本实用新型涉及双摄领域，尤其涉及一种双摄支架和双摄模组。
背景技术：
在双摄模组中，为了使两个摄像头的光轴保持相互平行，需要采用支架固定的方式来装配两个摄像头，现有的双摄支架采用合金材质压铸成型，优点是强度大、不易变形，但是成本高、工艺难度大，若是采用塑料注塑成型的话，虽然成本低、工艺难度小，但是太软、容易变形。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种双摄支架和双摄模组。该双摄支架兼具了强度大和成本低的优势。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种双摄支架，包括：
塑料装配架，用于装配第一摄像头和第二摄像头；
金属加强架，用于加强所述塑料装配架的强度，与所述塑料装配架相适配且内嵌于所述塑料装配架。
进一步地，所述塑料装配架呈“8”字形，包括并列设置的第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔用于装配第一摄像头，所述第二装配孔用于装配第二摄像头。
进一步地，所述第一装配孔为矩形筒状结构。
进一步地，所述第二装配孔为矩形筒状结构。
进一步地，所述金属加强架呈“0”字形，包括一通孔，所述通孔对应于所述塑料装配架的第一装配孔和第二装配孔。
进一步地，所述通孔为矩形筒状结构。
进一步地，所述金属加强家呈“8”字形，包括并列设置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔对应于所述塑料装配架的第一装配孔，所述第二通孔对应于所述塑料装配架的第二装配孔。
进一步地，所述第一通孔为矩形筒状结构。
进一步地，所述第二通孔为矩形筒状结构。
一种双摄模组，包括上述的双摄支架。
本实用新型具有如下有益效果：该双摄支架采用塑料材质作为外形，制成用于装配第一摄像头和第二摄像头所需的支架结构，采用金属材质作为骨架，制成用于增加强度的骨架结构，在制程上，先将金属板材通过冲切工艺制成所需形状的金属加强架，再在注塑模具内通过注塑内嵌工艺将注塑材料包裹在所述金属加强架外部上制成所述外形的塑料装配架，其在强度上足以使第一摄像头和第二摄像头的光轴保持平行，在成本上也仅是现有的压铸成型工艺的20%。
附图说明
图1为本实用新型提供的支架的示意图；
图2为本实用新型提供的支架的分解图；
图3为本实用新型提供的支架的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例一
如图1-3所示，一种双摄支架，包括：
塑料装配架1，用于装配第一摄像头和第二摄像头；
金属加强架2，用于加强所述塑料装配架1的强度，与所述塑料装配架1相适配且内嵌于所述塑料装配架1。
该双摄支架采用塑料材质作为外形，制成用于装配第一摄像头和第二摄像头所需的支架结构，采用金属材质作为骨架，制成用于增加强度的骨架结构，在制程上，先将金属板材通过冲切工艺制成所需形状的金属加强架2，再在注塑模具内通过注塑内嵌工艺将注塑材料包裹在所述金属加强架2外部上制成所述外形的塑料装配架1，该双摄支架在强度上足以使第一摄像头和第二摄像头的光轴保持平行，在成本上也仅是现有的压铸成型工艺的金属加强架20%。
依据摄像头不同的尺寸和形状，所述塑料装配架1和金属加强架2的具体结构也有所不同。
本实施例中，所述塑料装配架1呈“8”字形，包括并列设置的第一装配孔11和第二装配孔12，所述第一装配孔11用于装配第一摄像头，所述第二装配孔12用于装配第二摄像头；所述第一装配孔11为矩形筒状结构，和/或，所述第二装配孔12为矩形筒状结构。
所述第一装配孔11的尺寸大于所述第二装配孔12的尺寸，适用于第一摄像头的尺寸大于第二摄像头的尺寸的双摄模组。
相应地，所述金属加强架2呈“0”字形，包括一通孔21，所述通孔21对应于所述塑料装配架1的第一装配孔11和第二装配孔12，所述通孔21为矩形筒状结构。
若所述第一装配孔11和第二装配孔12之间的隔断壁的壁厚足够的话，所述金属加强家也呈“8”字形，包括并列设置的第一通孔和第二通孔21，所述第一通孔对应于所述塑料装配架1的第一装配孔11，所述第二通孔对应于所述塑料装配架1的第二装配孔12；所述第一通孔为矩形筒状结构，和/或，所述第二通孔为矩形筒状结构。
实施例二
一种双摄模组，包括实施例一中所述述的双摄支架，以及第一摄像头和第二摄像头，所述第一摄像头装配在所述第一装配孔11内，所述第二摄像头装配在所述第二装配孔12内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。