本实用新型涉及计量领域，尤其涉及一种成品下线秤计量管理系统。
背景技术：
目前，各种生产厂中成品下线秤的使用过程中，计量数据的记录、整理汇总常常需要人工完成，仍主要通过人工完成，并且使用计算器对大量计量数据进行逐个处理，得到所需要的结果。这样不仅造成工作人员的任务量巨大，人工成本高昂，整理结果的正确性得不到保障。并且计量数据的记录管理过程中没有统一的管理系统，成为信息孤岛，计量数据无法实现高效共享。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种成品下线秤计量管理系统，包括：主数据库服务器、从数据库服务器、WEB服务器、流媒体服务器和多个计量终端；
计量终端包括：工业计算机、计量秤、监控装置和移动终端；
主数据库服务器与从数据库服务器连接；
主数据库服务器和从数据库服务器分别通过WEB服务器与移动终端连接；
主数据库服务器和从数据库服务器分别通过工业计算机与计量终端连接；
主数据库服务器和从数据库服务器分别通过流媒体服务器与监控终端连接；
计量秤包括基板，基板上设有行车轮、发动机、多个承载支柱和数据通信模块，承载支柱通过设置在承载支柱上的称重传感器与称重板连接，发动机通过传动机构与行车轮连接，行车轮通过转向机构与方向盘连接；基板上秤端与称重板上秤端通过上秤斜板连接，基板下秤端与称重板下秤端通过下秤斜板连接；
称重传感器通过数据通信模块与工业计算机连接。
上秤斜板与称重板连接处设有限位开关，下秤斜板与称重板连接处设有限位开关；行车轮上设有卡紧件。
计量秤上设有称重传感器，称重传感器与工业计算机连接。
计量终端还包括：条码打印机和激光刻字机；
激光刻字机设置于计量秤上，条码打印机和激光刻字机分别与工业计算
机连接。
计量终端还包括：工业显示屏；
工业显示屏与工业计算机连接。
监控装置包括：多个摄像头、视频信号放大器；
多个摄像头分别通过视频信号放大器与流媒体服务器连接。
移动终端包括：手机、平板电脑和笔记本电脑。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
数据库服务器采用冗余模式，主数据库服务器和从数据库服务器互为热备机；主数据库服务器和从数据库服务器分别通过WEB服务器与移动终端连接；主数据库服务器和从数据库服务器分别通过工业计算机与计量终端连接；
主数据库服务器和从数据库服务器分别通过流媒体服务器与监控终端连接；
通过计量管理系统，各个厂成品下线秤均融入到信息化平台，实现了计量业务的贯通，计量数据可以上传到服务器中实现数据共享；
通过计量管理系统，自动保存过秤数据，可对每天、每时间段的称重的数据依不同品名、规格进行汇总，提升了计量数据的可追溯性；
称重数据自动记录，人工确认后上传服务器，避免人工手动记录或录入，减少操作人员工作量的同时也降低了人为失误的可能性；
工作人员通过移动终端浏览相关计量数据，进行计量控制，提高了计量管理系统的智能化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型连接关系示意图。
图2为本实用新型计量秤机构示意图。
其中，1、主数据库服务器， 2 、从数据库服务器， 3、流媒体服务器， 4、WEB服务器， 5、工业计算机， 6、手机， 7、平板电脑， 8、计量秤， 801、基板， 802、数据通信模块， 803、行车轮， 804、发动机， 805、承载支柱， 806、传动机构， 807、方向盘， 808、称重板， 809、称重传感器， 810、限位开关， 811、上秤斜板， 812、下秤斜板， 9、工业显示屏， 10、摄像头。
具体实施方式
为使得本实用新型的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例一：
本实施例提供一种成品下线秤计量管理系统，如图1所示，包括：主数据库服务器1、从数据库服务器2、WEB服务器4、流媒体服务器3和多个计量终端；
计量终端包括：工业计算机5、计量秤8、监控装置和移动终端；
数据库服务器采用冗余模式，主数据库服务器1与从数据库服务器2连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过WEB服务器4与移动终端连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过工业计算机5与计量终端连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过流媒体服务器3与监控终端连接。
通过计量管理系统，各个厂成品下线秤均融入到信息化平台，实现了计量业务的贯通，计量数据可以上传到服务器中实现数据共享；
通过计量管理系统，自动保存过秤数据，可对每天、每时间段的称重的数据依不同品名、规格进行汇总，提升了计量数据的可追溯性；
称重数据自动记录，人工确认后上传服务器，避免人工手动记录或录入，减少操作人员工作量的同时也降低了人为失误的可能性；
工作人员通过移动终端浏览相关计量数据，进行计量控制，提高了计量管理系统的智能化水平。
移动终端包括：手机6、平板电脑7和笔记本电脑。
计量秤8上设有称重传感器，称重传感器与工业计算机5连接。
实施例二，与实施例一基本相同，其不同之处在于：
计量终端还包括：条码打印机和激光刻字机；
激光刻字机设置于计量秤8上，条码打印机和激光刻字机分别与工业计算机连接。
实施例三，与实施例一基本相同，其不同之处在于：
计量终端还包括：工业显示屏9；
工业显示屏9与工业计算机5连接。
实施例四，与实施例一基本相同，其不同之处在于：
监控装置包括：多个摄像头10、视频信号放大器；
多个摄像头10分别通过视频信号放大器与流媒体服务器3连接。
实施例五：
本实施例提供一种成品下线秤计量管理系统，如图1所示，包括：主数据库服务器1、从数据库服务器2、WEB服务器4、流媒体服务器3和多个计量终端；
计量终端包括：工业计算机5、计量秤8、监控装置和移动终端；
主数据库服务器1与从数据库服务器2连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过WEB服务器4与移动终端连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过工业计算机5与计量终端连接；
主数据库服务器1和从数据库服务器2分别通过流媒体服务器3与监控终端连接；
计量秤包括基板801，基板上设有行车轮803、发动机804、多个承载支柱805和数据通信模块802，承载支柱805通过设置在承载支柱805上的称重传感器809与称重板808连接，发动机804通过传动机构806与行车轮803连接，行车轮803通过转向机构与方向盘807连接；基板801上秤端与称重板808上秤端通过上秤斜板811连接，基板801下秤端与称重板808下秤端通过下秤斜板812连接；
称重传感器809通过数据通信模块802与工业计算机5连接。
上秤斜板811与称重板808连接处设有限位开关810，下秤斜板812与称重板808连接处设有限位开关810；行车轮803上设有卡紧件。
移动终端包括：手机6、平板电脑7和笔记本电脑。
计量秤8上设有称重传感器，称重传感器与工业计算机5连接。
计量终端还包括：条码打印机和激光刻字机；
激光刻字机设置于计量秤8上，条码打印机和激光刻字机分别与工业
计算机连接。
计量终端还包括：工业显示屏9；
工业显示屏9与工业计算机5连接。
监控装置包括：多个摄像头10、视频信号放大器；
多个摄像头10分别通过视频信号放大器与流媒体服务器3连接。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。