扬声器模组的制作方法

本实用新型属于发声装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器是电子产品中重要的发声部件，用于将声音信号转变成声音。现阶段，磁路系统、振动系统、单体外壳以及弹片等组成扬声器单体，将扬声器单体粘接在壳体模组中而形成扬声器模组。

但是这种模组结构受单体定位固定等结构的限制，容易使得壳体模组内装入发声单体后剩余空间的体积较小，不能满足声学性能，使得扬声器模组的质量较差。

简言之，现阶段的扬声器模组具有剩余空间体积小影响声学性能的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的扬声器模组，以解决或部分地解决上述技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，其包括：模组外壳及收容于所述模组外壳内的扬声器单体；其中，

所述模组外壳上设有用于支撑所述扬声器单体的支撑台，所述扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在所述支撑台上；

所述支撑台的边缘设有环绕所述扬声器单体的挡墙；

所述扬声器单体的侧壁一周具有断续的多个粘接区，两相邻所述粘接区之间为非粘接区；

多个所述粘接区与所述挡墙之间涂敷有固定胶；

所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度低于与所述粘接区相对的位置处的高度。

可选地，所述扬声器单体的侧壁上设有声孔，所述挡墙的与所述声孔相对的位置处的高度低于所述声孔的下边缘。

可选地，所述扬声器单体为矩形结构；

所述非粘接区位于所述矩形结构的四个角处。

可选地，所述扬声器单体包括：振动系统、磁路系统及电连接件；

所述振动系统包括振膜及结合于所述振膜的音圈；

所述磁路系统包括：导磁轭、设置在所述导磁轭上的磁铁组件以及位于所述磁铁组件远离所述导磁轭一侧的导磁板组件；

所述磁铁组件之间与所述导磁板组件之间均形成有磁间隙；

所述音圈悬设在所述磁间隙内；

所述电连接件设置在所述扬声器单体的两相邻角处，且一端与所述音圈的引线连接，另一端与外部电路连接。

可选地，所述扬声器单体还包括单体外壳，所述振动系统及磁路系统容置固定在所述单体外壳内，所述电连接件注塑在所述单体外壳上，所述单体外壳的顶面侧壁一周具有所述多个粘接区。

可选地，所述挡墙的与所述粘接区相对的位置处设有用于收容固定胶的第一斜面部。

可选地，所述挡墙的与所述粘接区相对的位置处的两端设有用于对扬声器单体进行定位的定位部。

可选地，所述定位部上设有用于导向的第二斜面部，所述第二斜面部高于所述第一斜面部。

可选地，所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度小于等于0.1毫米。

本实用新型的一个技术效果在于，该扬声器模组的结构设计中，将扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在模组外壳的支撑台上，支撑台的边缘设有环绕扬声器单体的挡墙，扬声器单体侧面一周具有断续的多个粘接区，两相邻粘接区之间为非粘接区，通过降低非粘接区位置的挡墙高度，从而增加扬声器模组内的空腔体积，有助于改善扬声器的发声性能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的扬声器模组的一立体结构爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扬声器模组的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的扬声器模组图2中A部位立体结构放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的扬声器模组中扬声器单体的一种可实现结构的理论示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1，本实用新型实施例提供的扬声器模组包括模组外壳10以及扬声器单体20。其中，模组外壳10用于收容扬声器单体20，模组外壳10设有用于支撑扬声器单体20的支撑台110，扬声器单体30的顶面210边缘通过密封胶粘接在支撑台110上。这里的扬声器单体30的顶面210，如图1所示，指的是扬声器单体20的振动系统所在侧的外部端面。

并结合图2以及图3，在支撑台110的边缘设有环绕扬声器单体20的挡墙120，挡墙120与扬声器单体20的侧壁220相对。扬声器单体20的侧壁220一周具有断续的多个粘接区230，两相邻粘接区230之间为非粘接区230。其中，挡墙120的与非粘接区230相对的位置处的高度低于与粘接区230对应的位置处的高度，多个粘接区230与挡墙120之间涂敷有固定胶40。由于粘接区230分布于扬声器单体20的四周，因此通过挡墙120和固定胶40实现对扬声器单体20的定位和固定，提升扬声器单体20的可靠性。

本实施例中在保证扬声器单体20固定于模组外壳10内的可靠性的情况下，降低与非粘接区230相对的挡墙120的高度，使其形成与非粘接区230相对的挡墙120的高度低于与粘接区230相对的挡墙120的高度的结构，相应地增大了模组外壳10内后音腔的空间，有助于提升扬声器模组的声学性能。

在一种可实现的技术方案中，与非粘接区230相对的挡墙120的高度可为正常挡墙120高度的一半，即为与粘接区230相对的挡墙120的高度的一半。

在另一种可实现的技术方案中，挡墙120与非粘接区230相对的位置处的高度小于或等于0.1毫米。

这里需要说明的是：在这里与非粘接区230相对的挡墙120的高度可以根据具体情况(单体尺寸、模组大小等)进行设定，但同时需要强调的是与非粘接区230相对的挡墙120的高度不可以为零，即本实施例中与非粘接区230相对的挡墙120的高度只是降低，使其低于与粘接区230相对的挡墙120的高度，而不是直接取消这一位置的挡墙，这是为了在支撑台110上涂覆密封胶时以及将扬声器单体20粘接于支撑台110上时防止胶体溢出，避免溢出的胶体进入后音腔而减小后音腔的空间大小。

进一步的，本实施例提供的技术方案中，在支撑台110上和/或者顶面210的边缘也可涂覆密封胶，将扬声器单体20粘接于支撑台110上。一种可实现的方案中，顶面210下方一般会设置厚度小于支撑台110厚度的钢片30，钢片30一般通过注塑工艺设在模组外壳10的底面，并和模组外壳10的底面平齐，由于钢片30的厚度小于支撑台110的厚度，因此在顶面210的下方会有一空腔，即为扬声器模组的前音腔。

另外，扬声器单体20的侧壁220上设有声孔(图中未示出)，挡墙120的与声孔相对的位置处的高度低于声孔的下边缘。具体地，为防止挡墙120阻挡扬声器单体20的声孔，而影响扬声器单体20的发生，挡墙120的高度应低于声孔的下边缘，在这里仅仅需要限制与声孔相对的位置处的挡墙120的高度低于声孔的下边缘即可，其他地方的挡墙120的高度则不受限制，可根据实际情况进行设置。

具体实施时，如图1所示，在模组外壳10的侧壁上还结合有前音腔50。具体地，前音腔50结合于扬声器单体20的声孔相对的模组外壳10的侧壁，前音腔50和后音腔相互隔离。

在一具体实现方案中，如图1所示，扬声器单体20为矩形结构，非粘接区230位于矩形结构的四个角处。具体地，较低的挡墙120位于矩形扬声器单体20的四个拐角处，而较高的挡墙120位于矩形扬声器单体20四条边的中间位置，这是因为矩形扬声器单体20与外部电路的连接件多设置在这四个拐角处中，不适宜设置较高的挡墙120，以及在矩形扬声器单体20四条边的中间位置设置较高的挡墙120足以将扬声器单体20固定于支撑台110上，在四个拐角处设置较低的挡墙120便可以增大后音腔的空间大小，有助于提升扬声器模组的声学性能。

进一步的，本实施例提供的技术方案中，如图1所示，挡墙120的与粘接区230相对的位置处设有用于收容固定胶40的第一斜面部1201。具体地，与粘接区230相对的位置处的挡墙120在朝向侧壁220的一面设有第一斜面部1201。第一斜面部1201一方面在将扬声器单体20放入支撑台110上时起到导引作用，便于扬声器单体20的定位放置；另一方面在将扬声器单体20放入支撑台110上后与侧壁220形成用于收纳固定胶40的三棱柱体容置空间，使得胶体更集中，提升胶体的固定力，使得扬声器单体20的固定更加可靠。

另外，如图1、图2和图3所示，在挡墙120的与粘接区230相对的位置处的两端设有用于对扬声器单体20进行定位的定位部1202。在这里，定位部1202设置在与粘接区230相对的位置处的挡墙120的两端，通过定位部1202的设置可对放置于支撑台110上的扬声器单体20进行位置定位。

具体实施时，可在定位部1202上设置用于导向的第二斜面部1203，如图1所示。其中，第二斜面部1203高于第一斜面部1201。在这里，通过设置第二斜面部1203可在扬声器单体20放入支撑台110上时起到导引作用，便于将扬声器单体20的快速、正确放入；另外，第二斜面部1203高于第一斜面部1201的设计，在将扬声器单体20放入支撑台110上后，两端的第二斜面部1203、第一斜面部1201以及侧壁220之间便形成了三棱柱体容置空间，此容置空间用于收容固定胶40，使得胶体更集中，提升胶体的固定力，使得扬声器单体20的固定更加可靠，同时也可避免胶体向外溢出。

更进一步地，请参考图4，扬声器单体20包括磁路系统250、振动系统260以及电连接件270。其中，振动系统260包括振膜2601及结合于振膜2601的音圈2602；磁路系统250包括导磁轭2501、设置在导磁轭2501上的磁铁组件2502以及位于磁铁组件2502远离导磁轭2501一侧的导磁板组件2503，磁铁组件2502之间与导磁板组件2503之间均形成有磁间隙，音圈2602悬设在磁间隙内；电连接件230设置在扬声器单体20的两相邻角处，且一端与音圈2402的引线连接，另一端与外部电路连接。在这里，磁铁组件2502至少包括中心磁铁和环绕在中心磁铁外周的边磁铁，中心磁铁和边磁铁之间形成有磁间隙；导磁板组件2503至少包括中心导磁板和环绕在中心导磁板外周的边导磁板，且中心导磁板和边导磁板分别位于中心磁铁和边磁铁靠近振膜2601的一侧。如图1所示，扬声器单体20还包括单体外壳280，振动系统260及磁路系统250容置固定在单体外壳280内，电连接件270注塑在单体外壳280上，单体外壳280的顶面210侧壁220具有多个粘接区240。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。