一种显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的不断发展，高屏占比的显示面板得到了越来越广泛的应用。而为了避免摄像头组件在边框区占用空间，进一步提高屏占比，通常在显示区内设置一盲孔区域，显示面板在盲孔区域处透明但不切割，然后将摄像头组件对应盲孔区域设置。

但是，采用该种设置，显示面板中的发光器件所发出的光线会斜向射入盲孔区域，出现漏光的现象，这样一来，当摄像头组件进行暗态成像时，受到漏光的影响，就会导致所成的像不够暗，影响成像质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置，用以避免发光器件所发出的光线对摄像头组件成像时造成干扰，提高摄像头组件的成像质量。

一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间的区域包括显示区，所述显示区包括透光区域、围绕所述透光区域的挡光区域和围绕所述挡光区域的画面显示区域；

其中，所述透光区域处对应设置有摄像头组件，所述挡光区域内设置有第一挡光结构。

另一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述显示面板。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例所提供的技术方案中，通过在显示区内设置一围绕透光区域的挡光区域，这样一来，当发光层所发出的部分光线朝向透光区域入射时，会被挡光区域内的第一挡光结构遮挡，使其无法继续传输至透光区域，进而不会被摄像头组件接收到。因此，采用该技术方案，能够避免发光层所发出的光线传输至摄像头组件中，从而避免了这部分光线对摄像头组件的成像造成干扰，提高了摄像头组件的成像质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例所提供的显示面板的俯视图；

图2是图1沿a1-a2方向的剖视图；

图3是本发明实施例所提供的第一挡光结构的结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的第一挡光结构的结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的第二挡光结构的结构示意图；

图6是图1沿a1-a2方向的另一种剖视图；

图7是图1沿a1-a2方向的又一种剖视图；

图8是本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二来描述挡光结构，但这些挡光结构不应限于这些术语。这些术语仅用来将挡光结构彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一挡光结构也可以被称为第二挡光结构，类似地，第二挡光结构也可以被称为第一挡光结构。

本发明实施例提供了一种显示面板，如图1和图2所示，图1为本发明实施例所提供的显示面板的俯视图，图2为图1沿a1-a2方向的剖视图，该显示面板包括相对设置的第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2之间的区域包括显示区3，显示区3包括透光区域4、围绕透光区域4的挡光区域5和围绕挡光区域5的画面显示区域6。其中，透光区域4处对应设置有摄像头组件7，挡光区域5内设置有第一挡光结构8。

可以理解的是，请再次参见图2，画面显示区域6内依次设置有电路器件层9和发光器件层10，其中，电路器件层9设有用于驱动发光器件层10发光的薄膜晶体管，发光器件层10包括阳极11、发光层12和阴极13。当薄膜晶体管驱动发光器件层10的发光层12发光时，由于发光层12所发出的光线是向各个方向发散的，因此，发光层12所发出的光线中会存在部分光线斜向入射至透光区域4。

而在本发明实施例所提供的显示面板中，通过在显示区3内设置一围绕透光区域4的挡光区域5，这样一来，当发光层12所发出的部分光线朝向透光区域4入射时，会被挡光区域5内的第一挡光结构8遮挡，使其无法继续传输至透光区域4，进而不会被摄像头组件7接收到。因此，采用该显示面板，能够避免发光层12所发出的光线传输至摄像头组件7中，从而避免了这部分光线对摄像头组件7的成像造成干扰，提高了摄像头组件7的成像质量。

可选的，形成第一挡光结构8的材料可为不透光材料，如油墨材料。采用不透光材料直接形成第一挡光结构8，不仅能够令第一挡光结构8具有良好的挡光特性，还能够简化第一挡光结构8的形成工艺，简化制作流程。

需要说明的是，当第一挡光结构8由不透光材料形成时，第一挡光结构8可在形成电路器件层9和发光器件层10之后形成。

可选的，如图3所示，图3为本发明实施例所提供的第一挡光结构的结构示意图，第一挡光结构8包括挡墙14和至少一层挡光层15，其中，挡光层15至少覆盖挡墙14朝向画面显示区域6的表面，挡光层15具有挡光特性，具体可由金属材料或其他不透光材料形成。

当第一挡光结构8包括挡墙14和挡光层15时，由于挡光层15覆盖了挡墙14朝向画面显示区域6的表面，因此，挡光层15可以对发光层12所发出的光线进行遮挡，此时，挡墙14可由透光材料、不透光材料或半透光材料形成，增大了其形成材料的选择范围。

进一步的，如图4所示，图4为本发明实施例所提供的第一挡光结构的结构示意图，画面显示区域6设置有电路器件层9，电路器件层9朝向出光方向的一侧设置有平坦化层16，挡墙14和平坦化层16可采用同材料、同工艺形成。

需要说明的是，挡墙14可和平坦化层16虽采用同材料、同工艺形成，但是，挡墙14贯穿第一基板1和第二基板2之间，厚度较大，而平坦化层16平铺于电路器件层9上，相较挡墙14来说厚度较小。

令挡墙14和平坦化层16采用同材料、同工艺形成，在形成平坦化层16时，可采用同一构图工艺在挡光区域5内形成挡墙14，挡墙14无需再采用额外的构图工艺形成，从而简化了制作流程，降低了工艺复杂度。

请再次参见图4，第一挡光结构8包括第一挡光层17，画面显示区域6设置有发光器件层10，发光器件层10包括沿出光方向依次设置的阳极11、发光层12和阴极13，第一挡光层17和阳极11可采用同材料、同工艺形成。

令第一挡光层17和阳极11采用同材料、同工艺形成，当形成平坦化层16后，可以同时在平坦化层16的表面和挡墙14的表面溅射金属材料，并通过刻蚀工艺在平坦化层16上形成阳极11，在挡墙14上形成第一挡光层17。采用该种设置方式，一方面，在挡墙14表面溅射金属材料，基于金属材料的透光性低的特性，可以对发光层12所发出的光线进行遮挡，避免其射入透光区域4；另一方面，第一挡光层17无需再采用额外的构图工艺形成，简化了制作流程，降低了工艺复杂度。

进一步的，第一挡光结构8还可包括第二挡光层18，并且，为简化制作流程，降低工艺复杂度，第二挡光层18可以和阴极13采用采用同材料、同工艺形成。

需要说明的是，为了保证发光层12所发出的光线能够经由阴极13射出，阴极13的形成材料多选用透光率较高的材料，但是，该种材料在一定程度上仍能对光线进行少量的遮挡。因此，在第一挡光层17外再设置一层与阴极13材料相同的第二挡光层18，仍能进一步起到对光线的遮挡作用。

可选的，请再次参见图2，挡光区域5包括靠近透光区域4的内边缘19和靠近画面显示区域6的外边缘20，内边缘19和外边缘20之间的间距为l。为避免挡光区域5的宽度过小，以避免由第一挡光结构8厚度较薄所导致的对光线的遮挡效果不好的问题，可以将l的最小值设置为4μm。此外，由于挡光区域5内不能发光，无法进行正常的画面显示，因此，挡光区域5的宽度也不宜较大，若挡光区域5的宽度过宽，在进行画面显示时，挡光区域5处就会呈现较为明显的黑色区域，降低显示质量，基于此，还可进一步将l的最大值设置为5.5μm。即，4μm≤l≤5.5μm。

此外，由于发光器件层10中的阳极11为厚度较薄的金属层，因此，阳极11仍具有较低的透光率，当发光层12发光时，仍然会存在部分光线透过阳极11朝向第二基板2射出。此时，靠近透光区域4的发光层12向下发出的光线仍然可能射入至透光区域4中，对摄像头组件7成像造成不良影响。基于此，为避免发光层12向下射出的光线射入透光区域4，如图5所示，图5为本发明实施例所提供的第二挡光结构的结构示意图，第二基板2背向第一基板1的一侧还可设置有第二挡光结构21，第二挡光结构21靠近透光区域4，且第二挡光结构21与透光区域4不存在交叠。

可选的，为简化第二挡光结构21的形成工艺，第二挡光结构21可为具有粘性的遮光层，直接贴覆在第二基板2上即可，无需再进行蒸镀或溅射等构图工艺。具体的，第二挡光结构21可为遮光胶带。

如图6所示，图6为图1沿a1-a2方向的另一种剖视图，当显示面板为柔性显示面板时，为实现对画面显示区域6中电路器件层9和发光器件层10的封装，并避免外部的水氧浸入到发光器件层10的发光层12中，画面显示区域6设有用于阻隔水氧的封装层22。并且，为了进一步阻隔透明区域处的水氧透过封装层22的侧面渗入发光层12，显示面板还包括水氧阻隔结构23，水氧阻隔结构23位于透光区域4朝向挡光区域5的一侧，也就是透光区域4靠近挡光区域5的一侧。

可选的，为了对画面显示区域6的膜层结构进行严密封装，请再次参见图6，封装层22可包括多个交叠的有机封装层24和无机封装层25，与之对应的，水氧阻隔结构23可包括至少一个第一阻隔部26和至少一个第二阻隔部27，其中，第一阻隔部26位于有机封装层24靠近透光区域4的一侧，第二阻隔部27位于无机封装层25靠近透光区域4的一侧。通过在有机封装层24的一侧设置第一阻隔部26，可以阻隔透明区域处的水氧透过有机封装层24的侧面渗入到发光层12中，同理，通过在无机封装层25的一侧设置第二阻隔部27，可以阻隔透明区域处的水氧透过有机封装层24的侧面渗入到发光层12中，从而进一步避免了画面显示区域6的膜层结构受到水氧的侵蚀，降低了器件失效的风险。

进一步的，请再次参见图6，水氧阻隔结构23还可包括第三阻隔部28，第三阻隔部28位于挡光区域5与透光区域4之间。通过在挡光区域5与透光区域4之间再设置一个第三阻隔部28，可以进一步起到隔绝水氧的作用。

可选的，如图7所示，图7为图1沿a1-a2方向的又一种剖视图，透光区域4内还可设置有透明填充物29。采用该种设置，一方面，基于透明填充物29的透明特性，透明填充物29不会对摄像头组件7造成遮挡，从而不会影响正常成像；另一方面，若透光区域4内未设置膜层结构，当显示面板发生摔落时，显示面板在画面显示区域6和透光区域4处就会出现受力不均的情况，导致第一基板1和/或第二基板2对应透光区域4处的位置极易发生损坏，而通过在透光区域4内设置透明填充物29，可以提高显示面板各个区域的受力均匀性，从而提高显示面板的抗摔性。

具体的，透明填充物29可由透明树脂材料形成。

本发明实施例还提供了一种显示装置，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的显示装置的结构示意图，显示装置包括上述显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图8所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本发明实施例提供的显示装置包括上述显示面板，因此，采用该显示装置，能够避免发光层所发出的光线传输至摄像头组件中，从而避免了这部分光线对摄像头组件的成像造成干扰，提高了摄像头组件的成像质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。