本实用新型涉及耳机线技术领域，具体为一种耳机生产用裁线机构。
背景技术：
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头，通过耳机线连接，耳机线是具有一定长度的线，在生产时要想得到长度一定的耳机线，就需要对耳机线进行裁线，常规的裁线机构不能对耳机线进行定长的裁剪，且操作不便，不利于推广，鉴于此，我们提出一种耳机生产用裁线机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耳机生产用裁线机构，以解决上述背景技术中提出的常规耳机裁线机构不能定长的裁线问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耳机生产用裁线机构，包括裁剪箱壳体、紧密焊接在裁剪箱壳体顶部的第一电机以及设置在裁剪箱壳体底部的出线口，所述第一电机上设有第五转轴，所述裁剪箱壳体的内壁上紧密焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上活动设有第六转轴，所述第六转轴与第五转轴通过皮带连接，所述第六转轴上紧密焊接有凸轮。
所述凸轮的下方设有压摆，所述压摆的一端通过第三转轴与裁剪箱壳体的内壁活动连接，所述压摆的下方设有压板，所述压板的下方紧密焊接有若干呈竖直状的活动杆，每个所述活动杆上均环绕有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设有固定板，且所述固定板的两端紧密焊接在裁剪箱壳体的内壁上，所述固定板上设有若干通孔，且每个所述活动杆均贯穿对应的通孔，所述活动杆的下方设有挤压板，且所述挤压板的一端紧密焊接在裁剪箱壳体的内壁上，所述挤压板的下方设有两个第二电机，每个所述第二电机均设有滚轴，两个所述滚轴通过旋转带相连接，所述旋转带的表面设有若干夹紧装置，所述旋转带的一侧设有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的底端紧密焊接在裁剪箱壳体的内壁上，所述第一支撑杆的顶端设有滚筒，且所述滚筒通过第四转轴与第一支撑杆活动连接，所述滚筒上环绕有耳机线。
优选的，所述第一弹簧的一端紧密焊接在压板的下表面，另一端紧密焊接在固定板的上表面。
优选的，每个所述夹紧装置均包括第一固定块，且所述第一固定块紧密焊接在旋转带上，所述第一固定块上设有两个左右对称的第二固定块，两个所述第二固定块之间设有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的两端分别固定在两个第二固定块上，所述第二支撑杆上设有第二转轴，且所述第二转轴上设有转板，所述转板的一侧设有压力板，且所述压力板底端紧密焊接在第一固定块上，所述压力板上设有第一凹槽，所述转板上设有第二凹槽，且所述第一凹槽与第二凹槽在同一平面上，所述第一凹槽与第二凹槽之间设有第二弹簧。
优选的，第二弹簧的一端紧密焊接在第二凹槽的槽壁上，另一端紧密焊接在第一凹槽的槽壁上。
优选的，每个所述活动杆的底端均紧密焊接有夹具，每个所述夹具上均通过螺栓安装有裁线刀。
优选的，所述通孔的个数和活动杆的个数相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该耳机生产用裁线机构，通过在滚轴上设置多组夹紧装置，可实现对耳机线的夹持，接通两个第二电机，使滚轴向同一方向运动，并带动旋转带运动，进而实现对耳机的定距离夹持以及输送，又通过设置挤压板，实现对耳机线的进一步稳定夹持，同时通过设置裁线刀，可实现对耳机线的裁剪，解决了常规耳机裁线机构不能对耳机线进行定长裁剪的问题。
附图说明
图1为本实用新型耳机生产用裁线机构结构示意图；
图2为本实用新型的耳机生产用裁线机构图1中A处放大图；
图3为本实用新型的耳机生产用裁线机构图1中B处放大图；
图4为本实用新型的耳机生产用裁线机构图2中C处放大图；
图5为本实用新型的耳机生产用裁线机构夹紧装置主视图；
图6为本实用新型的耳机生产用裁线机构图5中D-D处剖视图；
图7为本实用新型的耳机生产用裁线机构挤压板的截面图。
图中：1、裁剪箱壳体；2、固定板；21、通孔；22、第一弹簧；23、压板；24、压摆；25、第三转轴；3、耳机线；31、滚筒；32、第一支撑杆；33、第四转轴；4、挤压板；5、第二电机；51、夹紧装置；510、第二固定块；511、第二转轴；512、第二支撑杆；513、转板；5130、第二凹槽；5131、第二弹簧；5140、第一凹槽；514、压力板；515、第一固定块；52、滚轴；53、旋转带；6、活动杆；7、出线口；8、电机；81、第五转轴、82、皮带；83、第六转轴；84、凸轮；85、第三支撑杆；9、夹具；91、裁线刀；92、螺栓；93、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种耳机生产用裁线机构，如图1和图4所示，包括裁剪箱壳体1、紧密焊接在裁剪箱壳体1顶部的第一电机8以及设置在裁剪箱壳体1底部的出线口7，第一电机8上设有第五转轴81，裁剪箱壳体1的内壁上紧密焊接有第三支撑杆85，第三支撑杆85上活动设有第六转轴83，第六转轴83与第五转轴81通过皮带82连接，第六转轴83上紧密焊接有凸轮84。
本实施例中，裁剪箱壳体1采用不锈钢材料，其具有不易损坏、且不易生锈的特点。
本实施例中，凸轮84呈水滴状，保证压摆24能够根据凸轮84的转动而上下摆动。
如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，凸轮84的下方设有压摆24，压摆24的一端通过第三转轴25与裁剪箱壳体1的内壁活动连接，压摆24的下方设有压板23，压板23的下方紧密焊接有若干呈竖直状的活动杆6，每个活动杆6的底端紧密焊接有夹具9，每个夹具9上均通过螺栓92安装有裁线刀91，每个活动杆6上均环绕有第一弹簧22，第一弹簧22的一端紧密焊接在压板23的下表面，另一端紧密焊接在固定板2的上表面，第一弹簧22的下方设有固定板2，且固定板2的两端紧密焊接在裁剪箱壳体1的内壁上，固定板2上设有若干通孔21，且每个活动杆6均贯穿对应的通孔21，活动杆6的下方设有挤压板4，且挤压板4的一端紧密焊接在裁剪箱壳体1的内壁上，挤压板4的下方设有两个第二电机5，每个第二电机5均设有滚轴52，两个滚轴52通过旋转带53相连接，旋转带53的表面设有若干夹紧装置51，每个夹紧装置51均包括一个第一固定块515，且第一固定块515紧密焊接在旋转带53上，第一固定块515上设有两个且左右对称的第二固定块510，两个第二固定块510之间设有第二支撑杆512，且第二支撑杆512的两端分别固定在两个第二固定块510上，第二支撑杆512上设有第二转轴511，且第二转轴511上设有转板513，转板513的一侧设有压力板514，且压力板514底端紧密焊接在第一固定块515上，压力板514上设有第一凹槽5140，转板513上设有第二凹槽5130，且第一凹槽5140与第二凹槽5130在同一平面上，第一凹槽5140与第二凹槽5130之间设有第二弹簧5131，第二弹簧5131的一端紧密焊接在第二凹槽5130的槽壁上，另一端紧密焊接在第一凹槽5140的槽壁上，旋转带53的一侧设有第一支撑杆32，且第一支撑杆32的底端紧密焊接在裁剪箱壳体1的内壁上，第一支撑杆32的顶端设有滚筒31，且滚筒31通过第四转轴33与第一支撑杆32活动连接，滚筒31上环绕有耳机线3。
本实施例中，凸轮84与压摆24之间不连接，是为了保证压摆24能随着凸轮84的转动而上下运动。
本实施例中，通孔21的个数和活动杆6的个数相等。
本实施例中，挤压板4的进口端呈倒V形，保证对夹持耳机线的转板513和压力板514的进一步挤压。
本实施例中，两个第二电机5的转动方向相同，保证旋转带53的正常转动。
本实施例的耳机生产用裁线机构在使用时，将环绕在滚筒31上的耳机线3的末端放入转板513和压力板514中间位置，此时由于第二弹簧5131的作用可实现对耳机线3的一个夹持，再将两个第二电机5接通外界电源，使第二电机5转动，带动旋转带53转动，进而带动紧密焊接在旋转带53上的夹紧装置51运动，此时实现耳机线3的一个夹持和输送，当转板513和压力板514运动到位于旋转带53上方的挤压板4处时，首先从挤压板4的倒V形入口进入，由于挤压板4设置成中间空隙小，两端的空隙大，故实现对转板513和压力板514的进一步挤压，由于第二电机5在不断运动，且每组夹紧装置51之间的距离是固定的，每组夹紧装置51会重复第一组夹紧装置51的动作，当第一组夹紧装置51运动到最靠近第五转轴81的一个裁线刀91下方时，此时裁线刀91正好对位于其下方的耳机线3进行裁剪，裁剪结束，凸轮84向上运动，带动压摆24向上运动，会使压板23也向上运动，一个过程结束，接着又开始向下裁剪的过程，解决了常规裁线机不能定距离裁剪的问题，且其结构简单，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。