本发明涉及声学设备技术领域，尤其涉及一种扬声器。
背景技术：
现有技术的扬声器所应用的振膜，尤其指位于出音孔位置处的振膜，为了获得振动效果而带动空气振动以获得更显著的音量、音质效果，振膜设置了折环部，通过折环部形成的弯曲曲面形成的弹性形变作用而增强了振膜的振动作用。但是，在工作过程中，当扬声器的尺寸较大时，由于现有技术的扬声器中只有一个平板状的球顶，振膜在振动的过程中，音圈难以对振膜的球顶起到很好的支撑作用，球顶会因为强度不足而产生分割振动，从而影响产品的高频灵敏度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种扬声器，旨在解决现有技术中的扬声器在工作过程中音圈难以对振膜的球顶起到很好的支撑作用，球顶会因为强度不足而产生分割振动，从而影响产品的高频灵敏度的问题。
本发明的技术方案如下：
本实施例的扬声器，其包括盆架以及分别固定于盆架的振动系统及具有磁间隙的磁路系统，振动系统包括固定于盆架的振膜、插设于磁间隙以驱动振膜振动发声的音圈，振膜包括固定于盆架的折环以及叠设于折环中间的第一球顶，振膜还包括设置于折环与第一球顶之间的第二球顶，第一球顶靠近折环的表面为第一表面，第一球顶设有自第一表面向远离折环凹陷的凹槽，第二球顶设置于凹槽内。
优选地，第一球顶的中间区域开设有一个凹槽，第二球顶嵌设于凹槽的中间位置内。
优选地，第一球顶和第二球顶均为长方形板，第一球顶包括相对设置的两个长侧边，凹槽贯通长方形板的第一球顶的两个长侧边，第二球顶包括相对设置的两个第一侧边和连接第一侧边的相对的两个第二侧边，两个第一侧边分别与凹槽的两侧槽壁相接触，两个第二侧边分别与长方形板的第一球顶的两个长侧边平齐。
优选地，第二球顶靠近折环的表面为第二表面，第二表面与第一表面平齐。
优选地，折环包括固定于盆架的第一固定部、自第一固定部的靠近折环内部的一端向折环内部延伸的折环部、以及自折环部向折环内部延伸的第二固定部，第二固定部远离磁路系统的表面为第三表面，第一球顶固定于第三表面。
优选地，第一表面胶粘固定于第三表面。
优选地，折环部为自第三表面向靠近磁路系统的方向凹陷的弧形凹陷。
优选地，磁路系统包括磁轭、固定于磁轭上的主磁钢以及分别间隔设置于主磁钢相对两侧并与主磁钢形成磁间隙的副磁钢。
优选地，副磁钢包括两个，磁路系统还包括叠设于主磁钢上的主极芯以及叠设于副磁钢上的两个副极芯。
本发明的有益效果在于：
在该扬声器运行而发声的过程中，音圈在变化电流以及磁路系统的共同作用下，音圈带动振膜振动，从而使振膜附近的空气振动而发声，在振膜振动的过程中，通过在第一球顶设置自第一表面向远离折环凹陷的凹槽，并在凹槽中增设与凹槽形状相匹配的第二球顶，使得整个扬声器的球顶结构得到增强的同时，达到抑制高频时扬声器的球顶上产生的分割振动的效果，提升扬声器的高频性能，提高了扬声器的整体发声质量，降低了扬声器的球顶的共振频率。
【附图说明】
图1为本发明的扬声器的第一分解图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本发明的扬声器的第二分解图；
图4为本发明的扬声器在装配后的立体图；
图5为图4沿b-b方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，本发明的实施例提供的扬声器包括盆架10以及分别固定于盆架10的振动系统40及磁路系统30。磁路系统30包括磁轭31、固定于磁轭31上的主磁钢32以及分别间隔设置于主磁钢32相对两侧并与主磁钢32形成磁间隙36的副磁钢33。
振动系统40包括固定于盆架10的振膜41、插设于磁间隙36以驱动振膜41振动发声的音圈43，振膜41包括固定于盆架10的折环411以及叠设于折环411中间的第一球顶412，振膜41还包括设置于折环411与第一球顶412之间的第二球顶413，第一球顶412靠近折环411的表面为第一表面4122，第一球顶412设有自第一表面4122向远离折环411凹陷的凹槽4120，第二球顶413设置于凹槽4120内。
在该扬声器运行而发声的过程中，音圈43在变化电流以及磁路系统30的共同作用下，音圈43带动振膜41振动，从而使振膜41附近的空气振动而发声，在振膜41振动的过程中，通过增设第二球顶413并将第二球顶413与第一球顶412进行装配而协同作用，从而增强扬声器的整个球顶的强度，达到抑制高频时扬声器的球顶上产生的分割振动，提升扬声器的高频性能，提高了扬声器的整体发声质量，降低了扬声器的球顶的共振频率。
如图1和图3所示，在本实施例中，第一球顶412的中间区域开设有一个凹槽4120，第二球顶413嵌设于凹槽4120的中间位置内。现有技术的扬声器中，采用只有一个平板状球顶的振动系统中，在扬声器工作过程中，球顶受到音圈43作用而产生的分割振动使得球顶的中间区域容易产生共振现象，继而影响振膜41的振动而影响扬声器的发声质量，因此，本发明的技术将第二球顶413设置在第一球顶412的中间区域，达到调整第一球顶412的中间区域的共振频率的目的，并且通过第二球顶413来增强了第一球顶412的中间区域的自身强度，从而抑制扬声器发声过程中出现的分割振动现象。
在本实施例中，如图2所示，第二球顶413为长方形板，第一球顶412包括两个相对设置的长侧边4123，凹槽4120贯通第一球顶412的两个长侧边4123，第二球顶413包括相对设置的两个第一侧边4131和连接两个第一侧边4131且相对设置的两个第二侧边4132，两个第一侧边4131分别与凹槽4120的两侧槽壁4121相接触，两个第二侧边4132分别与第一球顶412的两个长侧边4123平齐，也就是说，第二球顶413的尺寸大小与凹槽4120的长宽尺寸相当(实际上，第二球顶413的板面面积大小可以略小于凹槽4120的槽底面积大小)。这样，在将第二球顶413装配至第一球顶412的凹槽4120的过程中，利用第二球顶413的两个第一侧边4131分别与凹槽4120的两侧槽壁4121相接触，即可实现装配过程中的定位操作，无需再另外进行定位操作即可将第二球顶413正确放置在凹槽4120中，装配过程方便快捷。并且，在本实施例中，第一表面4122是通过液态胶粘剂胶粘固定于第三表面4110上，方便快捷，且制造、加工工序成本低廉。
进一步地，第二球顶413的靠近折环411的表面为第二表面4133，当第二球顶413在凹槽4120中装配完成之后，第二表面4133与第一表面4122平齐，如此使得增设了第二球顶413后的整体球顶的厚度并没有增加，同时也方便了第一球顶413与折环411之间的胶合。也就是说，本发明在增设了第二球顶413之后并没有影响整体球顶的厚度而避免了扬声器的整体尺寸大小在组装完成后被增大的问题，在优化了扬声器整体发声质量的同时也实现了扬声器整体尺寸的优化保持。
参见图5所示，折环411包括固定于盆架10的第一固定部4111、自第一固定部4111的靠近折环411内部的一端向折环411内部延伸的折环部4112以及自折环部4112向所述折环411内部延伸的第二固定部4113，第二固定部4113远离所述磁路系统30的表面为第三表面4110，第一球顶412固定于第二固定部4113的远离磁路系统30的第三表面4110。当振膜41的各个组成部分粘接固定于盆架10之后，如图1、图3、图4和图5所示，通过将盖板20固定于盆架10上并罩盖住振膜41，此时，振膜41的第一固定部4111夹紧装配在盆架10的边缘与盖板20的边缘之间，并且仍然在第一固定部4111和盆架10之间利用液态胶粘剂进行胶粘固定。
在本实施例中，折环部4112为自第三表面4110向靠近磁路系统30的方向凹陷的弧形凹陷。如此，在保证折环部4112在扬声器发声工作过程中实现增强弹性振动作用的基础上，同时向靠近磁路系统30的方向凹陷能够有效地减少向外延伸所占用的空间，从而进一步优化扬声器的整体尺寸小型化设计，进一步降低扬声器的高度尺寸大小。
如图1、图3和图5所示，进一步地，本发明的扬声器包括两个副磁钢33，磁路系统30还包括叠设于主磁钢32的主极芯34以及叠设于副磁钢33上的副极芯35。磁轭31与盆架10组装使得主磁钢32、副磁钢33等组件装配在盆架10形成的收容空间100中，在主磁钢32的磁感应作用下驱动音圈43振动而带动振膜41振动发声，并且，通过使用主极芯34与主磁钢32配合以及副磁钢33与主磁钢32配合，并在副磁钢33上辅以副极芯35，使得磁路系统30具有更强的磁感应效应，从而提高扬声器的振动系统40振动发声的质量。
综上所述，通过在第一球顶412设置自第一表面4122向远离折环411凹陷的凹槽4120，并在凹槽4120中增设与凹槽形状相匹配的第二球顶413，使得整个扬声器的球顶结构得到增强的同时，达到抑制高频时扬声器的球顶上产生的分割振动的效果，提升扬声器的高频性能，提高了扬声器的整体发声质量，降低了扬声器的球顶的共振频率。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。