振膜、振膜组件以及扬声器的制作方法

本发明涉及扬声器
技术领域：
，特别涉及一种振膜、振膜组件以及扬声器。
背景技术：
：扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号输出，是一种能量转换器件。扬声器通常包括振动系统、磁路系统和辅助系统，振动系统和磁路系统收容于辅助系统中。振动系统一般包括结合在一起的振膜、定心支片和音圈，其中振膜与定心支片共同构成振膜组件，定心支片用于将振膜与音圈连接为一体，保证音圈垂直而不发生歪斜，有效地防止振膜偏振，同时定心支片还可影响振动系统的刚性及顺性，从而影响扬声器的频率响应，是扬声器的重要部件。正如上所示，定心支片需要与振膜结合在一起，因此，在振动系统振动时，定心支片和振膜的折环部均会发生变形，造成折环部的振动空间偏小，影响声学性能。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种振膜，该振膜应用于扬声器时，解决了现有技术中扬声器中振膜振动空间小的问题。为实现上述目的，本发明公开了一种振膜，用于与定心支片结合，所述定心支片包括内固定部、外固定部以及连接臂，所述内固定部和外固定部相间设置，所述连接臂设于所述内固定部和所述外固定部之间，所述连接臂包括主体部和设于所述主体部一端的第一折弯连接部，以及设于所述主体部另一端的第二折弯连接部，所述第一折弯连接部与所述内固定部连接，所述第二折弯连接部与所述外固定部连接；所述振膜包括中心部、围绕所述中心部设置的弯曲状的折环部以及围绕所述折环部设置的固定部；所述折环部与所述第一折弯连接部相对应的部位的最高点朝向所述内固定部偏移，所述折环部与所述第二折弯连接部相对应的部位的最高点朝向所述外固定部偏移。在本发明一实施例中，所述折环部与所述第一折弯连接部相对应的部位的截面呈非对称的弯曲状，所述折环部与所述第二折弯连接部相对应的部位的截面呈非对称的弯曲状。在本发明一实施例中，所述主体部位于内固定部的一个边部和所述外固定部的一个边部之间，且所述主体部平行于所述内固定部的边部和所述外固定部的边部。在本发明一实施例中，所述主体部至所述内固定部的边部的距离等于所述主体部至所述外固定部的边部的距离。在本发明一实施例中，所述折环部与所述第一折弯连接部相对应的部位的最高点位于所述主体部的中心线的内侧，所述折环部与所述第二折弯连接部相对应的部位的最高点位于所述主体部的中心线的外侧。在本发明一实施例中，所述折环部与所述主体部相对应的部位的最高点的连线和所述折环部与所述第一折弯连接部相对应的部位的最高点的连线平滑过渡；所述折环部与所述主体部相对应的部位的最高点的连线和所述折环部与所述第二折弯连接部相对应的部位的最高点的连线平滑过渡。在本发明一实施例中，所述折环部与所述主体部相对应的部位的最高点的连线由第一折弯连接部向第二折弯连接部的方向倾斜设置，与所述主体部的中心线具有夹角。在本发明一实施例中，所述振膜由热塑性弹性体材料或者硅橡胶材料制备而成；或者，所述振膜设有由热塑性弹性体材料或者硅橡胶材料制备而成的结构层。本发明还公开了一种振膜组件，在本发明一实施例中，所述振膜组件包括：如上任一实施例所述的振膜；以及，定心支片，所述振膜连接于所述定心支片；其中，所述定心支片包括内固定部、外固定部以及连接臂，所述内固定部和外固定部相间设置，所述连接臂设于所述内固定部和所述外固定部之间，所述连接臂包括主体部和设于所述主体部一端的第一折弯连接部，以及设于所述主体部另一端的第二折弯连接部，所述第一折弯连接部与所述内固定部连接，所述第二折弯连接部与所述外固定部连接；所述振膜的中心部与所述内固定部连接，所述振膜的固定部与所述外固定部连接。在一实施例中，所述内固定部和/或所述外固定部呈环状。本发明还公开了一种扬声器，所述扬声器包括以上任一实施例的振膜组件以及与所述振膜组件结合在一起的音圈。本发明技术方案通过将振膜的折环部与第一折弯连接部和第二折弯连接部相对应的部位的最高点偏移设置，使得在振膜在振动时，振膜的折环部与第一折弯连接部和第二折弯连接部相对应的部位具有充足的振动空间，从而满足扬声器的声学性能。此外，又由于通过将折环部相应的最高点偏移设置，使得在不增大振膜体积的前提下，增加振膜的折环部的振动空间，以满足微型扬声器的需求。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例中振动系统结构示意图；图2为本发明一实施例中振膜主视图；图3为本发明一实施例中定心支片主视图；图4为本发明一实施例中振膜和定心支片结合透视图(虚线所示为折环部最高点的连线)；图5为图4中a-a剖视图；图6为图4中c-c剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称100振膜220外固定部110中心部230连接臂120折环部231第一折弯连接部130固定部232第二折弯连接部200定心支片233主体部210内固定部300音圈本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种振膜。如图1至图5所示，在一实施例中，振膜100用于与定心支片200结合，定心支片200包括内固定部210、外固定部220以及连接臂230，内固定部210和外固定部220相间设置，连接臂230设于内固定部210和外固定部220之间，连接臂230包括主体部233和设于主体部233一端的第一折弯连接部231，以及设于主体部233另一端的第二折弯连接部232，第一折弯连接部231与内固定部210连接，第二折弯连接部232的与外固定部220连接；振膜100包括中心部110、围绕中心部110设置的弯曲状的折环部120以及围绕折环部120设置的固定部130；折环部120与第一折弯连接部231相对应的部位的最高点朝向内固定部210偏移，折环部120与第二折弯连接部232相对应的部位的最高点朝向外固定部220偏移。在一些扬声器中，特别是微型扬声器中，为了保证音圈300不发生歪斜，防止振膜100发生偏振，需要设置一个定心支片200，定心支片200的外固定部220与固定部130连接并固定在外壳上，内固定部210与振膜100的中心部110边缘固定，外固定部220和内固定部210之间通过多条连接臂230连接为一体。在组装扬声器时，需要将振膜100和定心支片200用胶水粘接为一体，再粘接音圈300形成振动系统，然后将振动系统用胶水粘接在外壳上。由此可见，在本实施例中，振膜100用于与定心支片200的结合，也即振膜100和定心支片200的结合对于本领域技术人员来说是常规技术手段。定心支片200包括内固定部210、外固定部220以及连接臂230，三者之间可以通过胶水粘接固定，或通过一体成型制备。定心支片200可以采用绝缘基材制成，该绝缘基材可以为聚酰亚胺，或者选用除聚酰亚胺之外的其他高分子材料。一般来说，需要在定心支片200上设置导电层，该导电层用于与音圈300和扬声器的外部电路电连接。该导电层可选用铜箔，还可以是其他的金属层或者石墨烯导电层。该导电层结合于定心支片200上可以先将铜箔按照定心支片200的结构进行裁剪，然后再利用胶黏剂进行结合，或者该导电层通过电镀、印刷或编织的方式结合于定心支片200上。在本发明实施例中，如上，振动系统是由振膜100、定心支片200和音圈300结合在一起。音圈300用于伸入磁路系统中的磁间隙中，音圈300连通变化的电流受到不同大小的安培力而振动，从而带动定心支片200和振膜100的振动，也即定心支片200和振膜100能同时发生振动。该定心支片200包括内固定部210、外固定部220和连接内固定部210与外固定部220的连接臂230，又由于定心支片200的外固定部220用于与外壳进行连接固定，内固定部210用于与音圈300和振膜100的中心部110边缘固定连接，因此，在定心支片200振动发生时，内固定部210带动连接臂230振动，从而第一折弯连接部231和第二折弯连接部232与振膜的折环部120之间的空间随着振动的发生而变化。具体地，当音圈300向上振动时，振膜100和定心支片200向上振动，内固定部210带动连接臂230向上振动，此时由于第一折弯连接部231对应着折环部120靠近边缘的部位，因此振膜100的折环部120相对于第一折弯连接部231的部位的振动空间偏小。当振膜100的折环部120相对于第一折弯连接部231的部位的振动空间偏小时，发声效果势必受到影响。当音圈300向下振动时，振膜100和定心支片200向下振动，内固定部210带动连接臂230向下振动，即第一折弯连接部231向下振动，由于此时外固定部220是固定不动的，内固定部210带动连接臂230向下振动时，第二折弯连接部232向下的振动幅度较小，且由于第二折弯连接部232与折环部120靠近边缘的部位相对，因此当振膜100向下振动时，振膜100的折环部120相对于第二折弯连接部232的部位的振动空间偏小，发声效果受到影响。因此，本实施例中，通过将折环部120与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232相对应的部位的最高点偏移设置。也即，在内固定部210带动连接臂230振动时，第一折弯连接部231和第二折弯连接部232存在一个上下振幅最大的部位(点)，通过折环部120的相对应部位的最高点偏移设置，从而能增大折环部120分别与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232相对应部位的振动空间，从而解决折环部120振动空间偏小的问题。如图4所示，折环部120的最高点的连线如虚线所示，也就是说，通过将振膜的折环部120相对应第一折弯连接部231和第二折弯连接部232形成一个避让的结构，从而使得定心支片200和振膜100在振动时，能有效保证振膜的振动空间。此外，通过增大折环部120的整体高度也能增大连接臂230和折环部120两者之间的振动空间，但是增大了折环部120的整体高度使得整个扬声器的体积也增大，不便于扬声器的小型化。本实施例中通过折环部120与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232相对应的部位的最高点偏移设置，也即振膜110的折环部120对连接臂230的第一折弯连接部231和第二折弯连接部232形成避让，在保证体积不变大的情况下，增大了振动空间，保证了扬声器的声学性能。折环部120呈弯曲状，为中心部110的振动提供一定的顺性，也就是提供一定的柔性，使得中心部110更容易发生振动。此外，通过将折环部120设置呈弯曲状，能避免振膜100在振动过程中发生应力突变而破裂，提高了振膜100的使用寿命。在保证上述技术效果的前提下，折环部120的弯曲状可以为半圆形，也可以为呈一定弧度的弧形，根据实际情况进行设置即可，本发明实施例中不作限定。进一步地，折环部120与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232相对应的部位的最高点偏移设置可以为，折环部120相对应的部位的截面呈对称弯曲状，该折环部120的相对应的部位整体偏移设置，以此可以增大振动空间。但是，这种形式的设置会造成定心支片200的结构发生改变，也即，当折环部120对应连第一折弯连接部231和第二折弯连接部232的部位整体偏移后，定心支片200上的内固定部210和外固定部220也要相应的偏移一定距离以与振膜100结合，这容易造成偏振的问题。定心支片200发生局部的偏移后，对其结构强度同样不利，甚至可能发生振动断裂的问题。因此，如图4至图6所示，折环部120与第一折弯连接部231相对应的部位的截面呈非对称的弯曲状，折环部120与第二折弯连接部232相对应的部位的截面呈非对称的弯曲状。通过将折环部120相对应的部位设置成非对称的弯曲状，此时，此时折环部120相对应的部位的最高点实现了偏移，但是并不需要将折环部120相对应的部位进行整体偏移。可以理解的是，上述对折环部120相对应的部位进行偏移或者将折环部120的截面设置呈非对称的弯曲状均为在制备振膜100时成型制备。在一实施例中，如图3所示，主体部233位于内固定部210的一个边部和外固定部220的一个边部之间，且主体部233平行于内固定部210的边部和外固定部220的边部。在本实施例中，将主体部233设置成平行于内固定部210的边部和外固定部220的边部，使得主体部233在随音圈振动时，保证了其与折环部120之间的最大空间，确保折环部120与主体部233对应的部位具有最大的振动空间。进一步地，主体部233至内固定部210的边部的距离等于主体部233至外固定部220的边部的距离。在本实施例中，通过如此设置，保证了其与折环部120之间的最大空间，确保折环部120与主体部233对应的部位具有最大的振动空间。在一实施例中，如图4所示，折环部120与第一折弯连接部231相对应的部位的最高点位于主体部233的中心线的内侧，折环部120与第二折弯连接部232相对应的部位的最高点位于主体部233的中心线的外侧。在本实施例中，通过如此设置，可以使得折环部120与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232对应部位的空间最大化，从而有效保证了折环部120的振动空间。在一实施例中，如图4所示，折环部120与主体部233相对应的部位的最高点的连线和折环部120与第一折弯连接部231相对应的部位的最高点的连线平滑过渡；折环部120与主体部233相对应的部位的最高点的连线和折环部120与第二折弯连接部232相对应的部位的最高点的连线平滑过渡。在本实施例中，通过如上设置，使得折环部120与第一折弯连接部231、主体部233和第二折弯连接部232相对应的部位平滑过渡，防止振膜100在振动过程中出现应力突变而破裂，保证声学性能。进一步地，折环部120与主体部233相对应的部位的最高点的连线由第一折弯连接部231向第二折弯连接部232的方向倾斜设置，与主体部233的中心线具有夹角。如此，使得折环部120与主体部233对应的部位呈中心对称的形状，确保折环部120与主体部233对应的部位平滑过渡至与第一折弯连接部231和第二折弯连接部232对应的部位，确保振膜100的不容易发生振动损坏。在一实施例中，振膜100由热塑性弹性体材料或硅橡胶材料制备而成。在本实施例中，热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。热塑性弹性体材料包括但不限于热塑性聚酯弹性体(tpee)、热塑性聚氨酯弹性体(tpu)、聚酰胺类热塑性弹性体(tpae)。通过热塑性弹性体的应用，能提高扬声器的声学性能(降低谐振频率、拓宽产品频带等)。当然，也可以使用硅橡胶材料，硅橡胶材料的主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团，硅橡胶材料具有与热塑性弹性体类型的作用，能提高扬声器的声学性能(降低谐振频率、拓宽产品频带等)。在另一实施例中，振膜100设有由热塑性弹性体材料或者硅橡胶材料制备而成的结构层。在本实施例中，振膜100为多层的结构体，其中具有由热塑性弹性体材料或者硅橡胶材料制备而成的结构层，这种结构的振膜100包含上一实施例的技术效果，不再重复赘述。本发明还公开了一种振膜组件，在一实施例中，振膜组件包括：振膜100；以及，定心支片200，振膜100连接于定心支片200。振膜100请参照上述实施例，由于振膜组件采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，定心支片200包括内固定部210、外固定部220以及连接臂230，内固定部210和外固定部220相间设置，连接臂230设于内固定部210和外固定部220之间，连接臂230包括主体部233和设于主体部233一端的第一折弯连接部231，以及设于主体部233另一端的第二折弯连接部232，第一折弯连接部231与内固定部210连接，第二折弯连接部232的与外固定部220连接；振膜的中心部110的边缘与内固定部210连接，振膜的固定部130与外固定部220连接。在本实施例中，振动系统中，为了保证音圈300不发生歪斜，防止振膜100发生偏振，需要设置一个定心支片200，定心支片200的外固定部220固定在外壳上，内固定部210与振膜100的中心部110边缘固定，其外固定部220和内固定部210之间通过多条连接臂230连接为一体。在组装扬声器时，需要将振膜100和定心支片200用胶水粘接为一体，再粘接音圈300形成振动系统，然后将振动系统用胶水粘接在外壳上。在本实施例中，内固定部210用于与振膜的中心部110边缘粘合，外固定部220与振膜的固定部130结合后固定于外壳上，音圈300固定于振膜100或定心支片200上，与中心部110的边缘或内固定部210相对应。在音圈300受安培力发生振动时，带动振膜100和定心支片200的振动，从而输出声音。进一步地，如图2所示，内固定部210和/或外固定部220呈环状。环状为圆角矩形状。具体地，连接臂230设置为四条，均匀分布于内固定部210和外固定部220之间。本发明还公开了一种扬声器，在一实施例中，扬声器包括上述振膜组件以及与振膜组件结合在一起的音圈。在本实施例中，振膜组件的具体结构参照以上实施例，具有以上实施例的全部技术方案，不再重复赘述。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12