一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构的制作方法

本发明属于扬声器生产加工技术领域，具体涉及一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构。

背景技术：

微型扬声器及受话器的目前市场上常用的设计流程，音圈与支架的焊盘位置自动点焊，焊接要求很高，对焊接的对象材料要求高，特别是产品的刚性及平整度的要求非常高，焊接的过程中对导致虚焊及音圈受伤，特别是焊盘位置过小（0.5mm*0.5mm），不适合点焊，点焊的设备及工艺要求高，电焊头容易磨损，需要对电焊头及设备进行点检及保养，点焊的精度需要用ccd检查，而且点焊过程中存在不合格，导致产品的良率要求不达标，对提升企业的人工成本，点焊合格的产品焊盘处容易氧化，焊接处需要点胶，增加工序，增加企业成本，以上对产品良率及成本阐述。音圈与振膜的新型的连接工艺，可以提升整个扬声器的功率的要求：动圈扬声器的音圈在磁场进行切割磁力线，音圈的焊线的位置在产品工作状态，长时间进行疲劳试验，很容易产生无音及杂音。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种克服了传统的点焊的对焊盘小限制，焊盘表面氧化，良率低，效率低的微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构，包括支架、振膜和音圈，支架内设有音圈，音圈表面位于支架上设有振膜，所述振膜上对应音圈设有振膜镀涂区，音圈的线头通过导电胶连接到振膜上。

进一步，所述线头位于音圈两端，振膜上的镀涂区对应音圈的各线头。

一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接工艺，包括以下步骤：音圈与振膜进行连接，振膜进行化学镀涂处理，音圈的线头通过导电胶连接到振膜上。

进一步，包括以下步骤：所述振膜进行局部化学镀涂，振膜镀涂区对应音圈的各线头部位。

进一步，所述振膜的振膜镀涂区镀涂导电胶。

本发明的有益效果是：结构简单、自动化程度高的优点，它能够实现自动工位,降低工艺环节带来的损耗，提升工厂效率，拓展产品寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的爆炸图；

附图3为本发明振膜的结构示意图。

图中，1支架，2振膜，3音圈，4振膜镀涂区，5线头。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构进行进一步说明。

附图1-3为本发明的一种具体实施例。该发明一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构，包括支架、振膜和音圈，支架内设有音圈，音圈表面位于支架上设有振膜，所述振膜上对应音圈设有振膜镀涂区，音圈的线头通过导电胶连接到振膜上。

进一步，所述线头位于音圈两端，振膜上的镀涂区对应音圈的各线头。

一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接工艺，包括以下步骤：音圈与振膜进行连接，振膜进行化学镀涂处理，音圈的线头通过导电胶连接到振膜上。

进一步，包括以下步骤：所述振膜进行局部化学镀涂，振膜镀涂区对应音圈的各线头部位。

进一步，所述振膜的振膜镀涂区镀涂导电胶。

该发明一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构，其振动系统装置中：包含振膜、音圈、悬挂系统支架组成，音频信号馈入扬声器的正负极，音圈通过音频信号，在磁场做作用下，切割磁力线，做活塞运动，通过振膜进行力与声能量转换；传统设计振动系统音圈与支架进行连接，本发明专利音圈与振膜进行连接，摒弃传统音圈与支架点焊连接方式，振膜进行化学镀涂处理，音圈线头通过导电胶连接到振膜上，从而满足电-机械-到声学的能量转换。

何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明属于扬声器生产加工技术领域，具体涉及一种微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构。该微型扬声器及受话器的音圈与振膜连接结构，包括支架、振膜和音圈，支架内设有音圈，音圈表面位于支架上设有振膜，所述振膜上对应音圈设有振膜镀涂区，音圈的线头通过导电胶连接到振膜上。其有益效果是：结构简单、自动化程度高的优点，它能够实现自动工位,降低工艺环节带来的损耗，提升工厂效率，拓展产品寿命。

技术研发人员：吴玉国;龚正东
受保护的技术使用者：常州星启电子科技有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.02.05