本发明涉及电视机技术领域，尤其涉及一种一体机电视背板及其加工工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，电视机用户对产品的轻薄化和美观性要求日益提高，如图1所示，现有的电视机机身结构包括前壳01、中框02以及背板03，其中，中框02上设置有用于放置屏幕的第一腔体021以及放置光学组件的第二腔体022，背板03与中框02连接，用于对设置于第二腔体022内的光学组件进行固定，前壳01设置于中框02和背板03外部，对电视机内部结构和各元器件进行保护的同时，对屏幕边缘进行包覆从而实现对其的固定。
上述结构牢固可靠，得到了广泛的应用，但是由于屏幕和光学组件的容纳腔体由中框02提供，而屏幕和光学组件的固定和保护则不可避免的使用了铁前壳01和背板03，前壳01、中框02和背板03三个不同的结构间由于存在连接方式和位置设置等多方面考虑因素，相关技术人员始终难以在产品结构的轻薄化设计开发方向上得到实质性突破。
鉴于上述电视机机身结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种一体机电视背板及其加工工艺，使其更具有实用性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种一体机电视背板及其加工工艺，对电视机结构件进行了简化，从而使电视机产品达到轻薄化的要求，使得产品更加美观，同时有效的降低了产品成本。
本发明的一种一体机电视背板，包括：
侧壁，侧壁包覆于电视机的上、左和右三面；
安装板，所述安装板设置于所述侧壁在电视机厚度方向上的非端部位置，且其延伸方向与电视机的厚度方向垂直；所述安装板将所述侧壁分成上部和下部；
背板，所述背板设置于所述下部的端部，且其延伸方向与电视机的厚度方向垂直；
其中，所述安装板与所述上部间形成用于放置屏幕的第一安装腔；所述背板、安装板以及所述下部之间形成用于放置光学组件的第二安装腔。
进一步地，所述上部的厚度为所述下部厚度的至少2倍。
进一步地，所述上部为双层结构，包括外层和内层，且所述内层由所述外层端部折弯并向内扣合后形成。
进一步地，所述上部在电视机的厚度方向上为直线型结构。
进一步地，所述安装板由上边以及对称的左边和右边拼合而成；三者分别由所述侧壁的上壁以及左右对称设置的左壁和右壁边缘折弯形成。
进一步地，所述上边在宽度方向上的两端均设置有第一突出部，所述第一突出部与所述上壁之间设置有第一空隙。
进一步地，所述左边和右边的上部均设置有第二突出部，所述第二突出部与所述左壁和右壁之间均设置有第二间隙。
进一步地，所述背板上设置有凹陷区，所述凹陷区包括侧面和底部平面，所述底部平面用于对光学组件进行安装。
进一步地，所述侧面相对于所述侧壁倾斜设置。
进一步地，所述底部平面上设置有第一安装区，所述第一安装区为所述底部平面局部冲压形成，所述第一安装区上设置有与各光学组件相适应的安装孔位。
进一步地，所述侧面上设置有第二安装区，所述第二安装区为所述侧面局部冲压形成，底部设置有安装面，用于固定对所述屏幕进行安装的连接件。
进一步地，所述背板底部设置有用于对屏幕进行托举的屏幕托板，所述屏幕托板由所述背板底部折弯形成。
一种一体电视机背板的加工工艺，至少包括以下步骤：
步骤一：根据所需尺寸的板材下料，下料后的板材成长方形；
步骤二：在所述板材的四角去除部分材料，形成主体，以及与所述主体的四周分别连接的上部、下部、左部和右部，其中，所述主体用于光学组件的安装；
步骤三：对所述上部、左部和右部均进行三次折弯，其中，
第一次折弯，上部、左部和右部的全部部分朝向所述主体的同一侧进行90°弯折；
第二次折弯，所述上部、左部和右部的边缘翻转180°，扣合后形成双层结构；
第三次折弯，所述上部、左部和右部翻转180°的部分局部弯折90°，三者弯折后的部分形成与所述主体平行的平面结构；其中，所述平面结构用于对屏幕进行支撑；
步骤四：对所述下部的全部部分朝向步骤一中的同一侧进行90°弯折，形成用于对所述屏幕进行托举的结构。
进一步地，通过冲压的方式对所述板材的四角进行部分材料的去除。
进一步地，对部分材料进行去除的同时完成对所述主体的冲压，以形成用于对光学组件进行安装的相应孔位。
进一步地，所述孔位设置于在所述主体上冲压形成的容纳腔底部。
进一步地，在对所述主体进行冲压以形成所述容纳腔之前，首选在所述主体上去除部分材料，由此而产生的缝隙由冲压过程中材料因挤压而延展的部分填补。
进一步地，通过焊接的方式实现所述缝隙的密封连接。
进一步地，步骤三中，三次弯折后通过焊接的方式实现所述上部、左部和右部之间缝隙的连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明中通过一体化的结构，省去了中框和前壳的结构，有效的降低了多结构间连接方式和位置设置等因素给设计和研发工作带来的难度，有助于拖动产品的轻薄化进程，并且可有效的降低产品的成本，在生产的过程中由于装配流程和零部件数量的减少，有效的提高了装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中电视机机身结构的局部剖视图；
图2为本发明中一体机电视背板的总体结构示意图；
图3为图2的正视图；
图4为图3的左视图；
图5为侧壁的局部剖视图；
图6为图5的局部示意图；
图7和图8分别为图3中a处和b处的局部放大图；
图9为图2中c处的局部放大图；
图10为图2中左侧的的局部示意图；
图11为图10中屏幕托板和第二安装区的局部放大图；
图12为图3仰视图中的局部放大图；
附图中标记：01-前壳、02-中框、021-第一腔体、022-第二腔体、03-背板、1-侧壁、11-上部、11a-外层、11b-内层、12-下部、13-上壁、14-左壁、15-右壁、2-安装板、21-上边、21a-第一突出部、22-左边、22a-第二突出部、22b-第二间隙、23-右边、3-第一安装腔、4-背板、41-凹陷区、41b-侧面、41c-第一安装区、41d-第二安装区、41e-安装面、42-屏幕托板、5-第二安装腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中的实施例采用递进的方式撰写，其中，所指出的上、下、左和右均为使用者在正常观看电视时，所面对的电视机的上、下、左和右等方位。
如图2~4所示，一种一体机电视背板，包括：侧壁1，侧壁1包覆于电视机的上、左和右三面；安装板2，安装板2设置于侧壁1在电视机的厚度方向上的非端部位置，且其延伸方向与电视机的厚度方向垂直；安装板2将侧壁1分成上部11和下部12；背板4，背板4设置于下部12的端部，且其延伸方向与电视机的厚度方向垂直；其中，安装板2与上部11间形成用于放置屏幕的第一安装腔3；背板4、安装板2以及下部12之间形成用于放置光学组件的第二安装腔5。
在本发明的上述实施例中，通过在侧壁1上不同位置处设置的板类结构，分别形成对屏幕和光学组件进行支撑的双层结构，其中，包括侧壁1、安装板2和背板4在内的整个支撑结构为一体化结构，无需任何连接件，有效的降低了装配效率，通过合理控制侧壁1的高度，以及安装板2在侧壁1上的设置位置，可对第一安装腔3和第二安装腔5的容纳空间进行有效的控制，从而在满足屏幕和光学组件安装空间的前提下，尽可能的降低整个背板的尺寸，从而实现最终产品的轻薄化要求。
在使用的过程中，上部11与屏幕的四周直接贴合，而光学组件则设置于安装板2与背板4之间的腔体内，因此为了保证上部11对屏幕足够的支撑强度和保护力度，上部11的厚度为下部12厚度的至少2倍，其中，作为一种较优的方式，如图6所示，上部11为双层结构，包括外层11a和内层11b，且内层11b由外层11a端部折弯并向内扣合后形成，此种加工方式较为方便，且可在侧壁1的端部形成自然的圆角，其中，在贴合处无缝隙的情况下，上部11的厚度为下部12厚度的2倍，若贴合处不可避免的存在一定间隙，则上部11的厚度略微超过下部12厚度的2倍。
作为上述实施例的优选，为了使得屏幕表面无任何覆盖，从而达到更高的外观要求，上部11在电视机的厚度方向上为直线型结构，通过此方式，可改变原有的将屏幕自背板底部插入的装配工艺，可使得屏幕自整个第一安装腔3的最大开口端直接放入，降低了装配难度，同时也有效的避免了在装配过程中对屏幕而造成的损伤，全屏的设计使得产品达到更好的视觉要求。
作为上述实施例的优选，如图7~9所示，安装板2由上边21以及对称的左边22和右边23拼合而成；三者分别由侧壁1的上壁13以及左右对称设置的左壁14和右壁15边缘折弯形成；此结构的设计出于工艺考虑，随着电视机尺寸的逐渐扩大，安装板2的外围尺寸也不可避免的随之增大，因为其整体结构为环状，宽度较窄，若一体成型，则会因刚性的缺乏而不可避免的弯曲和变形，尤其在将侧壁1和安装板2连接时，通过常规的焊接方式将安装板2与侧壁1进行连接，也会存在定位难的问题，因此，通过本实施例中的结构，有效的克服了上述问题，同时通过弯折结构，也可进一步提高侧壁1的强度。
作为上述实施例的优选，上边21在宽度方向上的两端均设置有第一突出部21a，第一突出部21a与上壁13之间设置有第一空隙21b；左边22和右边23的上部均设置有第二突出部22a，第二突出部22a与左壁14和右壁15之间均设置有第二间隙22b；上述第一空隙21b和第二间隙22b的设置可有效的避免因侧壁1转角处的弯折而带来的安装板2的变形，通过第一突出部21a和第二突出部22a的设置，可使得整个安装板2形成完整的环体，且通过对其形状的控制，使得折弯过程中上边21、左边22和右边23能够更加容易的贴合，在具体的生产过程中，为了保证安装板2的强度，可通过焊接的方式实现贴合处的无缝连接。
作为上述实施例的优选，如图10所示，背板4上设置有凹陷区41，凹陷区41包括侧面41b和底部平面41a，底部平面41a用于对光学组件进行安装，在提供较大安装空间的同时通过凹陷的结构有效增加了背板4的强度，出于工艺考虑侧面41b相对于侧壁1倾斜设置，通过此结构的设置，使得当采用最优的冲压方式来形成凹陷区41时，具有一定的拔模角度，从而保证冲压质量；底部平面41a上设置有第一安装区41c，第一安装区41c为底部平面41a局部冲压形成，第一安装区41c上设置有与各光学组件相适应的安装孔位。
因为整个安装板2的宽度有限，因此在其上设置对屏幕进行固定的结构容易存在失效的风险，因此如图11和12所示，在侧面41b上设置有第二安装区41d，第二安装区41d为侧面41b局部冲压形成，底部设置有安装面41e，用于固定对屏幕进行安装的连接件，其中，为了保证整个连接件无扭力产生，安装面41e优选与安装板2平行，其中，通过第二安装区41d的设置，在一定程度上增加了侧面41b的强度。
如上所述，通过上述结构，可使得屏幕自整个第一安装腔3的最大开口端直接放入，因此，为了进一步提高装配效率，背板4底部设置有用于对屏幕进行托举的屏幕托板42，屏幕托板42由背板4底部折弯形成，通过此结构进一步的提高了整个电视机支撑结构的一体化，其中，屏幕托板42可通过冲压方式形成各种所需的弯曲度和孔位。
一种一体电视机背板的加工工艺，至少包括以下步骤：
步骤一：根据所需尺寸的板材下料，下料后的板材成长方形；
步骤二：在板材的四角去除部分材料，形成主体，以及与主体的四周分别连接的上部、下部、左部和右部，其中，主体用于光学组件的安装；
步骤三：对上部、左部和右部均进行三次折弯，其中，
第一次折弯，上部、左部和右部的全部部分朝向主体的同一侧进行90°弯折；
第二次折弯，上部、左部和右部的边缘翻转180°，扣合后形成双层结构；
第三次折弯，上部、左部和右部翻转180°的部分局部弯折90°，三者弯折后的部分形成与主体平行的平面结构；其中，平面结构用于对屏幕进行支撑；
三次弯折后通过焊接的方式实现上部、左部和右部之间缝隙的连接；
步骤四：对下部的全部部分朝向步骤一中的同一侧进行90°弯折，形成用于对屏幕进行托举的结构。
作为上述实施例的优选，通过冲压的方式对板材的四角进行部分材料的去除，对部分材料进行去除的同时完成对主体的冲压，以形成用于对光学组件进行安装的相应孔位，其中，孔位设置于在主体上冲压形成的容纳腔底部，通过容纳腔的设置，使得整个电视背板边缘的尺寸可设置的较为轻薄，而中间通过冲压而形成的的容纳腔对光学组件进行放置的同时，通过层次化的结构增加背板的强度，通过此方式可在一定长度上降低整个背板的厚度，从而降低产品成本。
在冲压的过程中，因冲压后和冲压前的板材厚度发生改变，因此若直接在主体上进行冲压，无法保证安装平面的尺寸精度，其边界处必然因材料厚度的重新分布而发生形变，无法保证安装平面的平整性，因此在对主体进行冲压以形成所述容纳腔之前，首选在主体上去除部分材料，由此而产生的缝隙由冲压过程中材料因挤压而延展的部分填补，最后通过焊接的方式实现所述缝隙的密封连接。
最为上述实施例的优选，采用上述工艺对上述一体机电视背板进行加工，具体步骤如下：
步骤一：根据所需尺寸的板材下料，下料后的板材成长方形；
步骤二：在板材的四角去除部分材料，形成主体，以及与所述主体的四周分别连接的上部、下部、左部和右部，其中，所述主体作为背板4用于光学组件的安装；本步骤中，通过冲压的方式对板材的四角进行部分材料的去除，同时对背板4进行冲压，以直接形成凹陷区41、侧面41b、第一安装区41c、第二安装区41d和安装面41e，以及用于对光学组件进行安装的相应孔位；
步骤三：对上部、左部和右部均进行三次折弯，其中，
第一次折弯，上部、左部和右部的全部部分朝向主体的同一侧进行90°弯折；
第二次折弯，上部、左部和右部的边缘翻转180°，扣合后形成双层结构；
第三次折弯，上部、左部和右部翻转180°的部分局部弯折90°，三者弯折后的部分形成与主体平行的平面结构；其中，平面结构即为安装板2，包括上边21、左边22和右边23，用于对屏幕进行支撑；而上部、左部和右部未翻转180°的位置形成侧壁1，包括上壁13、左壁14和右壁15，其中翻转后重合的部分即为上部11；
三次弯折后通过焊接的方式实现上部、左部和右部之间缝隙的连接，从而使得整个侧壁1的外表面光滑美观；
步骤四：对下部的全部部分朝向步骤一中的同一侧进行90°弯折，形成用于对屏幕进行托举的结构，即屏幕托板42。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。