一种耳机生产用检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及耳机生产设备领域，具体地说涉及一种耳机生产用检测装置及其使用方法。

背景技术：

耳机是一种能够将电信号转换为声音信号的电子设备而，耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，目前耳机已经在各行各业都有着重要的应用。

耳机的隔音性能是否良好是对耳机的性能有着重要的影响的，而目前在耳机生产过程中，还主要依靠人工佩戴的方式对耳机的隔音性能进行检测，这种检测方式容易使人劳累，而且人工成本高、效率低、还无法对耳机进行随机抽样检测。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耳机生产用检测装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耳机生产用检测装置，包括耳机生产线、检测用取样装置和声音质量检测装置，所述检测用取样装置设置在所述耳机生产线和所述声音质量检测装置之间，所述耳机生产线由电动机、减震底座、支撑底座、变速箱、送料带、耳机盒、耳机插头和红外定位器组成，所述电动机的下方通过所述减震底座与所述支撑底座相连接，所述电动机通过所述变速箱与所述送料带相连接，所述送料带的另一端下方通过所述减震底座与所述支撑底座相连接，所述送料带上方设置有所述耳机盒，所述耳机盒的端部凸出有所述耳机插头，所述耳机盒的另一端设置有所述红外定位器，所述检测用取样装置由配电箱、复合电力接头、支撑立柱、转向底座、液压臂、机械手和红外传感器，所述配电箱上设置有所述复合电力接头，所述配电箱上方通过所述支撑立柱与所述转向底座相连接，所述转向底座通过所述液压臂与所述机械手相连接，所述机械手的中部设置有所述红外传感器，所述声音质量检测装置由音箱、微处理器、显示器、拾音器、闪烁警报灯、托台、红外定位环和耳机插孔组成，所述音箱的侧边设置有所述微处理器，所述微处理器上电连接有所述显示器、所述拾音器和所述闪烁警报灯，所述音箱上方设置有所述托台，所述托台的中部设置有所述耳机插孔，所述耳机插孔外部环绕有所述红外定位环。

进一步的，所述耳机生产线和所述检测用取样装置的距离、所述检测用取样装置和所述声音质量检测装置的距离保持一致。

进一步的，所述电动机上还设置有外接电力插口，所述电动机与所述减震底座铆接，所述减震底座与所述支撑底座通过螺栓拆卸连接。

进一步的，所述电动机与所述变速箱传动连接，所述变速箱与所述送料带传动连接，所述耳机插头嵌套在所述送料带上设置的凹槽内。

进一步的，所述耳机盒与所述耳机插头电连接，每个所述耳机盒的端部设置有一个所述红外定位器。

进一步的，所述配电箱与所述复合电力接头电连接，所述配电箱与所述转向底座电连接，所述转向底座与所述液压臂电连接。

进一步的，所述支撑立柱为空心筒，内部铺设有数据电缆，所述红外传感器的型号为ps-56t。

进一步的，所述音箱与所述耳机插孔电连接，所述拾音器型号为br-zs1。

进一步的，所述红外定位环和所述耳机插孔同一中心装配在一起。

本发明还提供一种耳机生产用检测装置的使用方法，应用于上述耳机检测设备中，具体的使用方法为：

a、将所述耳机生产线、所述检测用取样装置和所述声音质量检测装置按照需求装配到指定的位置，并将生产的耳机装配到所述耳机盒内，并保持所述耳机插头漏出，然后由所述送料带输送待抽检的耳机。

b、工作人员启动所述音箱，播放特定的音乐，并向所述音箱输入声音识别的软件。

c、工作人员将所述复合电力接头将电力和定时操作指令输入所述检测用取样装置内，在输入指令的控制下，所述液压臂带动所述机械手转动，并在所述红外传感器和所述红外定位器的定位下，通过所述机械手将所述耳机盒6、所述耳机插头从所述送料带上取下。

d、在所述红外传感器和所述红外定位环的定位下，所述机械手将所述耳机插头插入所述耳机插孔中，此时原本由所述音箱播放的音乐，开始由所述耳机盒进行播放，通过所述拾音器采集两次播放声音，并由所述微处理器检测分贝量，显示在所述显示器上，然后由所述机械手将检测后的耳机放置一旁，当检测到分贝量的差值小于特定值时，表明耳机隔音效果不佳，由所述闪烁警报灯进行警报。

本发明的有益效果在于：本发明可以进行自动化、随机性的耳机抽样检测作业，减少了对劳动力的依赖，提高了检测效率，同时降低了人工成本和时间成本。

附图说明

图1是本发明所述一种耳机生产用检测装置的主视结构简图；

图2是本发明所述一种耳机生产用检测装置的所述耳机生产线的放大视图图；

图3是本发明所述一种耳机生产用检测装置的所述送料带的俯视图；

图4是本发明所述一种耳机生产用检测装置的所述检测用取样装置的放大图；

图5是本发明所述一种耳机生产用检测装置的所述声音质量检测装置的放大图；

图6是本发明所述一种耳机生产用检测装置的所述托台的俯视图。

附图标记说明如下：

1、耳机生产线；2、检测用取样装置；3、声音质量检测装置；101、电动机；102、减震底座；103、支撑底座；104、变速箱；105、送料带；106、耳机盒；107、耳机插头；108、红外定位器；201、配电箱；202、复合电力接头；203、支撑立柱；204、转向底座；205、液压臂；206、机械手；207、红外传感器；301、音箱；302、微处理器；303、显示器；304、拾音器；305、闪烁警报灯；306、托台；307、红外定位环；308、耳机插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，一种耳机生产用检测装置，包括耳机生产线、检测用取样装置2和声音质量检测装置3，所述检测用取样装置2设置在所述耳机生产线和所述声音质量检测装置3之间，所述耳机生产线由电动机101、减震底座102、支撑底座103、变速箱104、送料带105、耳机盒106、耳机插头107和红外定位器108组成，所述电动机101的下方通过所述减震底座102与所述支撑底座103相连接，所述电动机101通过所述变速箱104与所述送料带105相连接，所述送料带105的另一端下方通过所述减震底座102与所述支撑底座103相连接，所述送料带105上方设置有所述耳机盒106，所述耳机盒106的端部凸出有所述耳机插头107，所述耳机盒106的另一端设置有所述红外定位器108，所述检测用取样装置2由配电箱201、复合电力接头202、支撑立柱203、转向底座204、液压臂205、机械手206和红外传感器207，所述配电箱201上设置有所述复合电力接头202，所述配电箱201上方通过所述支撑立柱203与所述转向底座204相连接，所述转向底座204通过所述液压臂205与所述机械手206相连接，所述机械手206的中部设置有所述红外传感器207，所述声音质量检测装置3由音箱301、微处理器302、显示器303、拾音器304、闪烁警报灯305、托台306、红外定位环307和耳机插孔308组成，所述音箱301的侧边设置有所述微处理器302，所述微处理器302上电连接有所述显示器303、所述拾音器304和所述闪烁警报灯305，所述音箱301上方设置有所述托台306，所述托台306的中部设置有所述耳机插孔308，所述耳机插孔308外部环绕有所述红外定位环307。

本实施例中，所述耳机生产线和所述检测用取样装置2的距离、所述检测用取样装置2和所述声音质量检测装置3的距离保持一致。

本实施例中，所述电动机101上还设置有外接电力插口，所述电动机101与所述减震底座102铆接，所述减震底座102与所述支撑底座103通过螺栓拆卸连接。

本实施例中，所述电动机101与所述变速箱104传动连接，所述变速箱104与所述送料带105传动连接，所述耳机插头107嵌套在所述送料带105上设置的凹槽内。

本实施例中，所述耳机盒106与所述耳机插头107电连接，每个所述耳机盒106的端部设置有一个所述红外定位器108。

本实施例中，所述配电箱201与所述复合电力接头202电连接，所述配电箱201与所述转向底座204电连接，所述转向底座204与所述液压臂205电连接。

本实施例中，所述支撑立柱203为空心筒，内部铺设有数据电缆，所述红外传感器207的型号为ps-56t。

本实施例中，所述音箱301与所述耳机插孔308电连接，所述拾音器304型号为br-zs1。

本实施例中，所述红外定位环307和所述耳机插孔308同一中心装配在一起。

本发明还提供一种耳机生产用检测装置的使用方法，应用于上述耳机检测设备中，具体的使用方法为：

a、将所述耳机生产线、所述检测用取样装置2和所述声音质量检测装置3按照需求装配到指定的位置，并将生产的耳机装配到所述耳机盒106内，并保持所述耳机插头107漏出，然后由所述送料带105输送待抽检的耳机。

b、工作人员启动所述音箱301，播放特定的音乐，并向所述音箱301输入声音识别的软件。

c、工作人员将所述复合电力接头202将电力和定时操作指令输入所述检测用取样装置2内，在输入指令的控制下，所述液压臂205带动所述机械手206转动，并在所述红外传感器207和所述红外定位器108的定位下，通过所述机械手206将所述耳机盒1066、所述耳机插头107从所述送料带105上取下。

d、在所述红外传感器207和所述红外定位环307的定位下，所述机械手206将所述耳机插头107插入所述耳机插孔308中，此时原本由所述音箱301播放的音乐，开始由所述耳机盒106进行播放，通过所述拾音器304采集两次播放声音，并由所述微处理器302检测分贝量，显示在所述显示器303上，然后由所述机械手206将检测后的耳机放置一旁，当检测到分贝量的差值小于特定值时，表明耳机隔音效果不佳，由所述闪烁警报灯305进行警报。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。