本实用新型涉及设备技术领域，具体而言，涉及一种设备集中控制系统。
背景技术：
在相关技术中，多联机一般需要通过各自房间的手操器进行独立控制。如果系统过大，则无法实时监控每台多联机内机及外机的状态，不便于集中管理及控制，需要耗费大量人力进行维护，管理成本也大大增加，系统能源浪费较为严重。
针对现有技术中多联机系统无法分布式控制的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型实施例中提供一种设备集中控制系统，以解决现有技术中多联机系统无法分布式控制的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种设备集中控制系统，其中，该系统包括：上位机、交换机以及多个子系统；每个子系统均包括：控制器、网关、多联机外机、多个多联机内机；所述上位机，通过所述交换机接入各个子系统，用于实时监控各个子系统的运行状态，采集所述多联机内机的数据，对所述多联机内机进行控制；所述控制器，通过所述交换机与所述上位机连接，用于所述多联机内机的数据的实时传输；所述网关，与所述多联机外机、所述多联机内机进行数据通讯。
进一步地，所述上位机包括：第一控制模块，用于通过人机交互界面接收用户输入的设定信息，根据所述设定信息对所述多联机内机进行相应远程控制；其中，所述设定信息至少包括：针对某一个或多个多联系内机的开关设定信息、温度设定信息、模式设定信息、风速设定信息、权限设定信息；以及，一键启停设定信息。
进一步地，所述上位机包括：第二控制模块，用于接收用户输入的设置信息，根据所述设置信息对所述多联机内机进行相应设置；其中，所述设置信息至少包括：根据多联机内机的编号设置子系统的名称，调整每个子系统中多联机内机的数量。
进一步地，所述上位机包括：运行监控模块，用于实时监控各个子系统的运行状态；其中，所述运行状态至少包括以下之一：多联机内机的当前运行台数、停止台数、故障台数。
进一步地，所述上位机包括：故障监控模块，用于监测到故障后，控制关闭出现故障的多联机内机，并提示报警；还用于上报出现故障的多联机内机的位置及故障类型。
进一步地，所述控制器是直接数字控制DDC控制器。
本实用新型提供的设备集中控制系统，采用分布式控制，可灵活拼接扩展，实现系统模块化搭建及集中监控。仅需进行简单配置，即可投入使用，并可实现无人值守，操作便捷高效，减少人力维护成本，提高系统节能率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的设备集中控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
图1是根据本实用新型实施例的设备集中控制系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括：上位机、交换机以及多个子系统(图1中以4个子系统进行示例说明)；每个子系统均包括：控制器、网关、多联机外机、多个多联机内机。
在图1所示的设备集中控制系统中，最顶层为上位机(例如电脑)，通过交换机接入各个子系统，作为整个系统的人机交互界面及子系统调度中心，实时监控各个子系统的运行状态，采集设备(即多联机内机)的数据，可对系统中的设备进行手动控制或定时一键启停控制。
控制器与上位机均通过Modbus TCP/IP通讯接入交换机，用于多联机内机的数据的实时传输。本实施例中的控制器可以是DDC(Direct Digital Control，直接数字控制)控制器。每个子系统的DDC控制器通过Modbus RTU通讯与网关连接，解析网关透传的数据。
网关通过CAN(Controller Area Network，控制器局域网络)总线与多联机外机、多联机内机进行数据通讯。每套子系统最多可监控128台多联机内机。通过对子系统进行扩展拼接，上位机可实现同时监控上千台多联机内机，适用于不同规模的项目工程。
本实施例提供的设备集中控制系统可监控统计设备的当前运行台数、停止台数、故障台数，实时记录设备故障详情。用户可根据多联机内机编号设置房间名称，方便查看及使用，若有新增或减少内机，只需设置子系统的内机数量即可。
为了实现上述功能，本实施例提供了一种优选实施方式，即上位机中包括：
第一控制模块，用于通过人机交互界面接收用户输入的设定信息，根据设定信息对多联机内机进行相应远程控制；其中，设定信息至少包括：针对某一个或多个多联系内机的开关设定信息、温度设定信息、模式设定信息、风速设定信息、权限设定信息；以及，一键启停设定信息。基于此，方便用户通过人机交互界面对设备进行远程控制，操作便捷高效，便于用户操作。
第二控制模块，用于接收用户输入的设置信息，根据设置信息对多联机内机进行相应设置；其中，设置信息至少包括：根据多联机内机的编号设置子系统的名称，调整每个子系统中多联机内机的数量。基于此，方便用户对设备数量进行调控，适用于不同规模的项目工程。
运行监控模块，用于实时监控各个子系统的运行状态；其中，运行状态至少包括以下之一：多联机内机的当前运行台数、停止台数、故障台数。基于此，实现对设备运行的实时监控，控制设备的启停。
故障监控模块，用于监测到故障后，控制关闭出现故障的多联机内机，并提示报警；还用于上报出现故障的多联机内机的位置及故障类型。基于此，用户可即时查看故障设备的位置及故障类型，便于维修更换。
本实用新型的工作原理在于子系统与上位机通过Modbus TCP/IP组成一套数据共享网络。上位机实时监控各子系统状态，采集设备数据，通过人机交互界面实现多联机系统远程集中控制。系统提供手动控制、一键启停及定时功能，当系统切换为手动控制时，用户可对所有内机单独进行开关、温度设定、模式设定、风速设定等操作。当用户需要一键启停时，系统则自动选择子系统(也可称为区域)中已勾选的设备进行同开或同关控制，不需要逐台操作，减轻管理员工作强度。另外用户可设置每个子系统(区域)的定时时间表，各子系统则按照时间表执行一键启停控制，真正做到无人值守。当系统出现设备故障时，则自动关闭故障设备，上位机将第一时间提示报警，用户可即时查看故障设备的位置及故障类型，便于维修更换。设备采用后下发有效的控制机制，不管用户是在房间还是在上位机均可设置设备参数，远程与本地互不冲突，同时也可设置权限，统一由上位机控制，禁止房间的手操器操作，保证系统的独立性及稳定性。
从以上的描述中可知，本实用新型主要包括以下关键技术点：
1、系统采用分布式模块化控制技术，可根据现场实际需求，进行自由组合拼接。
2、上位机作为系统总调度，可对所有子系统进行集中监控，实时反馈各区域多联机的使用情况，提高系统节能率。
3、各区域具有定时一键启停功能，真正做到无人值守，减少人力维护成本。
4、用户可根据不同规模的工程进行简单配置，系统即可自动识别当前所有设备，无需进行繁琐的调试安装。
本实用新型提供的设备集中控制系统采用分布式模块化控制技术，具有可配置、自由组合、集中控制、操作简便等特点，用户可根据现场环境规模大小，自由搭建一套适用于当前场合的多联机智能一体化管理系统。保证系统运行稳定性、独立性及可扩展性。统一调度设备，提高系统运行效率，减少能源浪费。系统接线简单，只需连接通讯线即可，不需进行繁琐的调试安装，不管是新建工程还是改造工程，均可安装该系统实现多联机的集中监控。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。