一种小喇叭生产线的工艺方法与流程

本发明涉及喇叭加工技术领域，尤其涉及一种小喇叭生产线的工艺方法。

背景技术：

随着社会的不断进步，科技的不断发展，电子产品在当今社会需求量的不断加大，尤其对于喇叭这种作为人们日常生活中必不可少的电子配件，在各种领域和环境中均需要高频使用，因此对工业生产的生产效率需求也越来越高。

目前喇叭的组装加工工艺方法，特别是小喇叭采用工位式作业，因组装工艺流程繁琐、复杂，继续使用工位式作业对加工效率带来影响，且降低成品率、增加生产成本。

因此，有必要提供一种新的小喇叭生产线的工艺方法满足以上技术要求。

技术实现要素：

本发明提供一种流动式作业的的小喇叭生产线的工艺方法，提高生产效率降低生产成本。

本发明的目的在于提供一种小喇叭生产线的工艺方法，包括以下步骤：

步骤一，提供组装输送线和治具输送线，所述组装输送线和治具输送线均为直线式线体循环结构，所述治具输送线位于组装输送线的内侧；小喇叭的组装均在所述组装输送线上进行，多个治具在治具输送线上的流动与小喇叭的组装进度匹配；

步骤二，支架组装：提供支架治具，先将支架治具自治具输送线放置于组装输送线，再将支架放入支架治具中；

步骤三，将音圈放入到支架治具中；

步骤四，引线定位安装；

步骤五，将支架治具连同其内的支架转移至对侧的组装输送线上；

步骤六，膜片组装：将膜片治具自治具输送线放置到组装输送线上，再将膜片放入到膜片治具内；

步骤七，膜片定位安装；

步骤八，将治具输送线上的支架治具与组装输送线上的膜片治具合膜；

步骤九，取出膜片治具放回于治具输送线上循环使用；

步骤十，压模组装；

步骤十一，将治具输送线上的磁罩治具抓取位移至组装输送线上，与支架治具合膜并翻转；

步骤十二，将小喇叭从支架治具顶出到磁罩治具里面，将支架治具取出放到另一侧治具输送线上；

步骤十三，磁罩组装；

步骤十四，成品取出，将磁罩治具放到治具输送线上循环使用。

与相关技术相比，本发明提供的小喇叭生产线的工艺方法根据小喇叭的结构特点，设计了组装输送线和治具输送线双线四道的结构，治具和产品组装一同输送，大大节约了等待时间，提高生产效率，且自动化程度高，其工艺特点满足小喇叭组装生产需求。

附图说明

图1为本发明提供的小喇叭生产线的工艺方法流程图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的所述小喇叭生产线的工艺方法包括以下步骤：

步骤一，提供组装输送线和治具输送线，所述组装输送线和治具输送线均为直线式线体循环结构，所述治具输送线位于组装输送线的内侧；小喇叭的组装均在所述组装输送线上进行，多个治具在治具输送线上的流动与小喇叭的组装进度匹配。所述组装输送线和治具输送线均为双线结构，即共有四道。治具的回流均通过回流机械手来实现。

步骤二，支架组装：

步骤2.1，提供第一机械手和支架治具，所述第一机械手架设于所述组装输送线和治具输送线之间，其用于将支架治具放置于组装输送线上。

步骤2.2，提供支架上料机和第二机械手，所述支架上料机和第二机械手位于第一机械手的下段，所述支架上料机位于组装输送线一侧，所述第二机械手用于将支架上料机中的支架抓取并放置于所述支架治具中。

步骤2.3，提供第一压合机，所述第一压合机设于所述第二机械手的下段，当支架治具沿组装输送线位移到第一压合机下端时，所述第一压合机将支架充分压入到治具内。

步骤三，采用人工将音圈放入到支架治具中。设有两个人工工位。

步骤四，引线定位安装：

步骤4.1，提供弧度治具，人工将治具输送线上的弧度治具放入到支架治具中，再把引线拉入到支架治具缺口，并整理引线。

步骤4.2，提供第一点焊机，所述第一点焊机位于弧度治具安装工位的下段，用于对引线进行点焊。

步骤4.3，提供切线机，所述切线机设于所述第一点焊机下段，其用于将完成点焊的引线的多余的残线自动切断。

步骤4.4，提供拔线机，其设于数艘切线机的下段，所述拔线机将切除的残线拔出。

步骤4.5，提供第三机械手，其设于所述拔线机的下段，用于清除残线后，将弧度治具取出并放回到治具输送线上。

步骤4.6，提供第一点胶机，所述第一点胶机在组装输送线上位于第三机械手的下段，用于对步骤4.2的点焊位置点保护胶，同时还对引线点胶固定。

步骤4.7，提供第一ccd自动检测机，其在组装输送线上位于第一点胶机的下段，采用第一ccd自动检测机对引线定位安装进行检测，自动排除引线点胶不良。

步骤4.8，提供uv灯，其在组装输送线上位于ccd自动检测机的下段，采用所述uv灯对引线的点胶进行固化。

步骤4.9，提供点白油机，所述点白油机设于所述uv灯下段，采用点白油机对引线弧度位置进行润滑，防止在喇叭发声时引线刮伤。

步骤五，将支架治具连同其内的支架转移至对侧的组装输送线上，其具体包括：

步骤5.1，提供第二压合机，所述第二压合机在组装输送线上位于白油机的下段，其对支架进行压平；

步骤5.2，提供第二点胶机，所述第二点胶机在组装输送线上位于第二压合机下段，其对支架的周边进行点胶；

步骤5.3，所述回流机械手将支架治具连同其内的支架转移至对侧的组装输送线上，与已完成了步骤六和步骤七的膜片一同进行步骤八。

步骤六，膜片组装：

步骤6.1，提供第四机械手，所述第四机械手架在远离支架组装工位一端、且位于双线的另一侧，架设于所述组装输送线和治具输送线之间，所述第四机械手用于将膜片治具自治具输送线放置于组装输送线上。

步骤6.2，提供膜片上料机和自动放膜机，所述膜片上料机设于所述组装输送线一侧，所述自动放膜机位于第四机械手的下段，用所述自动放膜机将膜片上料机输出的膜片组装放入到所述膜片治具中。

步骤七，膜片定位安装：

步骤7.1，提供第三点胶机，所述第三点胶机设于所述自动放膜机的下段，采用所述第三点胶机点膜片黑油和点膜片中心胶；

步骤7.2，提供第二ccd自动检测机，其在组装输送线上位于第三点胶机的下段，采用第二ccd自动检测机对膜片的中心胶进行检测。

步骤八，将治具输送线上的支架治具与组装输送线上的膜片治具合膜。

步骤十，压模组装：

步骤10.1，提供第五机械手，其设于所述第一翻转机构的下段，采用第五机械手对合膜后的小喇叭组装压模。

步骤10.2，提供uv灯，对完成步骤10.1的小喇叭进行固化。

步骤十一，将治具输送线上的磁罩治具抓取位移至组装输送线上，并支架治具合膜并翻转，采用机械手加翻转机来实现。

步骤十二，提供支架顶出机构，所述支架顶出机构将小喇叭从支架治具顶出到磁罩治具里面，采用回流机械手将支架治具取出放到另一侧(对侧)治具输送线上，该治具输送线为临近步骤一～步骤四工位的治具输送线，以循环使用。

步骤十三，磁罩组装：

步骤13.1，提供第六机械手，所述小喇叭在磁罩治具内沿组装输送线位移至第六机械手下方时，其将磁罩安装于小喇叭上；

步骤13.2，提供自动加锡机，其用于对磁罩周边进行锡焊固定。

步骤十四，成品取出，将磁罩治具放到治具输送线上循环使用。

所述磁罩治具回流的治具输送线位于支架治具回流的治具输送线的另一侧。两者为不同的治具输送线进行回流。且磁罩治具回流的治具输送线行走方向与步骤七～步骤十四的组装输送线的行走方向相反。

以上所述各治具的数量均为多个，该生产线可同时组装多个小喇叭。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。