本发明属于音响技术领域，具体涉及一种减少和抑制谐振的碳纤维复合号筒装置，特别是一种通过使用碳纤维复合材料以达到减少和抑制号筒材料自身谐振的号筒，属于依据适用于不同频段的号筒使用不同复合材料、发泡材料、减震材料制作号筒壁，使号筒减少和抑制自身谐振，提高声音还原品质的创新技术。
背景技术
目前广泛用于制作号筒的材料大都是单一的木板、钢板、铝板、玻璃纤维、塑料等材料，理论上都存在由于材料特性所带来的自身谐振，这类号筒受限于这一特性限制，往往造成音乐重播系统的音染，以至于出现发烧友所熟知的“木头声”、“金属声”、塑料声，还会因气温的变化导致号角内壁的热胀冷缩，从而导致号角曲线的变化，进而严重影响音乐的高保真还原。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能有效减少和抑制自身谐振的号筒。本发明根据号筒所覆盖的频段，利用号筒壁不同比重的材料、中空发泡材料、减震材料等制成号筒，辅之以号筒壁朝向中空侧厚薄的变化，有效抑制和减少号筒的谐振。
本发明提供了进一步的，基于碳纤维材料高强度、高模量的特性，本发明制成的号筒不会因气温的变化导致号角内壁的热胀冷缩，从而确保号角曲线始终满足设计要求，还原真实的声音。
进一步的，基于碳纤维材料强度高、比重小的特性，本发明可以制作超大尺寸和圆形的号筒，既可以满足低频区域号筒的要求，也可以满足中频、高频区域号筒的需要，还方便用户使用和安装。
本发明的号筒装置，包括碳纤维内层(001)，发泡材料组成的中间层(002)，减震材料(003)，碳纤维外层(004)。
本发明是一种设计巧妙、结构简单、性能优良、方便实用的减少和抑制谐振的碳纤维复合号筒装置。
参见图1，图1为本发明提供的减少和抑制谐振的碳纤维复合号筒装置的结构示意图，图1中，001为碳纤维内层，002为发泡材料组成的中间层，003为减震因子(即减震材料)，004为碳纤维外层。
本发明提供了一种减少和抑制谐振的碳纤维复合号筒装置，包括：碳纤维内层(001)，发泡材料组成的中间层(002)，减震材料(003)，碳纤维外层(004)。
优选的，所述碳纤维内层(001)为多层碳纤维复合层，根据不同频段号筒决定碳纤维复合层的厚度，厚度为1mm至15mm；
所述碳纤维外层(004)为多层碳纤维复合层，根据不同频段号筒决定碳纤维复合层的厚度，厚度为1mm至15mm。
优选的，所述发泡材料组成的中间层(002)为聚氨酯发泡材料，根据不同频段号筒决定复合层的厚度；所述发泡材料组成的中间层(002)的厚度为1mm至100mm；
所述发泡材料中间层(002)粘结和固定碳纤维内层(001)、减震材料(003)和碳纤维外层(004)。
优选的，所述减震材料(003)依据不同频段号筒确定使用不同比重的材料、不同的形状，随意采用双面胶将减震材料粘贴于碳钎维内层(001)的外侧，见证材料粘帖后的高度小于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间的空腔高度，并使之利用发泡材料固定于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间，分布随机；所述减震材料(003)的重量为1～200克不等。
优选的，所述碳纤维复合号筒装置的形状为圆形，或正方形，或长方形，或异形；所述碳纤维复合号筒装置依据频段不同有不同开口面积，所述碳纤维复合号筒装置的开口面积为1平方厘米到15平方米。
优选的，通过螺口与扬声器驱动头进行连接；或者通过插销装置与扬声器驱动头进行连接；或者通过卯榫装置与扬声器驱动头进行连接。
与现有技术相比，本发明采用复合材料制作号筒，利用号筒壁不同比重的材料、中空发泡材料、减震材料等制成号筒，辅之以号筒壁朝向中空侧厚薄的变化，有效抑制和减少号筒的谐振。
进一步的，基于碳纤维材料高强度、高模量的特性，本发明制成的号筒不会因气温的变化导致号角内壁的热胀冷缩，从而确保号角曲线始终满足设计要求。
进一步的，基于碳纤维材料强度高、比重小的特性，本发明可以制作超大尺寸和圆形的号筒，既可以满足低频区域号筒的要求，也可以满足中频、高频区域号筒的需要，还方便用户使用和安装。
由于有效抑制和减少了号筒本身的谐振，能够更好地还原高保真的声音，从这个环节上提高音响重播系统的品质。
附图说明
图1为本发明提供的碳纤维复合号筒纵切面的结构示意图；
图2为实施例1与对比例1的提供的号筒的谐振频谱图对比图；
图3为实施例2和对比例2的提供的号筒的谐振频谱图对比图；
图4为实施例3和对比例3的提供的号筒的谐振频谱图对比图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的减少和抑制谐振的碳纤维复合号筒装置进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的包括碳纤维内层(001)，聚氨酯发泡材料组成的中间层(002)，减震材料(003)，碳纤维外层(004。通过抑制和减少自身的谐振，提高声音还原品质
上述碳纤维内层(001)的厚度为1mm至15mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维内层(001)的厚度为3mm。
上述发泡材料组成的中间层(002)的厚度为1mm至100mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，发泡材料组成的中间层(002)的厚度为6mm。
上述减震材料(003)依据不同频段号筒确定使用不同比重的材料、不同的形状，随意采用双面胶将减震材料粘贴于碳钎维内层(001)的外侧，见证材料粘帖后的高度小于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间的空腔高度，并使之利用发泡材料固定于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间，减震材料(003)的重量为1-200克不等。本实施例中，减震材料(003)使用圆形的铅片，规格为直径10mm，厚度为2mm。
上述碳纤维外层(004)的厚度为1mm至5mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维外层(004)的厚度为3mm。
上述号筒的形状是圆形，或正方形，或长方形或其他形状，可以根据不同频段号筒的要求确定。本实施例中，号筒的形状是圆形。
图2为实施例1与对比例1未对中间层进行填充时的谐振频谱对比。
对比例1
与实施例1相同，但是不填充发泡材料以及减震材料，中间层为中空的。
实施例2
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的包括碳纤维内层(001)，聚氨酯发泡材料组成的中间层(002)，减震材料(003)，碳纤维外层(004。通过抑制和减少自身的谐振，提高声音还原品质
上述碳纤维内层(001)的厚度为1mm至15mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维内层(001)的厚度为2mm。
上述发泡材料组成的中间层(002)的厚度为1mm至100mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，发泡材料组成的中间层(002)的厚度为5mm。
上述减震材料(003)依据不同频段号筒确定使用不同比重的材料、不同的形状，随意采用双面胶将减震材料粘贴于碳钎维内层(001)的外侧，见证材料粘帖后的高度小于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间的空腔高度，并使之利用发泡材料固定于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间，减震材料(003)的重量为1-200克不等。本实施例中，减震材料(003)使用钢珠，规格为直径4mm。
上述碳纤维外层(004)的厚度为1mm至5mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维外层(004)的厚度为2mm。
上述号筒的形状是圆形，或正方形，或长方形或其他形状，可以根据不同频段号筒的要求确定。本实施例中，号筒的形状是圆形。
图3为实施例2与对比例2未对中间层进行填充时的谐振频谱对比。
对比例2
与实施例2相同，但是不填充发泡材料以及减震材料，中间层为中空的。
实施例3
本发明的结构示意图如图1所示，本发明的包括碳纤维内层(001)，聚氨酯发泡材料组成的中间层(002)，减震材料(003)，碳纤维外层(004。通过抑制和减少自身的谐振，提高声音还原品质
上述碳纤维内层(001)的厚度为1mm至15mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维内层(001)的厚度为4mm。
上述发泡材料组成的中间层(002)的厚度为1mm至100mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，发泡材料组成的中间层(002)的厚度为4mm。
上述减震材料(003)依据不同频段号筒确定使用不同比重的材料、不同的形状，并使之利用发泡材料固定于碳纤维内层(001)和碳纤维外层(004)之间，减震材料(003)的重量为1-200克不等。本实施例中，减震材料(003)使用钢珠，规格为直径3mm。
上述碳纤维外层(004)的厚度为1mm至5mm,根据要求采用不同的厚度。本实施例中，碳纤维外层(004)的厚度为4mm。
上述号筒的形状是圆形，或正方形，或长方形或其他形状，可以根据不同频段号筒的要求确定。本实施例中，号筒的形状是圆形。
图4为实施例3与对比例3未对中间层进行填充时的谐振频谱对比。
对比例3
与实施例3相同，但是不填充发泡材料以及减震材料，中间层为中空的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。