有与所述音腔11连通的通孔；和密封塞20，与所述通孔密封配合，且所述密封塞20的周面设有透气槽21，所述透气槽21沿所述密封塞20的轴向延伸，以使得所述音腔11与外部连通。通常，所述音响密封结构还包括调音按钮、扩音件等部件，所述调音按钮、扩音件安装在音响外壳10上。而由于音响密封结构在出厂之前还需要进行防水检测，故需要在音响外壳10上设置通孔供检测设备抽取所述音腔11内的气体，当检测完成后，为避免所述音腔11内进水，同时还需保证音腔11能够透气，故需要采用防水透气的结构，本实用新型中采用密封塞20堵住所述通孔，使得其同时实现防水透气的效果。本实用新型实施例中，所述密封塞20大体呈圆柱形，且所述密封塞20插入所述通孔内，而封堵所述通孔。本实用新型中，通过在密封塞20的周面上设置透气槽21，该透气槽21将音响密封结构的音腔11内部与外界连通，能够允许空气分子通过而达到透气的目的。但是由于透气槽21的深度较小，而水分子在水的吸附力与表面张力的作用下则无法通过透气槽21，故该密封塞20还能够达到防水的效果，从而可避免外界水体流入音腔11内而损毁设置在音腔11内的元器件。本实用新型中，通过采用密封塞20封堵音响外壳10上的通孔，并通过在密封塞20周面设置透气槽21来透气，该密封塞20相较于防水透气膜而言成本较低，因而可大大减小音响密封结构的生产成本。若所述透气槽21的槽深较大，则较容易供水流通过而进入所述音腔11内部，使得所述音响外壳10内的电路板等受潮损毁，故在一些实施例中，所述透气槽21的槽深小于或等于0.07mm；当然，在其它实施例中，所述透气槽21的槽深也可大于0.07mm，例如可为0.1mm，只要能够阻止水流通过即可。相反，若所述透气槽21的槽深过小，则透气效果不理想，所述音腔11内气体与外界气体较难通过所述透气槽21进行互换。故所述透气槽21的槽深为0.04-0.07mm，优选地，所述透气槽21的槽深为0.05mm。为使得透气效果更好，故所述透气槽21的数量为多个，多个所述透气槽21沿所述密封塞20的周向间隔分布。优选地，所述透气槽21的数量为两个。通过设置多个所述透气槽21，使得所述音腔11与外界形成多条透气通道，从而使得透气效果更好。进一步地，所述密封塞20的周面设有第一限位凸部22，所述第一限位凸部22与所述音响外壳10的外表面抵接。优选地，所述第一限位凸部22环绕所述密封塞20的周面呈环状设置。通过设置所述第一限位凸部22，当将所述密封塞20插入所述通孔内后，所述第一限位凸部22通过与所述音响外壳10的外表面抵接，能够限制所述密封塞20继续伸入所述通孔内而掉落到所述音腔11内。同时当需要抽出所述密封塞20时，该所述第一限位凸部22还能够作为握手部供用户拿取，从而方便了所述密封塞20的取出。为避免所述密封塞20在安装好后掉出，故在所述密封塞20的周面设有第二限位凸部23，所述第二限位凸部23伸入所述音腔11内，并与所述音响外壳10的内表面抵接。该实施例中，通过挤压所述密封塞20，使得所述第二限位凸部23伸入到所述音腔11内。当安装好后，所述第二限位凸部23与所述音响外壳10的内表面抵接，限制所述密封塞20朝外移动，所述第一限位凸部22则与所述音响外壳10的外表面抵接，限制所述密封塞20朝内移动，从而对所述密封塞20形成轴向限位，保证安装效果。所述第二限位凸部23具有与所述音响外壳10的内表面抵接的第一表面231，以及与所述第一表面231相对设置的第二表面232。所述第二表面232在远离所述第一表面231的方向上，逐渐朝靠近所述密封塞20的轴线方向倾斜。也即在该实施例中，所述第二表面232形成导向斜面，从而对所述第二限位凸部23插入到所述通孔内起到导向作用，减小所述第二限位凸部23的插入阻力。所述透气槽21位于所述第一限位凸部22和所述第二限位凸部23之间，包括位于所述密封塞20周面的主体段，以及与所述主体段两端连通的两连接段，其中一所述连接段位于所述第一限位凸部22的与所述音响外壳10抵接的表面，另一所述连接段位于所述第二限位凸部23的与所述音响外壳10抵接的表面。所述密封塞20伸入所述音腔11内的一端在远离另一端的方向上呈渐缩设置。该实施例中，所述密封塞20伸入所述音腔11内的一端为导向端，从而能够更好地供所述密封塞20经所述通孔插入到所述音腔11内。所述密封塞20远离所述音腔11一端的端面上设有散热盲孔24。由于音响密封结构在工作过程中需要进行散热，故通过在所述密封塞20远离所述音腔11一端的端面上设置散热盲孔24，有利于所述音腔11内的热量快速散出到外界，从而可延长各零部件的使用寿命。所述密封塞20的材质为硅胶、橡胶或硅橡胶等，优选地，所述密封塞20为硅胶塞。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3