本实用新型涉及电声换能领域，特别地涉及一种扬声器箱。
背景技术：
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器箱被大量应用到现在的智能移动设备之中。
相关技术的扬声器箱为了获得更好的声学效果，往往会在扬声器箱体内部腔体内填充吸音颗粒。通常的方法是先将吸音颗粒封装于独立的壳体内，再将该壳体装配到扬声器箱的内部腔体中。以此方式设计，扬声器箱的内部腔体空间难以得到充分利用，进而扬声器箱的声学效果改善有限，并且存在整体透气性差的问题。
目前将多孔材料填充到扬声器模组的后声腔的方案，通常为托壳式封装方案，将多孔材料封装于托壳中制成吸音件，然后将该吸音件固定到扬声器模组中，从而改善扬声器模组的声学性能。然而，上述方案存在托壳本身为塑料材质，不具有透气性，仅丝网布一面透气，扬声器振膜震动时产生气流，由于无法形成通气回路，造成封装在内的多孔材料对气体快速吸附-脱附作用受到限制，使得改善扬声器模组的声学性能效果变差。
因此，有必要提供一种新的扬声器箱。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种扬声器箱，其包括下盖、与所述下盖围成收容空间的上盖以及收容于所述收容空间内的发声单体，所述发声单体和所述上盖围成前腔，所述发声单体、所述下盖和所述上盖共同围成后腔，所述扬声器箱还包括透气隔离组件和由所述上盖向所述下盖方向延伸并抵接于所述下盖的夹壁，所述透气隔离组件固定夹持于所述夹壁并与所述夹壁共同将所述后腔分隔为第一后腔和第二后腔，所述透气隔离组件包括框架和结合于所述框架上的隔离网，所述框架的材质为陶瓷。
作为一种改进，所述隔离网设置在所述框架靠所述第一后腔的一侧，所述框架夹持于所述夹壁。
作为一种改进，所述下盖包括密封条，所述密封条抵压于所述框架和所述夹壁。
作为一种改进，所述下盖还包括向远离所述上盖方向凹陷的密封槽，所述密封条收容于所述密封槽内。
作为一种改进，所述夹壁包括两个且相对设置，每一所述夹壁包括本体部和由所述本体部的靠近所述下盖的一端向其另一端凹陷的滑槽，所述框架插入并卡设于两个所述滑槽内。
作为一种改进，所述滑槽的宽度等于所述框架的厚度。
作为一种改进，在所述上盖的对应于所述框架的位置设有凹槽，所述框架进一步卡设于所述凹槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置由上盖向下盖方向延伸的夹壁以及夹设于所述夹壁并包括使用陶瓷制成的框架的透气隔离组件，夹壁和透气隔离组件二者共同将后腔分隔成第一后腔和第二后腔，不仅结构简单，也提高扬声器箱的低频性能；框架与隔离网结合形成挡板式结构，增强了整体的结构强度；防止了吸音颗粒进入发声单体内，实现了更好的隔离透气效果；有效保证第一后腔与填充有吸音颗粒的第二后腔之间的气流通畅，确保了吸音颗粒的效果，由此提高低频声学性能。
【附图说明】
图1为本实用新型的扬声器箱的立体结构分解示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合图1对本实用新型作进一步详细说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，提供以下具体实施方式的目的是便于对本实用新型的内容更清楚透彻的理解，而不是对本实用新型的限制。
参照图1，本实用新型提供的扬声器箱100，其包括下盖1、上盖2、发声单体3、夹壁4和透气隔离组件4。下盖1与上盖2共同组配形成收容空间6。
发声单体3收容于收容空间6内，发声单体和上盖2围成前腔61，用于发声；发声单体3、下盖1和上盖2共同围成后腔62，用于改善低频声学性能。
夹壁4由上盖2向下盖1方向延伸并抵接于下盖1。进一步地，夹壁4包括两个且相对设置，每一个夹壁4均包括本体部41和由本体部41的靠近下盖1的一端向其另一端凹陷的滑槽42，滑槽42的宽度等于框架51的厚度，框架51插入并卡设于两个滑槽42内，该结构简单且装配方便。
透气隔离组件5固定夹持于夹壁4并与夹壁4共同将后腔62分隔为第一后腔621和第二后腔622，并且第一后腔621与第二后腔622连通。
具体地，发声单体3位于第一后腔621，第二后腔622内填充沸石颗粒等吸音颗粒(未图示)，用于形成虚拟声腔，以改善低频声学性能，透气隔离组件5将吸音颗粒封装于第二后腔622内，并且使后腔62具有挡板式结构。
进一步地，透气隔离组件5包括框架51和结合于框架51上的隔离网52，框架51的材质为陶瓷，并且隔离网52设置在比框架51靠近第一后腔621的位置，由此进一步增加第二后腔622的面积及体积。该结构设置可以更大程度地增加虚拟声腔的体积，改善音频效果。
在本实施方式中，框架51由陶瓷制成。另外，隔离网52为无纺布、防尘网布、尼龙编织网和金属网等。进一步地，陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化；良好的电绝缘性；抗压强度较高。由于陶瓷材料具有上述特性，所以可以用作结构材料、刀具材料等。在本实施方式中，使用陶瓷材料作为透气隔离组件5的框架51的材料，由此增强了透气隔离组件5的结构强度。
另外，陶瓷材料的成型加工包括干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法、等静压法等，其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。另外，陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性等。因此，使用陶瓷制成的框架51与隔离网52结合形成挡板式结构能够增强透气隔离组件5的强度。
进一步地，透气隔离组件5作为后腔62内部的挡板，并且具有通气隔离功能，因此，更好地隔离吸音颗粒进入前腔61内，实现更好的隔离透气效果，有效保证第一后腔与填充有吸音颗粒的第二后腔之间的气流通畅，由此确保吸音颗粒的效果。
另外，下盖1还包括密封条7，该密封条7抵压于框架51和夹壁4。优选地，下盖1还包括向远离上盖2方向凹陷的密封槽(图中未示出)，密封条7收容于密封槽内。当下盖1盖设于上盖2后，密封条7抵压框架51和夹壁4形成密封，防止第二后腔622内的吸音颗粒进入所述第一后腔621，提高了扬声器箱100的可靠性。具体地，本实施方式中，密封条7为橡胶或海棉，当然不限于此。
进一步地，上盖2在对应框架51的位置设有凹槽21，框架51进一步卡设于凹槽21内。该结构可保证透气隔离组件5组装后不漏吸音颗粒，防止了吸音颗粒进入发声单体3内，由此提高了低频声学性能。
与现有技术相比，本实用新型通过设置由上盖向下盖方向延伸的夹壁以及夹设于所述夹壁并包括使用陶瓷制成的框架的透气隔离组件，二者共同将后腔分隔成第一后腔和第二后腔，通过在第二后腔内填充吸音颗粒使其成为虚拟声腔，不仅结构简单，也提高扬声器箱的低频性能；透气隔离组件因垂直于下盖设置，从而实现第一后腔与第二后腔的连通，因此省去了下盖与透气隔离组件之间设置的用于泄漏的间隙，即增加了第二后腔的体积；框架与隔离网结合形成挡板式结构，能够增强结构强度；有效保证后腔与填充有吸音颗粒的第二后腔之间的气流通畅，能够实现更好隔离透气效果并确保吸音颗粒的效果，由此提高低频声学性能。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。