一种安装支架及音响的安装结构的制作方法

本实用新型涉及支架安装技术领域。更具体地，涉及一种安装支架及音响的安装结构。

背景技术：

目前市面上大多数订制安装音响的预安装支架和前面板都是使用螺丝固定在一起的，安装时靠带有自攻丝的卡柱实现与墙体的结合，用户安装时施工人员从外侧使用电动起子进行锁附和拆卸，由于自攻丝长度比较长，螺丝旋入、旋出的行程比较大，安装不方便。而且无法确定卡柱与墙体是否已经卡合到位，即使卡和到位，在后期使用时，预安装支架与前面板因固定不良导致位移、振动，从而对音响的发声产生不良影响，降低音响的音质和用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的第一方面提供了一种安装支架，包括第一支架和第二支架，所述第二支架上设置有锁止结构，所述锁止结构被配置为使所述第一支架和所述第二支架在装配方向上结合固定；

所述第二支架上还结合有弹性支撑件，当所述第一支架和所述第二支架固定时，所述弹性支撑件容置于所述第一支架和所述第二支架之间配合形成的容腔内，并且，其在装配方向上受到所述第一支架和所述第二支架的压紧力产生弹性形变。

优选的，所述第二支架的后端边缘包括有向靠近第一支架方向延伸的凸缘，所述第一支架的前端边缘包括有供凸缘插入的凹槽；

所述弹性支撑件位于凸缘远离所述第二支架的端部表面与凹槽底面之间形成的容腔内。

优选的，所述第一支架的前端边缘包括有向靠近第一支架方向延伸的凸缘，所述第二支架的后端边缘包括有供凸缘插入的凹槽；

所述弹性支撑件位于凸缘远离所述第一支架的端部表面与凹槽底面之间形成的容腔内。

优选的，所述凸缘远离其所在支架的端部表面向内凹陷形成缺口；

所述弹性支撑件固定于该缺口中，并且其远离该凸缘所在支架的端部表面凸出所述凸缘远离该凸缘所在支架的端部表面。

优选的，所述弹性支撑件为多个，其均匀分布在所述第一支架前端边缘或者所述第二支架后端边缘的周向。

优选的，所述缺口贯穿至其所在凸缘的内侧壁和/或外侧壁。

优选的，所述弹性支撑件包括镂空部，所述镂空部使所述弹性支撑件沿所述缺口的凹陷方向依次形成为第一弹性支撑臂和第二弹性支撑臂，所述第一弹性支撑壁远离第二弹性支撑臂表面凸出所述凸缘远离其所在支架的端部表面。

优选的，所述镂空部为长条状，其长边所在方向与所述缺口的凹陷方向垂直。

优选的，所述弹性支撑件与所述缺口配合的侧壁包括由其表面向外延伸形成的安装凸起，所述缺口的侧壁包括与所述安装凸起配合的凹陷。

本实用新型第二方面提供一种音响的安装结构，包括如上所述安装支架；

其中，在所述第二支架上设置有发声单元。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种安装支架及音响的安装结构，其通过设置弹性支撑件，一方面提供一定的缓冲，使得安装支架安装时不易因受到冲击等损坏，提高了使用寿命，另一方面能够提高一定的压紧力，与锁止结构配合，使安装支架牢固结合，不易产生松动、位移，避免安装支架产生振动而影响稳定性，避免其对音响的音质产生影响，降低用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型实施例提供的一种安装支架结构示意图。

图2示图1中A的局部放大图。

图3示出图1中C的局部放大简化图。

图4示出本实用新型实施例中第一支架的结构示意图。

图5示出图4中B得局部放大图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种安装支架，包括第一支架和第二支架，第二支架上设置有锁止结构，锁止结构被配置为使第一支架和第二支架在装配方向上结合固定；第二支架上还结合有弹性支撑件，当第一支架和第二支架固定时，弹性支撑件容置于第一支架和第二支架之间配合形成的容腔内，并且，其在装配方向上受到第一支架和第二支架的压紧力产生弹性形变。

本实用新型的第一支架可以是框架，例如矩形框、圆形框等。此时，镂空为第一支架的中空腔；第二支架的锁止结构穿过第一支架的中空腔并抵在第二支架的后端面上，完成第一支架、第二支架的锁定(结合固定)。

本实用新型的安装支架可以为音响的安装结构。下面以音响为例，对本实用新型提供的第一支架、第二支架、锁止结构以及弹性支撑件等进行详细说明。但需要说明，虽然本实施例以音响为举例，但实质上其可以用于各种安装结构中，但凡基于本实用新型主体构思进行的相关改进，应当视为本实用新型的保护范围内。

下面请结合图1至图5，在本实施例中，第一支架为预安装支架1，第二支架为前障板组件2，图示中向下方向为下述的前端，向上方向为下述的后端。预安装支架1可以呈矩形框状或者圆形框状，预安装支架1通过本领域技术人员所熟知的方式预先安装在墙体内，之后需要将前障板组件2装配在预安装支架1上，最终实现前障板组件2在墙体上的固定。显然，图示中的装配方向为自下而上的方向。

对于音响的安装结构，本实用新型的前障板组件上安装有发声单元，发声单元可以包括低音单元、高音单元，通过高音单元、低音单元可以实现音响的组合发声。前障板组件可以包括前障板以及固定在前障板前端的面板。发声单元可以固定在前障板上设置的安装槽中，面板固定在前障板的前端，使其可以作为音响的外观件。这种音响的结构属于本领域技术人员的公知常识，在此不再具体说明。

本实施例中，锁止结构13可以为图2所示出的，其包括固定在前障板上的基座，基座与前障板可以是一体成型的，还包括通过弹性装置133转动连接在基座上的锁扣132以及位于锁扣132驱动端运动路径中的柱体131。该柱体131可以装配在基座中，柱体131的部分侧壁上设置避让槽，转动柱体131时，锁扣的驱动端通过避让槽改变位移，以改变锁扣132的偏转角度，从而使锁扣的从动端抵接或者不抵接在预安装支架1上。

弹性装置133可以是扭簧或者弹片，例如为扭簧时，其一端抵在锁扣132上，另一端抵在基座上，使得在转动锁扣132时需要克服扭簧的弹性力，以及可以在扭簧的弹性恢复力下复位。

当然，通过上述描述，本领域技术人员应当理解上述锁止结构13的具体运作方式，在此不再说明。

下面结合图3和图5对本实施例中的弹性支撑件11进行详细说明。

前障板组件2的后端边缘包括有向靠近预安装支架1方向延伸的第一凸缘101，预安装支架1的前端边缘包括有供第一凸缘101插入的第一凹槽102；弹性支撑件11位于第一凸缘101远离前障板组件2的端部表面与第一凹槽102底面之间的容腔内。

当然，相对应的，两个第一凸缘101之间形成凹陷，两个第一凹槽102之间形成凸缘，因此，在另一些可选实施例中，预安装支架1的前端边缘包括有向靠近预安装支架1方向延伸的第二凸缘201，前障板组件2的后端边缘包括有供第二凸缘201插入的第二凹槽202；弹性支撑件11位于第二凸缘201远离预安装支架1的端部表面与第二凹槽202底面之间的容腔内。

在一些可选实施例中，第一凸缘101或第二凸缘201的个数为一个，其第一凹槽102可以由第一凸缘101与预安装支架1的侧壁形成，第二凹槽202可以由第二凸缘201与前障板组件2的侧壁形成。

即，预安装支架1的前端边缘与前障板组件2的后端边缘相互形成图3中的穿插结构，弹性支撑件11位于该结构中的空腔中。

当然，预安装支架1与前障板组件2也可以通过其他方式紧密配合，例如通过定位槽和定位块固定。

此外，预安装支架1与前障板组件2之间还可以设置密封垫12，以增强牢固程度，同时可防止安装过程中灰尘进入支架内。

弹性支撑件11的个数可以为一个或多个，但鉴于平衡性的考虑，弹性支撑件11优选为多个，并且其在预安装支架1的前端边缘周向分布，或者其在前障板组件2的后端边缘周向分布。

弹性支撑件11可以为弹簧，其一端与其靠近的表面结合固定，另一端为自由端，本实用新型不限制其具体为哪一端。

但是，弹性支撑件11应当在安装支架完成装配时处于压缩状态，其一端与其中一个支架固定，另一端受到另一个支架的压力，或者其两端均受到支架的压力。

弹性支撑件一方面提供一定的缓冲，使得安装支架安装时不易因受到冲击等损坏，另一方面能够提高一定的压紧力，与锁止结构13配合，使安装支架牢固结合，不易产生松动、位移，避免安装支架产生振动而影响稳定性。

在优选实施例中，弹性支撑件11为如图3和图5的结构，其与预安装支架1或者前障板组件2的配合关系如下：

前障板组件2的后端边缘包括有向靠近预安装支架1方向延伸的第一凸缘101，预安装支架1的前端边缘包括有供第一凸缘101插入的第一凹槽102；第一凸缘101远离前障板组件2的端部表面向内凹陷形成缺口，弹性支撑件11固定于该缺口中，并且其远离前障板组件2的端部表面凸出第一凸缘101远离前障板组件2的端部表面。

基于相同的理由，该优选实施例还有另一种形式，预安装支架1的前端边缘包括有向靠近预安装支架1方向延伸的第二凸缘201，前障板组件2的后端边缘包括有供第二凸缘201插入的第二凹槽202；第二凸缘201远离预安装支架1的端部表面向内凹陷形成缺口，弹性支撑件11固定于该缺口中，并且其远离预安装支架1的端部表面凸出第一凸缘101远离预安装支架1的端部表面。

即在本优选实施例中，弹性支撑件11可以位于任意一个或多个凸缘形成的缺口内。

此外，在其他一些可实现的实施例中，弹性支撑件11可以设置在第一凹槽102或者第二凹槽202中，甚至第一凹槽102或第二凹槽202中具有向内凹陷的缺口，以供弹性支撑件11固定。或者，第一凸缘101或第二凸缘201沿其延伸方向的端部表面并未向内凹陷，弹性支撑件11位于该端部表面上。

在本优选实施例中的弹性支撑件11为具有弹性的塑料或者硅胶等。以在受到压缩的状态下产生形变。弹性塑料或硅胶一方面容易固定，其可以采用胶水等粘接，固定方便，另一方面，可以避免弹簧在长期使用时容易造成因长久受力而导致的疲劳问题，并且弹簧结构设计复杂，成本较高。

进一步的，再次结合图3和图5，缺口贯穿至其所在凸缘的内侧壁和外侧壁，弹性支撑件11包括镂空部113，镂空部113使弹性支撑件11沿缺口的凹陷方向依次形成为第一弹性支撑臂111和第二弹性支撑臂112，第一弹性支撑壁远离第二弹性支撑臂112表面凸出第一凸缘101远离前障板组件2的端部表面。其凸出的部分在安装完成时受到挤压。

当然，该缺口也可以仅仅贯穿至其所在凸缘的其中一个侧壁，比如内侧壁或外侧壁的其中一个，本实用新型不限于此。

在上述第二凸缘201的实施例中，第一弹性支撑壁远离第二弹性支撑臂112表面凸出第二凸缘201远离预安装支架1的端部表面。凸出的部分在安装完成时受到挤压。

镂空部113的形状可以为任意具有空腔的形状，但为了使压缩该弹性支撑件11时形变更加均匀，形变幅度小，镂空部113为长条状，其长边所在方向与缺口的凹陷方向垂直。

当然，在另外一些优选的实施例中，长期使用时，弹性支撑件11仅仅通过涂胶固定可能造成涂胶脱离，使得弹性支撑件11不牢固，有鉴于此，弹性支撑件11与缺口配合的侧壁包括由其表面向外延伸形成的安装凸起114，缺口的侧壁包括与安装凸起114配合的凹陷。

安装凸起114可以为间断的，也可以为连续的，其限制了弹性支撑件11的垂直于装配方向的位移，因此当其受力时，由于位移不变，涂胶可以更为长久，增加了该安装支架的寿命。

本实用新型通过设置弹性支撑件，相较于现有的安装支架具有明显优势。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。