本实用新型涉及手机配件技术领域，尤其是涉及一种应用于曲面手机的玻璃保护壳。
背景技术：
手机在人们的生活中的作用越来越重要，很多手机制造商已经推出了曲面屏的手机，曲面屏的手机优势在于外观颜值美观最够创新，弯曲设计有利于我们握持；曲面边缘为可触摸区域，曲面屏幕增大了可视角度，操控上更加灵敏，所以曲面屏代表着未来手机的发展方向之一。相对应的在手机配件领域，也有了与之对应的保护壳(保护膜)。目前市场上主流的手机壳还是以塑胶或者金属材质为主，但是随着曲面屏手机的发展，无线充电功能也相对应的应用了起来，目前的iPhone8、iPhoneX、三星S8等手机都有无线充电功能(后盖都是玻璃材质)，根据无线充电的原理，是通过电磁波进行能量的，而金属外壳会屏蔽电磁波，塑胶或者硅胶的厚度太厚，会大大降低无线充电的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于曲面手机的玻璃保护壳。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：应用于曲面手机的玻璃保护壳，包括：边框以及背板，背板由多个单体玻璃叠加成型，成型后背板的边缘形成弯折边，边框的背面成型有安装槽，弯折边嵌入安装槽内使背板稳定安装于边框，且安装槽的底部形成支撑平台，弯折边的边缘支撑于支撑平台，使背板与手机的后盖板之间形成间隙。
进一步的技术方案中，还包括一钢化膜，钢化膜设置于边框的正面，背板设置于边框的背面，钢化膜由多个单体玻璃叠加成型。
进一步的技术方案中，所述的边框采用塑料材质一体注塑成型，成型后于背面形成所述的安装槽。
进一步的技术方案中，所述的支撑平台于边框上左右对称设置。
进一步的技术方案中，所述的钢化膜与边框的边缘上胶固定。
进一步的技术方案中，所述的弯折边的弯曲角度为3-7°。
进一步的技术方案中，所述的背板上成型有用于手机摄像头显露的开口。
进一步的技术方案中，所述的背板抛光设置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
1、本专利产品利用机械物理抛光，能提高生产效率，同时只对玻璃侧面的进行抛光，减少玻璃的横截面微裂痕，玻璃的强度提高至少50％。
2、本专利产品中背板采用玻璃材质，并且通过支撑平台的作用，使背板与手机后盖之间形成间隙，便于散热，再者，采用玻璃材质，不会干扰手机的无线充电功能，能更好的实现无线充电这一新的科技成果；
3、本产品外观优美，无限与接近裸机使用手感，具有较高市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
图3是本实用新型中边框的示意图。
具体实施方式
以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
应用于曲面手机的玻璃保护壳，如图1-3所示，包括：钢化膜1、边框3 以及背板2，钢化膜1设置于边框3的正面，背板2设置于边框3的背面。
钢化膜1和背板2都是采用玻璃材质构成的，钢化膜是用于保护手机的屏幕，背板2是用于与手机的后盖配合。背板2的成型流程如下：
第一步：通过数控机器设置参数，进行开料；
第二步：对背板表面进行物理抛光处理；
第三步：将很多个单体的玻璃叠加，目的是增加抛光的接触面积，对侧面(四周边沿)进行物理抛光，在喷涂抛光粉，利用机器上的毛刷循环扫刷；
第四步：将玻璃背板清洗、热弯成型。
经过上述步骤成型后，背板2具有弯折边21，弯折边21的弯曲角度为3-7°，传统的生产工艺中对侧面不抛光，玻璃背板的横截面微裂痕存在，耐压性和耐抗性都极小；或者用化学抛光，即为将半成品的玻璃背板放入化学溶液里，然后手工进行研磨或者抛光，这样的做法的缺点第一是不环保；第二是溶液侵蚀的面积太大(侵蚀面积不好控制)，会导致玻璃的强度降低；第三生产效率低下。但本专利产品利用机械物理抛光，能提高生产效率，同时只对玻璃侧面的进行抛光，减少玻璃的横截面微裂痕，玻璃的强度提高至少50％。
所述的边框3采用TPU材质一体注塑成型，成型后于背面形成安装槽31，且安装槽31的底部形成支撑平台32，弯折边21的边缘支撑于支撑平台32，支撑平台于边框上左右对称设置。使背板2与手机的后盖板之间形成间隙，即背板2不与手机的后盖直接接触，能够防止刮花手机后盖，也能起到良好的散热作用。
在组装时，钢化膜1与边框3的边缘上胶固定，手机从后方安装于边框内，最后将背板2扣入安装于安装槽31完成组装。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。