一种扬声器组装工装的制作方法

本实用新型涉及组装工装技术领域，尤其涉及一种扬声器组装工装。

背景技术：

扬声器在生产过程中，通常是将支架、音圈、音膜和磁路组件等部件采用装配工装进行装配。但是，目前的扬声器组装工装存在以下问题：1、支架、护盖与工装配合时，受原材料公差和工装公差的影响，若配合太松会导致脱落现象、不易施胶，若配合太紧则会导致不易作业、原料材料受损现象；2、工装内没有磁路极性防呆设计，无法在制作过程中确认磁路极性的正确性，无法确保磁路套入支架后不平整问题；3、传统类扬声器采用分段(音膜、成品)手工作业方式，生产效率低，无法配合机械手或自动线实现半自动化、自动化作业。

因此，亟需提供一种扬声器组装工装，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有技术不足而提供的一种扬声器组装工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种扬声器组装工装，包括下模和上模，所述下模包括下模组装部以及分别设于所述下模组装部两侧的第一下模定位部和第二下模定位部，所述下模组装部上设有若干下模工位；所述上模包括上模组装部以及分别设于所述上模组装部两侧的第一上模定位部和第二上模定位部，所述上模组装部上设有与所述下模工位配合的上模工位；所述下模工位上设有中心定位部；所述上模工位上设有磁路防呆装置，所述磁路防呆装置设于所述中心定位部的上方；所述上模工位的边缘上设有弹性柱体。

较优地，所述中心定位部包括中心柱体、音圈型腔和支架型腔，所述音圈型腔设于所述中心柱体的顶面，所述支架型腔设于所述中心柱体的外侧。

较优地，所述上模工位的边缘上设有柱体组件，所述柱体组件包括第一柱体以及设于所述第一柱体一侧的第二柱体；所述柱体组件与所述上模工位的边缘形成夹角；所述下模上设有与所述柱体组件相对应的避位槽。

较优地，所述第一上模定位部上设有第一定位柱体和第一防呆孔；所述第一下模定位部上设有第二定位柱体和第二防呆孔；所述第二上模定位部上设有与所述第二定位柱体相对应的第一定位孔；所述第二下模定位部上设有与所述第一定位柱体相对应的第二定位孔。

较优地，所述第一上模定位部上设有第一定位磁体，所述第二上模定位部上设有第二定位磁体，所述第一定位磁体和所述第二定位磁体呈对角分布；所述第一下模定位部上设有与所述第二定位磁体相对应的第三定位磁体，所述第二下模定位部上设有与所述第一定位磁体相对应的第四定位磁体。

较优地，所述下模工位的两侧均开设有第一分模避位孔，所述上模开设有与所述第一分模避位孔位置相对应的第二分模避位孔。

较优地，所述磁路防呆装置为防呆磁体。

较优地，所述上模工位的边缘上设有限位凸台。

较优地，所述弹性柱体为橡胶柱体或硅胶柱体。

较优地，所述上模和下模均由阳极氧化铝制成。

本实用新型的有益效果为：

1、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有弹性柱体，解决了受原材料公差与工装公差影响导致配合的松紧问题；

2、该扬声器组装工装的上模工位上设有磁路防呆装置，磁路防呆装置的表面磁性极性与扬声器磁路表面磁性极性相反，起到异性相吸的作用，解决磁路套入支架后不平整现象和磁路极性不良现象；

3、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有用于固定音圈引线的柱体组件，保证了音圈引线定位的一致性，从而能够实现自动焊接、引线功能，提高了生产效率；

4、该扬声器组装工装可将传统类扬声器音膜工程段与成品工程段结合在一起生产，配合机械手、自动线实现半自动化、自动化作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种扬声器组装工装的立体图；

图2为本实用新型的一种扬声器组装工装的爆炸图

图3为本实用新型中的上模的结构示意图；

图4为本实用新型中的下模的结构示意图；

图5为图4中所示A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1-5所示，一种扬声器组装工装，包括下模1和上模2，所述下模1包括下模组装部11以及分别设于所述下模组装部11两侧的第一下模定位部12和第二下模定位部13，所述下模组装部11上设有四个下模工位14，相邻的两个所述下模工位14之间设有下模凸台15。所述上模2包括上模组装部21以及分别设于所述上模组装部21两侧的第一上模定位部22和第二上模定位部23，所述上模组装部21上设有与所述下模工位14配合的上模工位24。所述下模工位14上设有用于固定支架、音膜和音圈的中心定位部141，所述中心定位部141模拟磁路组件结构设计。请参阅图5，所述中心定位部141包括中心柱体1411、音圈型腔1412和支架型腔1413，所述音圈型腔1412设于所述中心柱体1411的顶面，所述支架型腔1413设于所述中心柱体1411的外侧。所述上模工位24上设有磁路防呆装置241；所述上模工位24的边缘上设有弹性柱体242。

该扬声器组装工装用于扬声器的组装生产，使用时，先将扬声器支架放置于支架型腔1413内，打音膜边胶，将已经黏贴有音圈的音膜安装在支架上，音圈固定在音圈型腔1412，上模2和下模1合模，在合模过程，弹性柱体242解决了受原材料公差和工装公差影响导致的配合松紧问题。将该工装放置烘箱中烘干胶水。上述工序为音膜工程段。

完成音膜工程段后，将下模1取走，扬声器半成品留在上模2上，下一步在扬声器半成品上安装磁路组件，在安装磁路组件过程中，由于磁路防呆磁体241的表面磁性极性与扬声器磁路表面磁性极性相反，起到异性相吸的作用，磁路防呆磁体241是一种磁路极性防呆设计，在制作过程中确认磁路极性的正确性，解决磁路组件套入支架后不平整现象和磁路极性不良现象。然后，依次完成套YOKE、分引线、测试等工序。上述工序为成品工程段，该扬声器组装工装将传统类扬声器音膜工程段与成品工程段结合在一起，提高了生产效率，减少用人成本，且配合机械手、自动线实现半自动化、自动化作业，大大提高了生产效率。

参阅图3和图4，所述上模工位24的边缘上设有用于固定音圈引线的柱体组件25，所述柱体组件25包括第一柱体251以及设于所述第一柱体251一侧的第二柱体252。所述第一柱体251和所述第二柱体252沿直线布置，所述第一柱体251、所述第二柱体252与音圈引线形成过盈配合，起到固定音圈引线的作用，保证了音圈引线定位的一致性，从而能够实现自动焊接、引线功能。所述柱体组件25与所述上模工位24的边缘形成夹角，在加工过程中，起到防止支架偏移的作用。所述下模1上设有与所述柱体组件25相对应的避位槽16。

请参阅图2、图3和图4，所述第一上模定位部22上设有第一定位柱体221和第一防呆孔222，所述第二上模定位部23上设有两个第一定位孔231；所述第一下模定位部12上设有第二定位柱体121和第二防呆孔122，所述第二下模定位部13上设有两个第二定位孔131。防呆孔的直径比定位孔的直径小，合模时，第一定位柱体221只能和第二定位孔131结合，第二定位柱体121只能和第一定位孔231结合，防止因误操作导致合模配合错误而损坏产品和工装。定位柱体和定位孔，用于下模1、上模2合模时定位作用，也可用于配合点胶机、点焊机、焊锡机等生产设备底模起定位作用。

请参阅图2、图3和图4，所述第一上模定位部22上设有第一定位磁体223，所述第二上模定位部23上设有第二定位磁体232，所述第一定位磁体223和所述第二定位磁体232呈对角分布；所述第一下模定位部12上设有与所述第二定位磁体232配合的第三定位磁体123，所述第二下模定位部13上设有与所述第一定位磁体223配合的第四定位磁体132。上模定位磁体和下模定位磁体的磁性相反，定位时，上模定位磁体和下模定位磁体相吸，使从而防止合模后不紧密的现象。且呈对角设置的定位磁体在配合时，只有一种配合方式，起到防止合模时配合错误的作用。

请参阅图图2、图3和图4，所述下模工位14的两侧均开设有第一分模避位孔17，所述上模2开设有与所述第一分模避位孔17位置对应的第二分模避位孔26。第一分模避位孔17、第二分模避位孔26与分模治具配合，便于将上模2和下模1分离，提高生产效率。

请参阅图3，所述磁路防呆装置241为防呆磁体。所述防呆磁体即普通磁铁，其嵌入所述上模工位24内。

请参阅图3，所述上模工位24的两侧边缘上设有四个限位凸台243。所述限位凸台243防止(原材料、半成品、成品)尺寸超出上限公差范围，进一步提高产品尺寸的精度。

所述弹性柱体242为橡胶柱体或硅胶柱体。

所述上模2和下模1均由阳极氧化铝制成。

本实用新型的有益效果为：

1、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有弹性柱体，解决了受原材料公差与工装公差影响导致配合的松紧问题；

2、该扬声器组装工装的上模工位上设有磁路防呆装置，磁路防呆装置的表面磁性极性与扬声器磁路表面磁性极性相反，起到异性相吸的作用，解决磁路套入支架后不平整现象和磁路极性不良现象；

3、该扬声器组装工装的上模工位的边缘上设有用于固定音圈引线的柱体组件，保证了音圈引线定位的一致性，从而能够实现自动焊接、引线功能，提高了生产效率；

4、该扬声器组装工装可将传统类扬声器音膜工程段与成品工程段结合在一起生产，配合机械手、自动线实现半自动化、自动化作业，大大提高了生产效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。