一种智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺的制作方法

本发明涉及丝网印刷技术领域，更具体的说是涉及一种智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺。

背景技术

现有的套位修正工艺，把显影、烘干后的丝网网版安装到丝网印刷机开始打样成成品，观察图案与先前在其他工艺印刷完的印刷品上面图案是否严丝合缝的套位在一起，如果有错误，传统工艺中有一个用来做对比参照的菲林片做好的刻度尺，通过菲林刻度尺去比对，然后工人根据经验粗略评估出图案错位多少距离，然后记录下该图案错位的数据信息，依次类推把所有的错位的图案数据全部记录完成后，再操作工人再去找图像的设计人员，设计人员根据记录来错位数据信息去找到原图中发生错位的图案，而后从新设计修正该图案，每一个错位的图案通过设计人员一个个的修正完成后，导出修正完的图像发送给ctp制版机操作人员，再通过ctp制版机把修正完的图像显现到菲林片上，然后在通过上述的制版工艺流程打样成印刷成品，再通过工人去查找有无错位的图案，如果有错位在重复上述的制版流程，记录信息，修改原图，直到每个需要套位的图案套准为止。

基于上述工艺需要丝印制版工艺人员，胶印制版人员，产品图像的设计人员，三个部门的协同工作，而且每个部门都有自己的生产任务，导致效率过低；同时，修改原图的设计类软件操作过于复杂，凭借菲林尺比对，很难保证修正的精准度，很难保证一次修改完成，都需要至少一到两个循环的制版打样才能把套位的图案修正准确。

因此，如何提供一种修正精准度高，工作效率高的智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺，不仅修正精准度高，而且大大减少了人力物力的浪费，进一步提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能定位扫描仪，包括：基板定位平台、x轴导轨、y轴导轨、直线电机、摄像头和扫描控制系统；

其中，所述基板定位平台的两侧固定有x轴导轨；所述x轴导轨和所述y轴导轨上均安装有所述直线电机；所述y轴导轨在所述x轴导轨上的所述直线电机的的带动下作往复运动；所述摄像头与所述y轴导轨上的所述直线电机固定连接；所述摄像头在所述y轴导轨上的所述直线电机的带动下作往复运动；所述扫描控制系统控制所述直线电机转动。

通过上述技术方案，本发明的技术效果是：x轴导轨在y轴导轨上往复运动，直线电机带动摄像头在y轴导轨上往复运动，为了实现摄像头扫描时自由度更大，对于胶印图案的扫描无死角。

本发明还提供了一种丝印套位修正工艺，具体步骤包括：

步骤一，将待修正的打样样品，固定在基板定位平台上；

步骤二，通过观察判断是否有套位偏差，若无偏差跳转到步骤五；若有偏差，执行步骤三；

步骤三：将丝印图像导入智能定位扫描仪；摄像头对打样样品的胶印图案进行定位，获得胶印图案的坐标值；

步骤四：根据所述坐标值进行套位修正；

步骤五：完成丝网印刷。

优选的，在上述的一种丝印套位修正工艺中，所述步骤三中，利用扫描控制系统控制直线电机带动摄像头扫描打样样品中间位置的十字标，进行锁定，设定为初始化原点，再控制直线电机扫描得到打样样品的胶印图案的坐标值。

优选的，在上述的一种丝印套位修正工艺中，所述步骤四中的所述套位修正，根据所述步骤三中获得胶印图案的坐标值进行修正，将修正值传送到智能丝网制版机上，进行自动修正。

需要了解的是：上述技术方案中将修正值进行传输智能丝网制版机得到修正后的坐标值，进行制版。

优选的，在上述的一种丝印套位修正工艺中，所述修正值的获取，通过丝印图像与胶印图案之间偏差获得。

优选的，在上述的一种丝印套位修正工艺中，所述步骤四中的所述套位修正通过微调手柄控制摄像头移动将所述丝印图像与摄像头显示的打样样品的胶印图案重合一起，确定需要套位的胶印图案套位修正信息自动记录，依次类推，把余下的需要套位的胶印图案重复此步骤，直到结束，将所有套位修正信息生成修正数据表，根据所述修正数据表人工修正进行制版。

需要了解的是：现有的套位修正技术，偏差值只能根据人工经验进行判断，并且需要至少一次调整才能实现修正，本发明的智能定位扫描仪将所有套位修正信息生成修正数据表，根据修正数据表人工修正坐标值，进行制版。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺，不仅修正精准度高，而且大大减少了人力物力的浪费，进一步提高了工作效率。一方面，x轴导轨在y轴导轨上往复运动，直线电机带动摄像头在y轴导轨上往复运动，为了实现摄像头扫描时自由度更大，对于胶印图案的扫描无死角。另一方面，本发明两种修正方式，一种是获得胶印图案的坐标值进行修正，将修正值传送到智能丝网制版机上，修正过程在智能定位扫描仪中完成；另一种是套位修正信息自动记录，将所有套位修正信息生成修正数据表，人工根据修正数据表进行修正。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构图；

图2附图为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开提供了一种智能定位扫描仪及丝印套位修正工艺，不仅修正精准度高，而且大大减少了人力物力的浪费，进一步提高了工作效率。

一种智能定位扫描仪，包括：基板定位平台1、x轴导轨2、y轴导轨3、直线电机4、摄像头5和扫描控制系统；

其中，基板定位平台1的两侧固定有x轴导轨2；x轴导轨2和y轴导轨3上均安装有直线电机4；y轴导轨3在x轴导轨2上的直线电机4的的带动下作往复运动；摄像头5与所述y轴导轨3上的直线电机4固定连接；摄像头5在y轴导轨3上的直线电机4的带动下作往复运动；扫描控制系统控制直线电机4转动。

一种丝印套位修正工艺，具体步骤包括：

步骤一，将待修正的打样样品，固定在基板定位平台1上；

步骤二，通过观察判断是否有套位偏差，若无偏差跳转到步骤五；若有偏差，执行步骤三；

步骤三：将丝印图像导入智能定位扫描仪；摄像头5对打样样品的胶印图案进行定位，获得胶印图案的坐标值；

步骤四：根据坐标值进行套位修正；

步骤五：完成丝网印刷。

为了进一步优化上述技术方案，步骤三中，利用扫描控制系统控制直线电机4带动摄像头5扫描打样样品中间位置的十字标，进行锁定，设定为初始化原点，再控制直线电机4扫描得到打样样品的胶印图案的坐标值。

为了进一步优化上述技术方案，步骤四中的套位修正，根据步骤三中获得胶印图案的坐标值进行修正，将修正值传送到智能丝网制版机上。

为了进一步优化上述技术方案，修正值的获取，通过丝印图像与胶印图案之间偏差获得。

为了进一步优化上述技术方案，步骤四中的套位修正通过微调手柄控制摄像头5移动将丝印图像与摄像头5显示的打样样品的胶印图案重合一起，确定需要套位的胶印图案套位修正信息自动记录，依次类推，把余下的需要套位的胶印图案重复此步骤，直到结束，将所有套位修正信息生成修正数据表，人工根据修正数据表完成修正。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。