扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器模组可用于完成电信号与声信号之间的转换，是便携式电子设备中不可缺少的声学器件。现有扬声器模组的结构一般为：包括外壳，在外壳内部设置有扬声器单体，该扬声器单体将模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的谐振频率(F0)，提高低频频响，扩展带宽，通常会在后声腔内采用吸音颗粒。吸音颗粒能有效降低模组的谐振频率(F0)，并使中频频响曲线更为平滑，是扬声器模组内的重要部件。

一般来说，在扬声器的模组内部的后声腔中会留有用于容纳吸音颗粒的灌装区域，将灌装区域的一侧设置为网布，其中，采用网布的原因在于：能在密封吸音颗粒的同时保持气流畅通。其余面则由扬声器模组外壳包裹。并且，在灌装区域所对应的外壳上开设有用于灌装吸音颗粒的通孔，通过通孔能向灌装区域中灌装吸音颗粒，待吸音颗粒灌装完毕后使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)板和密封胶对通孔进行密封，保证后声腔的密闭性。然而，在现有技术中，为了保障扬声器模组的高度不超规格，在使用PET板对通孔进行密封时，在结构设计上需要对PET板进行高度避让，目前采用的方法是：在通孔处设计一个下沉的环状结构，以便于固定PET板。但是，这一设计会导致灌装区域的容积小，后声腔空间利用率低，造成吸音颗粒填充量少，效果就会减弱，最终会影响到产品低频频响。因此，非常有必要研究出一种新的扬声器模组结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器模组，包括：壳体以及设置于壳体内的扬声器单体，所述扬声器单体将壳体内的空间分隔成前声腔和后声腔；在所述后声腔中设置有吸音颗粒灌装腔，在所述吸音颗粒灌装腔内填充有吸音颗粒；在所述后声腔中还设置有防止吸音颗粒进入到扬声器单体中的网布；所述壳体上设置有连通所述吸音颗粒灌装腔的灌装孔，在对应所述灌装孔的位置沿其周向方向设置有多个径向向内延伸的支撑结构；还包括：承载在所述支撑结构上并密封所述灌装孔的密封板。

可选地，所述支撑结构为至少设置有三个的凸起，且所述凸起均匀分布在所述灌装孔的周向方向上。

可选地，所述凸起设置有四个，相对设置的两个凸起延伸连接在一起形成一体。

可选地，所述凸起设置在所述灌装孔的内壁上。

可选地，所述凸起连接在壳体内壁上位于灌装孔内侧的位置上。

可选地，所述凸起与所述壳体为一体注塑成型。

可选地，所述凸起与所述密封板之间通过胶层粘接。

可选地，所述密封板的侧壁与所述灌装孔的内壁之间通过密封胶密封在一起。

可选地，所述后声腔的内壁上设置有一圈环状的台阶槽，所述网布设置于台阶槽上。

可选地，所述网布为金属网布。

本实用新型实施例提供的扬声器模组方案，该扬声器模组结构简单，在灌装孔内设置支撑结构形成加强筋位结构，利用该结构来固定并支撑覆盖在灌装孔上的密封板，这样无需专门在灌装孔处设计一个下沉的环形结构来固定密封板。并且，灌装孔内的支撑结构之间有空隙可以，该间隙之间也可以用来灌装吸音颗粒，从而增大了吸音颗粒的灌装容积，利于灌装更多的吸音颗粒，能有效提高吸音效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种扬声器模组的剖视图。

图2示出了图1的局部放大图。

图3示出了本实用新型实施例提供的一种扬声器模组的俯视图。

图4示出了本实用新型实施例提供的另一种扬声器模组的俯视图。

部分附图标记说明。

1.前声腔，2.后声腔，3.网布，4.凸起，5.吸音颗粒灌装腔，6.下壳，7.中壳，8.上壳，9.密封胶，10.密封板，11.扬声器单体，12.灌装孔，13.电路板。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型实施例提供了一种扬声器模组，参照图1和图2所示，该扬声器模组包括：壳体以及设置于壳体内的扬声器单体11，扬声器单体11将壳体内的空间分隔成前声腔1和后声腔2；在后声腔2中设置有吸音颗粒灌装腔5，在吸音颗粒灌装腔5内填充有吸音颗粒；在后声腔2中还设置有防止吸音颗粒进入到扬声器单体11中的网布3；壳体上设置有连通吸音颗粒灌装腔5的灌装孔12，在对应灌装孔12的位置沿其周向方向设置有多个径向向内延伸的支撑结构。并且，该扬声器模组，还包括：承载在上述支撑结构上并密封上述灌装孔12的密封板10。

在后声腔2的内壁上设置有一圈环状的台阶槽，网布3设置于该台阶槽上。也就是说，该台阶槽用于支撑并固定网布3。

在一个具体的例子中，第一网布3以水平状态设置于该台阶槽上，可将后声腔2分隔成呈上下分布的两个腔体，其中，位于上部的腔体是吸音颗粒灌装腔5。

其中，第一网布3的孔径小于吸音颗粒的粒径，以防止吸音颗粒从吸音颗粒灌装腔5中掉落，也利于保护扬声器单体11。

在一个具体的例子中，第一网布3可以采用金属网布，但不限于金属网布，可以增强网布的强度和耐用性。

在向吸音颗粒灌装腔5中填充吸音颗粒时：吸音颗粒通过灌装孔12进入到吸音颗粒灌装腔5内，网布3的孔径小于吸音颗粒的粒径，能在透气的同时围挡住吸音颗粒，以防止吸音颗粒掉落，影响到扬声器单体11。

在对应灌装孔12的位置沿其周向方向设置有多个径向向内延伸的支撑结构，形成加强筋结构。支撑结构为至少设置有三个的凸起4。多个凸起4可用于支撑固定覆盖在灌装孔上的密封板10。该结构设计能减小高度方面的避让空间，有效利用空间，这是因为：多个凸起4并非是紧密结合在一起的，而是有彼此之间有间隔的，而在间隔内是可以容纳一定量的吸音颗粒。也就是说，这一结构设计是能在一定程度上增大吸音颗粒灌装腔5的体积，从而能灌装更多的吸音颗粒，利于发挥更好的吸音效果。

在一个具体的例子中，凸起4设置在灌装孔12的内壁上。在另一个例子中，凸起4连接在壳体内壁上位于灌装孔12内侧的位置上。

其中，凸起4可以通过注塑工艺与扬声器模组的壳体一体成型，这样能实现凸起4与壳体的牢固结合，利于使密封板10牢固的连接在灌装孔12上。当然，凸起4与扬声器模组的壳体之间也可以采用其他的方式连接，只要能使两者牢固的连接在一起即可。

凸起4设置的数量和设置形式可以有很多种，以便于灌装不同量的吸音颗粒，以满足不同的需求。

在一个具体的例子中，参照图3所示，凸起4至少设置有三个，且凸起4均匀分布在灌装孔12的周向方向上。设计为三个或者三个以上的凸起4，能增加灌装孔12的稳固性，利于使密封板10与其牢固的连接。并且，在灌装孔12内多个凸起4之间的间隔中能容纳一定量的吸音颗粒，扩大了吸音颗粒的填充量，利于发挥更好的吸音效果。

在另一个具体的例子中，参照图4所示，将凸起4设置为四个，并将相对设置的两个凸起4延伸连接在一起形成一体，形成一种十字形的结构。该可以增强灌装孔12的稳固性，利于使密封板10牢固的覆盖在灌装孔12上，且在灌装孔12内形成四个小的空腔，可以用来填充吸音颗粒，扩大了吸音颗粒的填充量，利于发挥更好的吸音效果。

凸起4与密封板10之间连接，使密封板10牢固的覆盖在灌装孔12上，实现对后声腔2的密封。

在一个具体的例子中，凸起4与密封板10之间连接通过胶层粘接，这种连接方式较为简单，成本低，易于操作。通过凸起4将密封板10牢固的粘接在灌装孔12上，用于封闭吸音颗粒灌装腔5，进一步的使后声腔2达到密封效果，防止出现漏气等现象，最终能提高扬声器模组的可靠性和使用寿命。

在一个具体的例子中，将密封板10的侧壁与灌装孔12的内壁之间灌装密封胶9，能使密封板10与壳体之间结合的更加牢固，密封板10就不易松动、脱落。

其中，密封板10的下表面呈圆环状结构，但并不限于该结构，只要能覆盖住灌装孔，可以为任意形状。密封板10可以采用PET板、PC板、PP板等。

本实用新型实施例提供的一种扬声器模组，参照图1所示，还包括：电路板13，该电路板13伸出壳体，且电路板13与上述的扬声器单体11之间电连接。其中，电路板12的类型可以根据需要灵活设置，比如：PCB板或者FPCB板等。

本实用新型实施例提的扬声器模组，其壳体的结构为，参照图1所示，包括：结合在一起的上壳8、中壳7和下壳6；上壳8覆盖于整个吸音颗粒灌装腔5的上方，灌装孔12位于上壳8上；其中，上壳8、中壳7以及网布3共同围成吸音颗粒灌装腔5，通过灌装孔12可将吸音颗粒灌装到吸音颗粒灌装腔5内，在应用中，吸音颗粒能有效降低模组的谐振频率(F0)，并使中频频响曲线更为平滑。

并且，吸音颗粒灌装腔5内可以灌装满吸音颗粒(参照图1)，此时，可以最大限度的利用吸音颗粒灌装腔5的体积。扩大吸音颗粒灌装腔5的体积，可以使吸音颗粒的灌装量增大，而增加吸音颗粒的灌装量可以有效降低扬声器模组的谐振频率(F0)，提高低频频响，扩展带宽。

当然，吸音颗粒灌装腔5内填充的吸音颗粒的量可以根据实际的需求灵活设置，以便于达到最佳效果。

在现有技术中，为了保障扬声器模组的高度不超过规定的要求，在结构设计上通常要对密封板10进行高度避让，这样就要在灌装孔12处专门设计一个下沉的环形结构，以便于牢固的粘贴密封板10。而本实用新型实施例提供的扬声器模组，改变了用于灌装吸音颗粒的灌装孔12的结构，在在灌装孔12的位置沿其周向方向设置有多个径向向内延伸的凸起4，且多个凸起4可以形成不同的形状，各个凸起4之间并非紧密结合在一起，而是彼此之间有间隔，该间隔可用于容纳一定量的吸音颗粒，从而能扩大吸音颗粒灌装腔5的体积，利于容纳更多的吸音颗粒，从而能有效提高吸音效果，以及提高扬声器的低频响度。并且，能使灌装孔12的结构更加稳固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。