本发明具体涉及一种摄像头配件的刷胶工艺。
背景技术：
刷胶是一项古老而又重要的单元操作，通常指利用热能使物料中的温份汽化，并将产生的蒸汽排除的过程，刷胶是最为常见的工业操作，也是材料之间连接的最为常见的一类操作，目前来说，刷胶是一个很复杂且研究很不充分的单元操作。而现在的刷胶工艺大部分采用以下几个步骤，即胶粘材料表面粗糙处理，表面脱脂，刷胶和烘干；而对于摄像头配件而言，摄像头配件大多为复合材料，这些复合材料内部的小分子物容易从复合材料内部迁移到复合材料表面，妨碍胶液粘接，造成粘接失败；刷胶完成后会对胶粘好的材料进行烘干处理，而这样直接烘干容易使空气中的氧气进入胶层，再加热的情况下使胶层变形和降低了胶与粘接材料的粘接强度，导致粘接被破坏。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种摄像头配件的刷胶工艺，使摄像头配件能够牢固的粘接在被粘接材料表面。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种摄像头配件的刷胶工艺，包括以下步骤：
1)将摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位先用酒精擦拭3-5遍，然后使用吸水纸将残留的酒精擦掉，最后使用吹风机对上述部位进行风干；
2)将经过步骤1)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位用打磨机进行表面打磨，来使其表面粗化，来增加其表面能和增大粘接面积，从而提高后期的胶粘强度；
3)将经过步骤2)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用压缩空气进行表面清除残屑，然后使用脱脂溶剂擦拭表面进行脱脂；
4)将经过步骤3)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用氧化焰进行表面处理，然后使用氢氧化钠溶液进行擦拭，之后再使用去离子水进行表面冲洗，最后使用乙酸进行表面活化处理；
5)将经过步骤4)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位表面预先涂上一层偶联剂，间隔10-16s后，然后再将摄像头配件的刷胶部位进行刷胶处理，并立即与刷胶部位相胶粘的部位进行贴合，然后轻轻用力挤压使胶体充满粘体表面的坑洞，之后静等3-5s，再次对其施加压力，使粘接处的气体逸出，减少粘接区的气孔，增加粘接强度；
6)将经过步骤5)处理粘接好的摄像头配件和粘体放进设备箱内，然后抽真空处理，之后再通入氮气调整内部压力，并进行加热处理，进一步的增加粘接区的粘接强度；
7)将经过步骤6)处理的摄像头配件和粘体放进烤箱内进行固化处理，所述固化温度为50-60℃，所述固化时间为5-7min，即可。
进一步的，所述步骤1)酒精浓度为90-96％，所述吹风机的热风温度为50-60℃，风干时间为150-170s。
进一步的，所述步骤3)脱脂溶剂为丙酮、丁酮、正己烷和三氯乙烷的一种或多种混合。
进一步的，所述步骤4)氧化焰表面处理时间为3-5s，所述氢氧化钠溶液为20-30％的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液温度为50-60℃。
进一步的，所述步骤6)通入氮气调整内部压力为200-300kpa，加热温度为30-40℃，加热处理时间为20-30min。
本发明的有益效果:通过提高胶粘材料表面的粗糙程度，来提高胶液对胶粘材料表面的浸润程度，增加胶液与胶粘材料的接触点密度，从而提高粘接强度；通过对胶粘材料进行表面脱脂，避免了胶粘材料表面的污渍导致的脱胶现象；通过对胶粘材料表面进行氧化焰处理，使经过氧化焰处理的表面形成一层隔离膜，防止胶粘材料内部的分子物迁移到表面来，造成粘接失败；以及通过合理的挤压时间和隔离处理，防止环境中的氧气等物质渗透入胶层，使胶层变形和降低了胶与粘接材料的粘接强度，导致粘接被破坏。
具体实施方法
实施例1
一种摄像头配件的刷胶工艺，包括以下步骤:
1)将摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位先用96％的酒精擦拭5遍，然后使用吸水纸将残留的酒精擦掉，最后使用吹风机对上述部位进行风干，并控制吹风机的热风温度为60℃，风干时间为170s；
2)将经过步骤1)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位用打磨机进行表面打磨，来使其表面粗化，来增加其表面能和增大粘接面积，从而提高后期的胶粘强度；
3)将经过步骤2)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用压缩空气进行表面清除残屑，然后将丙酮、丁酮、正己烷和三氯乙烷按重量份数为1:1:1:1的比例进行混合调整成脱脂溶剂，并使用脱脂溶剂擦拭表面进行脱脂；
4)将经过步骤3)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用氧化焰进行表面处理，氧化焰表面处理时间为5s，然后使用温度为60℃的30％的氢氧化钠溶液进行擦拭，之后再使用去离子水进行表面冲洗，最后使用乙酸进行表面活化处理；
5)将经过步骤4)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位表面预先涂上一层偶联剂，间隔16s后，然后再将摄像头配件的刷胶部位进行刷胶处理，并立即与刷胶部位相胶粘的部位进行贴合，然后轻轻用力挤压使胶体充满粘体表面的坑洞，之后静等5s，再次对其施加压力，使粘接处的气体逸出，减少粘接区的气孔，增加粘接强度；
6)将经过步骤5)处理粘接好的摄像头配件和粘体放进设备箱内，然后抽真空处理，之后再通入氮气调整内部压力为300kpa，并进行加热处理，加热温度为40℃，加热处理时间为30min，进一步的增加粘接区的粘接强度；
7)将经过步骤6)处理的摄像头配件和粘体放进烤箱内进行固化处理，所述固化温度为60℃，所述固化时间为7min，即可。
实施例2
一种摄像头配件的刷胶工艺，包括以下步骤:
1)将摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位先用90％的酒精擦拭3遍，然后使用吸水纸将残留的酒精擦掉，最后使用吹风机对上述部位进行风干，并控制吹风机的热风温度为50℃，风干时间为150s；
2)将经过步骤1)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位用打磨机进行表面打磨，来使其表面粗化，来增加其表面能和增大粘接面积，从而提高后期的胶粘强度；
3)将经过步骤2)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用压缩空气进行表面清除残屑，然后将丙酮、正己烷和三氯乙烷按重量份数为1:1:1的比例进行混合调整成脱脂溶剂，并使用脱脂溶剂擦拭表面进行脱脂；
4)将经过步骤3)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用氧化焰进行表面处理，氧化焰表面处理时间为3s，然后使用温度为50℃的20％的氢氧化钠溶液进行擦拭，之后再使用去离子水进行表面冲洗，最后使用乙酸进行表面活化处理；
5)将经过步骤4)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位表面预先涂上一层偶联剂，间隔10s后，然后再将摄像头配件的刷胶部位进行刷胶处理，并立即与刷胶部位相胶粘的部位进行贴合，然后轻轻用力挤压使胶体充满粘体表面的坑洞，之后静等3s，再次对其施加压力，使粘接处的气体逸出，减少粘接区的气孔，增加粘接强度；
6)将经过步骤5)处理粘接好的摄像头配件和粘体放进设备箱内，然后抽真空处理，之后再通入氮气调整内部压力为200kpa，并进行加热处理，加热温度为30℃，加热处理时间为20min，进一步的增加粘接区的粘接强度；
7)将经过步骤6)处理的摄像头配件和粘体放进烤箱内进行固化处理，所述固化温度为50℃，所述固化时间为5min，即可。
实施例3
一种摄像头配件的刷胶工艺，包括以下步骤:
1)将摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位先用93％的酒精擦拭4遍，然后使用吸水纸将残留的酒精擦掉，最后使用吹风机对上述部位进行风干，并控制吹风机的热风温度为55℃，风干时间为160s；
2)将经过步骤1)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位用打磨机进行表面打磨，来使其表面粗化，来增加其表面能和增大粘接面积，从而提高后期的胶粘强度；
3)将经过步骤2)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用压缩空气进行表面清除残屑，然后将丁酮、正己烷和三氯乙烷按重量份数为1:1:1的比例进行混合调整成脱脂溶剂，并使用脱脂溶剂擦拭表面进行脱脂；
4)将经过步骤3)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位使用氧化焰进行表面处理，氧化焰表面处理时间为4s，然后使用温度为55℃的25％的氢氧化钠溶液进行擦拭，之后再使用去离子水进行表面冲洗，最后使用乙酸进行表面活化处理；
5)将经过步骤4)处理的摄像头配件的刷胶部位和与摄像头配件的刷胶部位相胶粘的部位表面预先涂上一层偶联剂，间隔13s后，然后再将摄像头配件的刷胶部位进行刷胶处理，并立即与刷胶部位相胶粘的部位进行贴合，然后轻轻用力挤压使胶体充满粘体表面的坑洞，之后静等4s，再次对其施加压力，使粘接处的气体逸出，减少粘接区的气孔，增加粘接强度；
6)将经过步骤5)处理粘接好的摄像头配件和粘体放进设备箱内，然后抽真空处理，之后再通入氮气调整内部压力为250kpa，并进行加热处理，加热温度为35℃，加热处理时间为25min，进一步的增加粘接区的粘接强度；
7)将经过步骤6)处理的摄像头配件和粘体放进烤箱内进行固化处理，所述固化温度为55℃，所述固化时间为6min，即可。
实验例：
实验对象：普通摄像头配件刷胶工艺和本发明实施例摄像头配件刷胶工艺。
选取普通摄像头配件刷胶工艺为对照组，选取本发明实施例摄像头配件刷胶工艺为实验组。
实验要求，对两组实验对象进行测试。
表1为实验对象测试采集信息所得结果。
表1
结合表格1，对比普通摄像头配件刷胶工艺和本发明实施例摄像头配件刷胶工艺，可以看出本发明摄像头配件刷胶工艺不仅具有良好的粘接强度，还具有良好的弯曲强度和良好的剪切强度。
本发明的有益效果:通过提高胶粘材料表面的粗糙程度，来提高胶液对胶粘材料表面的浸润程度，增加胶液与胶粘材料的接触点密度，从而提高粘接强度；通过对胶粘材料进行表面脱脂，避免了胶粘材料表面的污渍导致的脱胶现象；通过对胶粘材料表面进行氧化焰处理，使经过氧化焰处理的表面形成一层隔离膜，防止胶粘材料内部的分子物迁移到表面来，造成粘接失败；以及通过合理的挤压时间和隔离处理，防止环境中的氧气等物质渗透入胶层，使胶层变形和降低了胶与粘接材料的粘接强度，导致粘接被破坏。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。