手机屏幕检测装置的制作方法

本发明涉及一种屏幕检测装置，尤其是涉及一种手机屏幕检测装置。

背景技术：

随着电子科技的快速发展，手机的更新换代更为快速。而加工制造技术，品质及速度的要求也随之增高。代加工的制造商必须提高生产效率，保证质量，降低成本才能在电子领域快速发展的节奏中站稳脚而不被之淘汰。

手机屏幕是否出现破裂，瑕疵，漏光或其他缺陷是检测手机质量的关键。而代加工制造商在手机屏幕来料后常规的验证方法就是随机抽取一定数量的来料进行产品验证。根据抽取的数量比例判断产品是否符合使用条件。这样虽大大降低了不合格产品的流入但还会有部分漏网之鱼落入下一生产环节，这样的结果必然会造成不合格产品的出现。造成产品返工，浪费工时，增加企业成本。为此确保屏幕的合格率是手机代加工企业的重中之重。

为此应部分手机商的要求，代加工企业必须确保屏幕所有来料都需经过再次检测，才能流入组装环节。而常规的屏幕检测方法都是由作业人员手动将屏幕通电后开启，在通过工作分工对手机屏幕进行识别，判断是否能开启，有无破裂或瑕疵等问题。这种常规的检测方式方法过于复杂，繁琐，而且效率极为低下，无法满足大批量检测的需求。

技术实现要素：

未解决常规检测技术的不足，本发明提供了一种检测装置，有效的解决常规技术的缺陷，提高检测效率，满足大批量检测的需求。

为达到上述的目的，本发明的手机屏幕检测装置，包括：

桌架；

治具面板，设置于桌架上；

电源槽，设置于治具面板中心位置，且中心有一通孔；

避空槽，设置于电源槽两端位置；

定位槽，设置于避空槽前后端位置；

顶出气缸，设置于治具面板上，避空槽内位置；

顶出横板，设置于顶出气缸前端，定位槽前端位置，与顶出气缸推杆相固定；

插头装置，设置于顶出横板上，对应手机屏幕插口位置；

压板槽，设置于定位槽后端；

盖板气缸，设置于压板槽内；

盖板，设置于定位槽与压板槽之间位置，与盖板气缸的推杆相固定；

启动开关，设置于治具面板前端；

CCD检测装置，设置于治具面板上，定位槽正上端位置；

显示屏，设置于治具面板一侧位置，固定于检测装置桌架上。

可选地，所述启动开关，设置两按键，需同步启动两按键检测装置才能运行。

可选地，所述CCD检测装置包括：

支架，设置于治具面板上，避空槽两端位置；

CCD相机，设置于支架上；

伺服电机，设置于支架一端。

可选地，所述支架，正反面均设有一滑动槽。

可选地，所述CCD相机配置于支架前后两端各一个。

可选地，所述电源槽设有两通孔，电源线路由此与顶出横板上的插头装置连接。

本发明通过将手机屏幕放入若干定位槽，使用气缸及对应的顶出横板上的插头装置实现一次推出，批次插入，节省手机屏幕接通电源作业时间。然后再通过检测装置上的CCD相机自动扫描，并将扫描结果传入微型处理器中进行图像对比作出判断，由显示屏将检测结果显示出来，让检测人员对其结果一目了然。实现了自动检测作业，大大的提高了检测效率及合格率。

附图说明

图1绘示为本发明手机产品的分解示意图。

图2绘示为本发明手机屏幕检测装置的整体示意图。

图3绘示为本发明手机屏幕检测装置的顶出横板及插头装置示意图。

图4绘示为本发明手机屏幕检测装置产品放入定位槽示意图。

图5绘示为本发明手机屏幕检测装置产品中盖板气缸及顶出气缸工作示意图。

图6绘示为本发明手机屏幕检测装置的CCD检测装置工作示意图。

图中：

100-桌架；101-治具面板；102-电源槽；103-避空槽；104-定位槽；105-盖板气缸；106-盖板；107-顶出气缸；108-顶出横板；109-插头装置；110-压板槽；200-启动开关；300-CCD检测装置；301-支架；302-CCD相机；303-伺服电机；304-滑动槽；400-显示屏。

具体实施方式

请结合参阅图1，图1绘示为本发明手机产品的分解示意图，于一背景中，手机代加工商在手机品牌商拿到订单后，会有众多下游企业参与零部件制造安装，最终由代加工商进行组装。而手机的组装大致为图1所示，手机屏幕10，手机电路板20，手机外壳30。而手机屏幕10是最为直接体现电子产品质量的关键，所以手机屏幕10是否出现破裂，瑕疵，漏光或其他缺陷是检测手机质量的关键。而代加工制造商在手机屏幕10来料后常规的验证方法就是随机抽取一定数量的来料进行产品验证。需要工作人员将电源插头插入手机屏幕10的插口11处，接通电源进行验证。这种常规做法效率过于低下，无法满足手机屏幕10批量检测的需求。

请结合参阅图2及图3，图2绘示为本发明手机屏幕检测装置的整体示意图。图3绘示为本发明手机屏幕检测装置的顶出横板108及插头装置109示意图。为了达到上述目的，本发明的手机屏幕检测装置包括：

桌架100；

治具面板101，设置于桌架100上；

电源槽102，设置于治具面板101中心位置，且中心有一通孔；

避空槽103，设置于电源槽102两端位置；

定位槽104，设置于避空槽103前后端位置；

顶出气缸107，设置于治具面板101上，避空槽103内位置；

顶出横板108，设置于顶出气缸107前端，定位槽104前端位置，与顶出气缸107推杆相固定；

插头装置109，设置于顶出横板108上，对应手机屏幕10插口11位置；

压板槽110，设置于定位槽104后端；

盖板气缸105，设置于压板槽110内；

盖板106，设置于定位槽104与压板槽110之间位置，与盖板气缸105的推杆相固定；

启动开关200，设置于治具面板101前端；

CCD检测装置300，设置于治具面板101上，定位槽104正上端位置；

显示屏400，设置于治具面板101一侧位置，固定于检测装置桌架100上。

其中，所述启动开关200，设置两按键，需同步启动两按键检测装置才能运行。

其中，所述CCD检测装置300包括：

支架301，设置于治具面板101上，避空槽103两端位置；

CCD相机302，设置于支架301上；

伺服电机303，设置于支架301一端。

其中，所述支架301，正反面均设有一滑动槽304。

其中，所述CCD相机302配置于支架301前后两端各一个。

其中，所述电源槽102设有两通孔，电源线路由此与顶出横板108上的插头装置109连接。请结合参阅图4及图5。图4绘示为本发明手机屏幕检测装置产品放入定位槽104示意图。图5绘示为本发明手机屏幕检测装置产品中盖板气缸105及顶出气缸107工作示意图。操作人员在收到手机屏幕10的来料后，分别将手机屏幕10安装在检测装置的若干定位槽104的位置，因定位槽104是一仿型治具，会对应手机屏幕10才能放置于内，且定位槽104有对应的数字编号。换言之，操作人员若将手机屏幕10拿反或放置位置不对都无法将手机屏幕10放置于上。

当操作人员将手机屏幕10依次安装于若干定位槽104后，即可启动开关200，本装置的开关设有两组按键，启动装置需同时按下两组按键，装置才能启动，这样可避免操作人员的失误，对操作人员安全造成伤害。

检测装置的启动开关200启动后，盖板气缸105将盖板106推至手机屏幕10上方，盖板气缸105推杆的距离设置好，避免遮住手机屏幕10需检测的位置。这样避免手机屏幕10因装置振动导致后续的插头装置109无法插入手机屏幕10插口11处。通过盖板106能有效的减少手机屏幕10在定位槽104中的振动。盖板106压好后，顶出气缸107开始运行，将推杆连接的顶出横板108推至手机屏幕10处，缓冲片刻继续向前推至，因插头装置109固定于顶出横板108上，插头装置109的位置分别对应手机屏幕10插口11位置。当顶出气缸107二次推进时，插头装置109顺利插入手机屏幕10插口11处，与其连接，开始屏幕。

请结合参阅图6，图6绘示为本发明手机屏幕检测装置的CCD检测装置300工作示意图。当手机屏幕10接通电源后即会开启屏幕，此时CCD检测装置300开始运行。伺服电机303会通过支架301内部的丝杆传动将CCD相机302由支架301上的滑动槽304移动至另一端完成画面扫描检测。当扫描检测结束后会将数据传送至微型处理器进行图像对比并作出判断，把判断结果传送至显示屏400，将结果显示出来，让检测人员对其结果一目了然。定位槽104位置设有数字编号，当检测结果出现不合格产品时，显示屏400目会出现NO字幕并将不合格产品对应的数字显示出来，让工作人员将其收集起来做后续处理。

当CCD相机302检测后将数据传送至微型处理器进行图像对比并作出判断，把判断结果传送至显示屏400，当检测结果判断手机屏幕10合格时，显示屏400目会出现PASS字幕，工作人员将其收集起来转运下一工序作业。

综上所述本通过将手机屏幕10放入若干定位槽104，使用气缸及对应的顶出横板108上的插头装置109实现一次推出，批次插入，节省手机屏幕10接通电源作业时间。然后再通过CCD检测装置300上的CCD相机302自动扫描，并将扫描结果传入微型处理器中进行图像对比作出判断，由显示屏400将检测结果显示出来，让检测人员对其结果一目了然。实现了自动检测作业，大大的提高了检测效率及合格率。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。