一种三维手机听筒网的制作方法

文档序号:12881269阅读:305来源:国知局
一种三维手机听筒网的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种手机配件,尤其涉及一种三维手机听筒网。



背景技术:

手机是个人随身携带的物品,在使用过程中,经常接触到水、油、灰尘、杂物,这些都极易积聚,形成污垢,堆积在听筒网的腔体内或玻璃面板的凹槽内,无法清理,即难看,又影响声音的传播。其中,水、油之类的,甚至会损坏听筒喇叭。

现有技术中的手机听筒网主要包括平面式听筒网和普通的三维式听筒网,这两种听筒网都存在明显的缺陷,即仍有藏污纳垢的空间,而且还增加了听筒网的装配厚度,这对现代智能手机追求轻、薄的性能造成不便。

公告号为CN202652313U中申请人公开了一种立体式手机听筒网,防水丝网设有外檐,导致了整个听筒网厚度加厚;成型网通过双面胶与手机壳体相连,导致整个听筒网厚度加厚。该申请中未声明防水丝网与听筒网如何连接的,为了方便安装,防水丝网外檐与听筒网外檐通过双面胶连接。但是由于这种连接方式,在实际生产中防水丝网的转角处容易起褶皱,影响听筒的效果,经常导致整个产品的报废,不适合产业化生产。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种三维手机听筒网,旨在解决现有的手机听筒网容易积聚污垢的问题。

为了解决以上技术问题,本实用新型通过以下技术方案实现:

一种三维手机听筒网,包括成型网和由防尘丝网制成的槽体;所述成型网包括凹部和环绕凹部开口外侧壁设置的外檐;槽体插接在凹部内,槽体的外侧壁与凹部的内侧壁之间通过胶粘剂粘接在一起,且胶粘剂布满槽体的外侧壁与凹部的内侧壁之间;所述槽体的深度为0.4~0.8mm。

进一步,所述槽体外侧壁上设有定位块,凹部侧壁上设有与定位块相适配的定位孔。在安装槽体过程中,有利于槽体的定位,防止槽体发生褶皱。尤其是在槽体的深度在0.4~0.8mm内,通过一般的方式将槽体采用胶粘剂与成型网连接,会导致槽体发生褶皱,导致报废。

进一步,成型网通过注塑一体成型。强度高,且精度高。

进一步,外檐表面设有定位杆,定位杆的端部设有球形的弹性块,定位杆与凹部位于外檐的同一侧。便于成型网安装在手机上,避免了采用叫粘接剂粘接不牢靠的问题。采用球形的弹性块可以穿过手机壳上的孔,并卡接在孔底部的球形槽内,由于弹性块具有弹性,弹性块可以穿过比弹性块直径小的手机壳上的孔。

进一步,定位杆由连接座和连接杆构成;连接座由螺纹管和固定在螺纹管一端的挡块,挡块的外端设有一字槽;连接杆一端通过螺纹插接在螺纹管内,弹性块位于连接杆的另一端;外檐上设有与螺纹管外侧壁相适配的插孔。定位杆与外檐通过可拆的方式连接,方便定位杆的拆装,顺利穿过外檐上的插孔。

进一步,弹性块内设有中空的腔体,连接杆设有连通腔体与外部的中心孔;连接杆与螺纹管通过胶粘剂密封。当连接杆与螺纹管相对移动时,连接杆中心孔内的空气进入弹性块内的腔体,弹性块变大,弹性块与腔体的连接更加牢固。采用胶粘剂密封可以防止漏气。

进一步,螺纹管内设有一根与连接杆中心孔相匹配的插杆。便于使中心孔内的气体键入弹性块的腔体内,而且增加了密封效果。

与现有技术相比本实用新型的优点是:

本实用新型避免了形成藏污纳垢的空间,并减小了厚度,有利于智能手机的轻薄设计,具有结构简单、强度高、外形精美的特点,可有效解决尘埃、水滴进入听筒形成污垢的问题。

相对现有技术,槽体没有外檐,不存在转角处产生褶皱的问题,提高了成品率,适合产业化生产。

此外,去除外檐节省了材料和成本,减少了厚度。槽体侧壁通过胶粘剂与成型网凹部的内壁连接,连接后容易定型,不会发生褶皱,成品率高。适合产业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图。

图2为实施例二中本实用新型的结构示意图。

图3为实施例三中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1,一种三维手机听筒网,包括成型网1和由防尘丝网制成的槽体2;所述成型网包括凹部11和环绕凹部开口外侧壁设置的外檐12;槽体插接在凹部内,槽体的外侧壁与凹部的内侧壁之间通过胶粘剂粘接在一起,且胶粘剂布满槽体的外侧壁与凹部的内侧壁之间形成胶层4;所述槽体的深度为0.4~0.8mm。

相对于现有技术,本实施例未设置外檐,避免了产生褶皱,槽体的外侧壁通过胶粘剂与凹部连接,有利于槽体的定型,避免了防尘丝网因本身特性在使用过程中发生变形。

实施例二:

参阅图2,在实施例一的基础上,所述槽体外侧壁上设有定位块3,凹部侧壁上设有与定位块相适配的定位孔。所述成型网通过注塑一体成型。

实施例三:

参阅图3,在实施例二的基础上,外檐表面设有定位杆,定位杆的端部设有球形的弹性块5,定位杆与凹部位于外檐的同一侧。定位杆由连接座和连接杆6构成;连接座由螺纹管7和固定在螺纹管一端的挡块8,挡块的外端设有一字槽;连接杆一端通过螺纹插接在螺纹管内,弹性块位于连接杆的另一端;外檐上设有与螺纹管外侧壁相适配的插孔。所述弹性块内设有中空的腔体51,连接杆设有连通腔体与外部的中心孔61;连接杆与螺纹管通过胶粘剂密封。所述螺纹管内设有一根与连接杆中心孔相匹配的插杆9。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

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