扬声器箱的制作方法

本发明涉及扬声器箱，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的扬声器箱。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于扬声器箱，不仅要求其声学性能好，越来越多对防水性能也提出了要求。

相关技术的扬声器箱包括上盖、与所述上盖组配形成收容空间的下盖、收容于该收容空间内的发声单体及形成于所述收容空间内的出声通道，所述发声单体与所述上盖围成前声腔，所述发声单体与所述下盖及所述上盖共同围成后腔，所述出声通道与所述前声腔形成前腔并将所述前声腔与外界连通。所述上盖设有向所述下盖方向延伸的支撑壁，所述发声单体通过打胶方式固定于所述支撑壁。

相关技术的扬声器箱中，为了实现防水和密封隔离所述前腔和所述后腔，将所这发声单体装配于所述支撑壁后，需要分别在所述发声单体的发声侧打一层胶以及所述发声单体的侧边打一层胶，从而胶合固定于所述支撑壁。

然而，上述结构需要两道打胶工序，一方面，装配产生效率慢，提高了生产成本；另一方面，两道打胶工序容易造成胶水外溢，从而造成所述扬声器箱性能不良。

因此，有必要提供一种新的扬声器箱解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种防水性能好、声学性能优且装配效率高的扬声器箱。

为实现上述目的，本发明提供一种扬声器箱，包括下盖、与所述下盖共同围成收容空间的上盖、收容于所述收容空间内的发声单体、形成于所述收容空间的导声通道以及焊接筋；所述上盖凸出延伸形成支撑壁，所述发声单体支撑于所述支撑壁并与所述上盖间隔设置共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并共同形成前腔；所述焊接筋呈环状，其由所述发声单体的周缘向所述支撑壁方向延伸形成，所述焊接筋抵接于所述支撑壁，且通过超声波焊接工艺与所述支撑壁形成固定密封。

优选的，所述发声单体包括盆架，所述盆架包括侧壁和由所述侧壁向外延伸的延伸壁，所述延伸壁环绕所述侧壁设置，所述焊接筋由所述延伸壁的靠近所述支撑壁的一侧向所述支撑壁方向延伸。

所述焊接筋呈环状设置于所述盆架的延伸壁上。

优选的，所述延伸壁与所述支撑壁正对设置，所述侧壁位于所述支撑壁的内侧。

优选的，所述侧壁抵接于所述支撑壁的内侧。

优选的，所述焊接筋的横截面面积由其靠近所述延伸壁的一侧向其靠近所述支撑壁的一侧的方向逐渐减小。

优选的，所述焊接筋向所述支撑壁方向的正投影完全落入所述支撑壁上。

优选的，所述焊接筋与所述支撑壁正对设置。

与现有技术相比，本发明提供的扬声器箱在所述发声单体周缘设置呈环状的焊接筋，将所述发声单体抵接于所述上盖的所述支撑壁后通过超声波焊接工艺将所述焊接筋与焊接于所述支撑壁，从而使得所述发声单体固定于所述支撑壁且形成密封结构，该结构相对于相关技术中打胶水固定的方式由一道超声波焊接工艺替代了两道打胶水工艺，从而提高了生产装配效率；超声波焊接方式固定更牢固，密封效果更优，使得所述扬声器箱声学性和防水性能更优。

附图说明

图1为本发明扬声器箱的立体结构示意图；

图2为本发明扬声器箱的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请同时参图1-3所示，本发明提供一种扬声器箱100，包括上盖1、下盖2、发声单体3、导声通道4及焊接筋5。

所述下盖2盖合于所述上盖1并共同围成收容空间10。所述上盖1和所述下盖2可为一体结构，也可为分体结构。

所述上盖1凸出延伸形成支撑壁11，用于支撑发声单体3。

本实施方式中，所述支撑壁11由所述上盖1向所述下盖2方向延伸形成，所述支撑壁11呈环状结构。

所述发声单体3收容固定于所述收容空间10内，将所述收容空间10分隔成前声腔6和后腔101。

具体的，所述发声单体3支撑于所述支撑壁11并与所述上盖1间隔设置共同围成所述前声腔6。需要说明的是，所述发声单体3实为其发声侧与所述上盖1相对间隔设置并共同形成所述前声腔6。

也就是说，所述发声单体3与所述上盖1间隔设置并共同围成所述前声腔6，用于发声；所述发声单体3与所述上盖1及所述下盖2共同围成所述后腔101，用于改善低频发声性能。

所述发声单体3包括盆架31，所述盆架31包括侧壁311和由所述侧壁311向外延伸的延伸壁312。所述延伸壁312环绕所述侧壁311设置。本实施方式中所述延伸壁312呈环状结构。

所述延伸壁312与所述支撑壁11正对设置，所述侧壁311位于所述支撑壁11的内侧。该结构相当于形成限位结构，通过插入的形式得所述发声单体3更容易更快速的装配于所述支撑壁11。更优的，所述侧壁311抵接于所述支撑壁11的内侧。

所述导声通道4形成于所述收容空间10。本实施方式中，所述导声通道4形成于所述上盖1，其可与所述上盖1为一体成型结构。

所述导声通道4将所述前声腔6与外界连通并共同形成前腔102，从而形成侧面发声结构。

所述焊接筋5呈环状，所述焊接筋5由所述发声单体3的周缘向所述支撑壁11方向延伸形成。

所述焊接筋5抵接于所述支撑壁11，且通过超声波焊接工艺与所述支撑壁11形成固定密封结构。上述结构使得所述发声单体3仅通过一道超声波焊接工序即完成固定密封，使得所述扬声器箱100的可靠性好，防水性强，且相对于打两道胶固定的结构而言，节省了一道工序，提高装配生产效率。

本实施方式中，所述焊接筋5由所述延伸壁312的靠近所述支撑壁11的一侧向所述支撑壁11方向延伸，使得所述发声单体3与所述上盖1形成的所述前声腔6的周缘完全形成固定密封，实现了良好的防水效果。

本实施方式中，所述焊接筋5的横截面面积由其靠近所述延伸壁312的一侧向其靠近所述支撑壁11的一侧的方向逐渐减小，从而防水了焊接时焊接效果均匀且不会外露，提高了所述扬声器箱100的声学性能。

更优的，所述焊接筋5向所述支撑壁11方向的正投影完全落入所述支撑壁11上，提高焊接的可靠性。比如，所述焊接筋5与所述支撑壁11正对设置。

与现有技术相比，本发明提供的扬声器箱在所述发声单体周缘设置呈环状的焊接筋，将所述发声单体抵接于所述上盖的所述支撑壁后通过超声波焊接工艺将所述焊接筋与焊接于所述支撑壁，从而使得所述发声单体固定于所述支撑壁且形成密封结构，该结构相对于相关技术中打胶水固定的方式由一道超声波焊接工艺替代了两道打胶水工艺，从而提高了生产装配效率；超声波焊接方式固定更牢固，密封效果更优，使得所述扬声器箱声学性和防水性能更优。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。