本实用新型涉及模组组件，尤其是涉及用于扬声器模组的吸音颗粒分隔组件。
背景技术：
随着手机轻、薄的发展趋势，同时对扬声器模组声学性性能要求越来越高，一般做法后腔中植入吸音棉提高声学性能，这种方式很难达到高性能要求，近几年市场通用在后腔中放入吸音颗粒发挥吸音功能，提高扬声器的性能，吸音颗粒一般放置于后腔的小腔体中，口部注塑网布，把吸音颗粒与后腔分隔，吸音颗粒通过网布与后腔导通，吸音颗粒发挥吸音功能，但是注塑网布在注塑过程中定位困难，生产效率低，成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供鉴于以上，本专利提出用于扬声器模组的吸音颗粒分隔组件。
本实用新型的技术方案为：
用于扬声器模组的吸音颗粒分隔组件，该分隔组件由金属件、第一双面胶层、网布和第二双面胶层网布组成，网布的一侧面设置有第一双面胶层，通过第一双面胶层把网布固定在金属件上，网布的另一侧面设置有第二双面胶层，通过第二双面胶层将分隔组件固定在壳体上。
分隔组件为平板形状或L型。
金属件厚度为0.15mm-0.5mm。
所述金属件的结构形状可以为环状、网状、十字形。
所述壳体由上壳和下壳组成，所述上壳内设置后腔和单体内核，所述上壳内还设置有限位筋，上壳连接分隔组件，限位筋热铆固定分隔组件，所述分隔组件和上壳之间设置有吸音颗粒。
以上方式需要壳体的限位筋定位，然后把限位筋热铆固定分隔组件。
为了更好的提供声学性能，加大后腔气压与吸音颗粒接触面积，把分隔组件做成L型，组装方式与上述方式组装一致，增加根部限位筋，并热铆固定。
以上提到的金属件可以为冲压件、压铸件、机械加工件；材料可以为不锈钢，铝合金、铜；金属件厚度0.15mm-0.5mm，结构方式：环状、网状、十字形。
附图说明
图1为吸音颗粒分隔组件示意图；
图2为金属件的结构形式的结构示意图；
图3为隔离组件与上壳的固定方式示意图；
图4为L型分隔组件的结构示意图；
图5为限位筋定位的结构示意图；
图6为限位筋热卯的结构示意图；
图7为本发明的结构爆炸图。
图中所示：
1-金属件；2-第一双面胶层；3-网布；4-第二双面胶层；5-分隔组件；6-壳体；7-限位筋；8-限位筋；9-后腔；10-吸音颗粒；11-上壳；12-下壳；13-PET片；14-单体内核。
具体实施方式
如附图1所示，用于扬声器模组的吸音颗粒分隔组件，是由第一双面胶层2、网布3、第二双面胶层4、金属件1组成，网布3的一侧面设置有双面胶2，所述网布3的另一侧面设置有第二双面胶层4。
通过第一双面胶层2把网布3固定在金属件1上，提高了网布3的强度，解决了网布3不易定位，起皱等困难，通过分隔组件5的双面胶层与壳体6粘接牢固。
如附图3-7所示，所述壳体6由上壳11和下壳12组成，所述上壳11内设置后腔9和单体内核14，所述上壳11内设置有限位筋8，所述上壳11连接有分隔组件5，所述分隔组件5和上壳11之间设置有吸音颗粒10。
为了加大吸音颗粒10与后腔9的接触面积，后腔9内存在着后腔气压，如附图4所示，把分隔组件5做成L型。
以上方式需要壳体6的限位筋8定位，然后把限位筋8热铆固定分隔组件5。
以上提到的金属件1可以为冲压件、压铸件、机械加工件；材料可以为不锈钢，铝合金、铜。
如附图2所示，金属件1厚度为0.15mm-0.5mm，所述金属件1的结构形状可以为环状、网状、十字形。
所述金属件1也可以为其他材料制成，如塑胶、橡胶。