一种用于电能计量载波通信模块的检测装置的制作方法

本申请涉及载波通信领域，尤其涉及一种用于电能计量载波通信模块的检测装置。

背景技术：

随着我国智能电网发展，智能电能计量装置在电能计量领域已经得到了广泛的应用，已成为自动抄表系统的重要组成部分。智能电能计量装置包括智能电能表和计量自动化终端，主要实现电能能量数据的采集与传输。

计量自动化终端的下行通讯方式主要有RS485、小无线、微功率与低压第一电力线载波等，因可利用现有电力网、无需重新布线、可节省大量人力物力等特点，低压第一电力线载波技术已成为主流的通讯方式之一，使得载波电能表运用也越来越广泛。通信技术的性能是保障系统稳定运行的关键。因此，需要对电能计量载波通信模块进行必要的性能检测，以确定其能否正常工作。

每年有大量的载波电能表运用到工作现场中，当计量自动化系统中抄读不到某只载波电能表的电能能量数据时，目前的做法是直接更换该表计或者更换该表计的电能计量载波通信模块，并将该表计或者该电能计量载波通信模块做报废处理。实际上，更换下来的部分电能计量载波通信模块是可以再利用的，对此类的电能计量载波通信模块就需做工作性能检测，以判断其能否再利用。

目前，电能计量载波通信模块的检测方式为工作人员到工作现场将不同相数的电能计量载波通信模块插入其对应相数的载波电能表中进行测试，再利用专门的设备对其测试，从而判断电能计量载波通信模块能否正常传输电能能量数据。这样的检测方式需要工作人员提前制定好工作计划，并且深入到工作现场，安全风险较大，因为更换下来的电能计量载波通信模块数量巨大、种类多样，这样的检测方式还需消耗大量的人力物力，工作效率低。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，以解决现有工作人员到工作现场将不同相数的载波通信模块插入其对应相数的载波电能表中进行测试，从而引起的工作效率低、不安全和耗费大量人力物力的问题。

本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，包括：终端、电能表仿真单元、连接线和第一电力线，其中，

所述终端与所述电能表仿真单元通过所述连接线连接；

所述电能表抄控单元与所述电能表仿真单元通过所述第一电力线连接；

所述电能表仿真单元包括外壳、终端连接口、微处理器、信号发射器、电力线耦合器、信号接收器和电源；

所述微处理器、所述信号发射器、所述电力线耦合器、所述信号接收器和所述电源均设置于所述外壳内；

所述外壳的外侧面设置有载波通信模块插槽；

所述外壳上设置有圆孔，所述第一电力线的一端穿过所述圆孔后与所述电力线耦合器连接；

所述第一电力线的另一端与所述电能表抄控单元连接；

所述终端连接口设置于所述外壳的外侧面；

所述连接线的一端与所述终端电连接，另一端与所述终端连接口的一端连接；

所述微处理器的输入端与所述终端连接口的另一端电连接；

所述微处理器的输出端与所述载波通信模块插槽电连接；

所述信号发射器的输入端与所述载波通信模块插槽电连接；

所述信号发射器的输出端与所述电力线耦合器电连接；

所述信号接收器的输入端与所述电力线耦合器电连接；

所述信号接收器的输出端与所述电能计量载波通信模块插槽电连接；

所述电源与所述微处理器连接。

可选择的，所述电能表抄控单元包括壳体、旋转开关、抄控芯片、掌机和第二电力线，其中，

所述壳体的一侧设置有电能表仿真单元接口，另一侧设置有USB接口；

所述第一电力线的一端穿过所述圆孔后与所述电力线耦合器连接，另一端与所述电能表仿真单元接口的一端连接；

所述旋转开关的一端与所述电能表仿真单元接口的另一端连接；

所述旋转开关与所述抄控芯片均设置于所述壳体上；

所述旋转开关的另一端与所述抄控芯片连接；

所述掌机上设置有RS接口；

所述USB接口与所述RS接口通过所述第二电力线连接。

可选择的，所述电能表抄控单元包括至少一个所述抄控芯片。

可选择的，所述连接线为RS转RS连接线。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，包括终端、电能表仿真单元、连接线和第一电力线，其中，所述终端与所述电能表仿真单元通过所述连接线连接；所述电能表抄控单元与所述电能表仿真单元通过所述第一电力线连接。工作人员将需检测的电能计量载波通信模块插入到载波通信模块插槽中，所述终端将电能计量载波通信模块的参数下发到电能表仿真单元中，根据被检电能计量载波通信模块的类型，将旋转开关旋转至与被检电能计量载波通信模块相匹配的抄控芯片，因此，能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测。掌机下发抄读指令给电能表抄控单元，电能表抄控单元将获取的数据反馈给掌机，若掌机能正常接受到所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为可用状态，可用于现场工作中；若掌机无法接受到所需的数据或只能接受到一部分所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为不可用状态，应对其返厂维修或者报废处理。本申请提供的用于电能计量载波通信模块的检测装置结构简单，便于携带，检测速度快，在室内就可对电能计量载波通信模块进行检测，改变了传统方式中需要工作人员到工作现场将载波通信模块插入到运行载波电能表中进行检测的工作方式。并且能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种用于电能计量载波通信模块的检测装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于电能计量载波通信模块的检测装置的电能表仿真单元的结构示意图。

图示说明：

其中，1-终端；2-电能表仿真单元；3-载波通信模块插槽；4-终端连接口；5-电能表仿真单元接口；6-旋转开关；7-电能表抄控单元；8-抄控芯片；9-USB接口；10-RS232接口；11-掌机；12-第一电力线；13-连接线；15-微处理器；16-信号发射器；17-电力线耦合器；18-信号接收器；19-电源；20-壳体；21-第二电力线；22-外壳；23-圆孔。

具体实施方式

下面结合本申请中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于再次描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1，图1为本申请提供的一种用于电能计量载波通信模块的检测装置的结构示意图。本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，包括：终端1、电能表仿真单元2、连接线13和第一电力线12，其中，

所述终端1与所述电能表仿真单元2通过所述连接线13连接；

所述电能表抄控单元7与所述电能表仿真单元2通过所述第一电力线12连接；

参见图2，图2为本申请提供的一种用于电能计量载波通信模块的检测装置的电能表仿真单元的结构示意图。所述电能表仿真单元2包括外壳22、终端连接口4、微处理器15、信号发射器16、电力线耦合器17、信号接收器18和电源19；

所述微处理器15、所述信号发射器16、所述电力线耦合器17、所述信号接收器18和所述电源19均设置于所述外壳22内；

所述外壳22的外侧面设置有载波通信模块插槽3；

所述外壳22上设置有圆孔23，所述第一电力线12的一端穿过所述圆孔23后与所述电力线耦合器17连接；

上述圆孔23为两个，上述第一电力线12也为两根，每根所述第一电力线12对应一个所述圆孔23，每根所述第一电力线12的一端穿过对应的所述圆孔23后与所述电力线耦合器17连接；

上述电力线耦合器17为市面上可以买到的能够实现电力线通信的耦合器。

所述第一电力线12的另一端与所述电能表抄控单元7连接；

所述终端连接口4设置于所述外壳22的外侧面；

所述连接线13的一端与所述终端1电连接，另一端与所述终端连接口4的一端连接；

所述微处理器15的输入端与所述终端连接口4的另一端电连接；

上述微处理器15为信号处理器，所述信号处理器为能够实现信号解析的处理器。

所述微处理器15的输出端与所述载波通信模块插槽3电连接；

所述信号发射器16的输入端与所述载波通信模块插槽3电连接，所述信号发射器16为市面上可以买到的信号发射器，用于发射电信号；

所述信号发射器16的输出端与所述电力线耦合器17电连接；

所述信号接收器18的输入端与所述电力线耦合器17电连接，所述信号接收器18为市面上可以买到的信号接收器，用于接收电信号；

所述信号接收器18的输出端与所述电能计量载波通信模块插槽3电连接；

所述电源19与所述微处理器15连接。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，包括终端1、电能表仿真单元2、连接线13和第一电力线12，其中，所述终端1与所述电能表仿真单元2通过所述连接线13连接；所述电能表抄控单元7与所述电能表仿真单元2通过所述第一电力线12连接。工作人员将需检测的电能计量载波通信模块插入到载波通信模块插槽3中，所述终端1将电能计量载波通信模块的参数下发到电能表仿真单元2中，根据被检电能计量载波通信模块的类型，将旋转开关6旋转至与被检电能计量载波通信模块相匹配的抄控芯片8，因此，能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测。掌机11下发抄读指令给电能表抄控单元7，电能表抄控单元7将获取的数据反馈给掌机11，若掌机11能正常接受到所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为可用状态，可用于现场工作中；若掌机11无法接受到所需的数据或只能接受到一部分所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为不可用状态，应对其返厂维修或者报废处理。本申请提供的用于电能计量载波通信模块的检测装置结构简单，便于携带，检测速度快，在室内就可对电能计量载波通信模块进行检测，改变了传统方式中需要工作人员到工作现场将载波通信模块插入到运行载波电能表中进行检测的工作方式。并且能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测，节省了人力物力，提高了工作效率。

可选择的，所述电能表抄控单元7包括壳体20、旋转开关6、抄控芯片8、掌机11和第二电力线21，其中，

所述壳体20的一侧设置有电能表仿真单元接口5，另一侧设置有USB接口9；

所述第一电力线12的一端穿过所述圆孔23后与所述电力线耦合器17连接，另一端与所述电能表仿真单元接口5的一端连接；

所述旋转开关6的一端与所述电能表仿真单元接口5的另一端连接；

所述旋转开关6与所述抄控芯片8均设置于所述壳体20上；

所述旋转开关6的另一端与所述抄控芯片8连接；

所述掌机11上设置有RS232接口10；

所述USB接口9与所述RS232接口10通过所述第二电力线21连接。

可选择的，所述电能表抄控单元7包括至少一个所述抄控芯片8。

可选择的，所述连接线13为RS232转RS485连接线。

上述电能表仿真单元2的使用过程如下：通过终端1将参数表码示数、功率因数、冻结数据下发至电能表仿真单元2的微处理器15中，将被检测的电能计量载波通信模块插入电能表仿真装置2的载波通信模块插槽3，在电能表抄控单元7中选择相匹配的抄控芯片8，从掌机11中选择需要抄读的数据项目，电能表仿真单元2的电力线耦合器17将接收到的电信号转化成电路电子小信号，并通过信号接收器18将电路电子小信号传递给电能计量载波通信模块，电能计量载波通信模块将信号传递至微处理器15，微处理器15接收到来自掌机11的请求后进行解析，将掌机11所需的数据打包发出，将数据包给电能计量载波通信模块，并通过信号发射器16将数据包传递给电力线耦合器17，电力线耦合器17将数据转化成可通过第一电力线12输送的电信号，将数据反馈至掌机11，以此完成数据的全过程传输。

本申请提供的一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，使用时，将所需检测的电能计量载波通信模块插入电能计量载波通信模块插槽3中，根据实际情况通过终端1将表码示数、功率因数、冻结数据等参数下发至电能表仿真单元2，也可在电能表仿真单元2中使用提前下载好的参数，然后根据被检电能计量载波通信模块的类型，将旋转开关6旋转至与被检电能计量载波通信模块相匹配的抄控芯片8，通过掌机11下发抄读指令给电能表抄控单元7，电能表抄控单元7通过第一电力线12向被检电能计量载波通信模块获取数据，电能表抄控单元7将获取的数据反馈给掌机11，若掌机11能正常接受到所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为可用状态，可用于现场工作中；若掌机11无法接受到所需的数据或只能接受到一部分所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为不可用状态，应对其返厂维修或者报废处理。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种用于电能计量载波通信模块的检测装置，包括终端1、电能表仿真单元2、连接线13和第一电力线12，其中，所述终端1与所述电能表仿真单元2通过所述连接线13连接；所述电能表抄控单元7与所述电能表仿真单元2通过所述第一电力线12连接。工作人员将需检测的电能计量载波通信模块插入到载波通信模块插槽3中，所述终端1将电能计量载波通信模块的参数下发到电能表仿真单元2中，根据被检电能计量载波通信模块的类型，将旋转开关6旋转至与被检电能计量载波通信模块相匹配的抄控芯片8，因此，能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测。掌机11下发抄读指令给电能表抄控单元7，电能表抄控单元7将获取的数据反馈给掌机11，若掌机11能正常接受到所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为可用状态，可用于现场工作中；若掌机11无法接受到所需的数据或只能接受到一部分所需的数据，则表明该电能计量载波通信模块为不可用状态，应对其返厂维修或者报废处理。本申请提供的用于电能计量载波通信模块的检测装置结构简单，便于携带，检测速度快，在室内就可对电能计量载波通信模块进行检测，改变了传统方式中需要工作人员到工作现场将载波通信模块插入到运行载波电能表中进行检测的工作方式。并且能够对不同相数的电能计量载波通信模块进行检测，节省了人力物力，提高了工作效率。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。