一种便携式激光功率检测装置的制作方法

本实用新型涉及激光能量检测领域，特别涉及一种便携式激光功率检测装置。

背景技术：

激光能量探头，是用来测试连续激光的功率或者脉冲激光在某一段时间的平均功率的仪器。

目前市场上大功率激光能量探头多数为热电堆类型，由多个热电偶串联贴敷在铜基板上，当激光照射于铜基板上时，铜基板吸收激光能量温度上，使得在热电偶贴敷于铜基板的一侧和远离铜基板的一侧之间产生温度差，热电偶把温度差转换成热电动势信号，并在热电偶的两极连接有万用表，通过万用表的测量数据大小判断激光照射功率。

如上述公开技术中，在使用该激光能量探头时，需要同时电连接一个万用表对其中的电动势进行测量，需要检修时，需要同时携带两者，且在检修过程中需要对两者电连接，造成携带不便以及检修的复杂性，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便携式激光功率检测装置，将激光能量接受的探头部与测量电动势的显示表安装于同一主壳体中，实现激光接收与检测一体化的目的，使得该装置便于携带和检测激光功率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便携式激光功率检测装置，包括主壳体、用于产生电动势的半导体制冷片以及用于检测电动势的显示表；所述主壳体包括用于安装半导体制冷片探头部以及用于嵌设显示表的显示槽，所述主壳体上开设有与显示槽连通的安装槽，所述安装槽中设置有与显示表电连接的蓄电组件，所述探头部与安装槽之间设置有连通槽，所述半导体制冷片与显示表之间电连接；所述主壳体上设置有用于限定显示表和蓄电组件移动的背盖。

通过采用上述技术方案，将半导体制冷片安装于探头部，并将显示表从安装槽的放入主壳体中至显示表嵌设固定于显示槽中，使得显示表的显示面背离安装槽便于读数，显示表的电连接部朝向安装槽，从半导体制冷片引出导线穿过连通槽并在安装槽中连接于显示表的电连接部上，并通过蓄电组件为显示表提供电能，使得显示表与半导体制冷片之间稳定的电连接以及对半导体制冷片中电动势的稳定读数，实现激光接收与检测一体化的目的，使得该装置便于携带和检测激光功率。

本实用新型进一步设置为：所述背盖靠近探头部的一端与主壳体之间设置有出风槽，所述主壳体远离探头部的一端开设有与安装槽连通的进风孔，所述安装槽中设置有驱动空气向出风槽流动的风扇。

通过采用上述技术方案，当启动风扇后，风扇使得主壳体中的气流从进风孔向出风槽方向流动，减少主壳体中的热量堆积，降低主壳体的升温速率，减小半导体制冷片与主壳体之间的热交换造成温度变化，提升对激光功率检测的稳定性和准确性。

本实用新型进一步设置为：所述连通槽一端朝向安装槽开设，所述安装槽中且位于连通槽一端设置有散热片一，所述风扇朝向散热片一的一端开设有吸风口。

通过采用上述技术方案，散热片一持续吸收主壳体以及空气中的热量，当风扇工作时，风扇使得空气向出风槽流动，进而使得探头部中的空气以及安装槽的空气经过散热片一，并从吸风口进入风扇中，而后从出风槽排出，使得散热片一中吸收的热量持续被空气带走，进而实现对主壳体的降温，减小半导体制冷片与主壳体之间的热交换造成温度变化，提升对激光功率检测的稳定性和准确性。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体上且位于出风槽中设置有散热片二。

通过采用上述技术方案，散热片二抵接于主壳体靠近探头部的部分，提升对主壳体的吸热能力，减小主壳体在探头部处的温度升高，且风扇使得空气通过出风槽并将散热片二中的热量带走，实现散热片二对主壳体持续降温的作用，提升激光功率检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述半导体制冷片包括依次设置的受热基板、温差发电片以及常温基板，所述受热基板用于接受激光照射且用于遮蔽温差发电片和常温基板，所述温差发电片的两端分别抵接固定于受热基板和常温基板上。

通过采用上述技术方案，激光照射于半导体制冷片上，使得受热基板的温度升高，常温基板的温度恒定，在受热基板与常温基板之间形成温度差，两者之间的温差发电片受到温度差形成电动势，将温差发电片与显示表电连接，显示表测量出电动势大小，进而判断激光功率的大小。

本实用新型进一步设置为：所述探头部包括用于嵌设半导体制冷片的嵌槽以及与嵌槽连通设置的散热槽，且所述常温基板朝向散热槽设置。

通过采用上述技术方案，将半导体制冷片的常温基板一侧卡接于嵌槽中，嵌槽限定了半导体制冷片的移动，使得激光进过通光孔稳定的照射于受热基板上，并且散热槽减小了常温基板与主壳体之间的接触面积，减少主壳体与常温基板之间的热交换，提升受热基板与常温基板之间的温差稳定性，进而提升对激光功率检测的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述主壳体上设置有用于固定半导体制冷片的前盖，所述前盖上开设有通光孔，所述前盖远离半导体制冷片的一端设置有圆锥槽，所述圆锥槽与通光孔轴线重合设置。

通过采用上述技术方案，在激光经过通光孔时，当光线发生歪斜时，光线照射于圆锥槽内壁上，在圆锥槽内壁上形成光斑，再通过调整激光照射方向，使得激光能够稳定经过通光孔照射，便于激光与通光孔的校准。

本实用新型进一步设置为：所述蓄电组件包括蓄电池以及控制蓄电池中电流通断的开关，所述开关嵌设于主壳体上。

通过采用上述技术方案，按压开关控制蓄电池向显示表供电的通断，在非检测时，停止对显示表的供电，减小电能的损耗且实现对其中显示表以及蓄电组件的保护，提升便携式激光功率检测装置的实用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述蓄电组件还包括与蓄电池电连接的充电接头，所述主壳体上开设有用于嵌设充电接头的充电槽。

通过采用上述技术方案，充电接头与蓄电池之间电连接，且在主壳体下端开设有用于嵌设充电接头的充电槽，外接电源通过充电接头向蓄电池中充电，实现便携式激光功率检测装置可持续使用。

本实用新型进一步设置为：所述背盖的相对两端延伸有侧板，所述主壳体的相对两端开设有用于嵌设侧板的卡接槽，所述侧板与主壳体之间设置有锁定螺钉。

通过采用上述技术方案，在侧板与主壳体之间设置有锁定螺钉，进而实现背盖与主壳体之间的定位以及固定，进而实现固定以及保护显示表以及蓄电组件的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在主壳体上安装有半导体制冷片以及显示表，并在主壳体的安装槽中设置有蓄电组件，蓄电组件对显示表供电，半导体制冷片接受激光照射并产生电动势，显示表与半导体制冷片电连接并检测电动势的大小，实现激光接收与检测一体化的目的，使得该装置便于携带和检测激光功率；

2、散热片一和散热片二持续吸收主壳体以及空气中的热量，当风扇工作时，风扇使得空气向出风槽流动，使得空气流动将散热片一和散热片二中的热量带走，进而实现对主壳体的持续降温，减小半导体制冷片与主壳体之间的热交换造成温度变化，提升对激光功率检测的稳定性和准确性。

附图说明

图1是一种便携式激光功率检测装置的总装结构示意图；

图2是用于体现散热组件结构的爆炸示意图；

图3是用于体现蓄电组件结构的爆照示意图；

图4是用于体现半导体制冷片结构的示意图。

附图标记：1、主壳体；11、进风孔；12、卡接槽；13、连通槽；14、充电槽；2、探头部；21、嵌槽；22、散热槽；3、检测部；31、显示槽；32、安装槽；4、显示表；5、蓄电组件；51、蓄电池；52、开关；53、充电接头；6、散热机构；61、散热片一；62、风扇；621、吸风口；622、吹风口；63、散热片二；7、前盖；71、通光孔；72、圆锥槽；8、背盖；81、背板；82、底板；83、侧板；9、出风槽；10、半导体制冷片；101、受热基板；102、温差发电片；103、常温基板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种便携式激光功率检测装置，包括主壳体1、安装于主壳体1中的半导体制冷片10以及显示表4，半导体制冷片10与显示表4之间电连接，当激光照射于半导体制冷片10上时，在半导体制冷片10的两侧形成温差，温差使得半导体制冷片10中产生电动势，并且通过显示表4检测电动势的大小，进而判断激光功率的大小。

如图4所示，半导体制冷片10包括沿水平方向依次设置的受热基板101、温差发电片102以及常温基板103，常温基板103与受热基板101平行设置，温差发电片102的两端分别抵接于受热基板101和常温基板103上，当激光照射于受热基板101上，受热基板101吸收激光中的能量后温度升高，受热基板101与常温基板103形成温度差，温差发电片102接收受热基板101与常温基板103的温差信号，在温差发电片102中形成电动势，将温差发电片102与显示表4电连接，检测温差发电片102中的电动势大小，进而判断激光功率的大小。

如图1和图2所示，主壳体1包括由上至下依次设置的探头部2以及检测部3，半导体制冷片10安装于探头部2中，探头部2包括用于嵌设半导体制冷片10的嵌槽21以及散热槽22，将半导体制冷片10的常温基板103一侧卡接于嵌槽21中，嵌槽21限定了半导体制冷片10的移动，使得激光稳定的照射于受热基板101上，并且散热槽22减小了常温基板103与主壳体1之间的接触面积，减少主壳体1与常温基板103之间的热交换，提升受热基板101与常温基板103之间的温差稳定性，进而提升对激光功率检测的稳定性。

如图2和图3所示，检测部3包括设置于主壳体1上的显示槽31以及安装槽32，且显示槽31与安装槽32连通设置，安装槽32与探头部2之间设置有连通槽13，并在安装槽32中设置有向显示表4供电的蓄电组件5；将显示表4从安装槽32的放入主壳体1中至显示表4嵌设固定于显示槽31中，使得显示表4的显示面背离安装槽32便于读数，显示表4的电连接部朝向安装槽32，从半导体制冷片10引出导线穿过连通槽13并在安装槽32中连接于显示表4的电连接部上，实现显示表4与半导体制冷片10之间稳定的电连接以及对半导体制冷片10中电动势的稳定读数。

如图2和图3所示，其中蓄电组件5包括蓄电池51以及控制蓄电池51中电流通断的开关52，开关52嵌设于主壳体1上且位于显示槽31的同侧，按压开关52控制蓄电池51向显示表4供电的通断，并在安装槽32中设置有充电接头53，充电接头53与蓄电池51之间电连接，且在主壳体1下端开设有用于嵌设充电接头53的充电槽14，外接电源通过充电接头53向蓄电池51中充电，实现便携式激光功率检测装置可持续使用。

如图2和图3所示，在主壳体1的探头部2和检测部3处分别设置有前盖7和背盖8，前盖7上开设有通光孔71，激光通过通光孔71照射于半导体制冷片10上，并且在前盖7远离半导体制冷片10的一端设置有圆锥槽72，圆锥槽72与通光孔71轴线重合设置，在激光经过通光孔71时，当光线发生歪斜时，光线照射于圆锥槽72内壁上，在圆锥槽72内壁上形成光斑，再通过移动便携式激光功率检测装置的位置，使得激光能够稳定经过通光孔71照射，便于激光与通光孔71的校准。

如图2和图3所示，其中背盖8包括背板81、底板82以及侧板83，背板81与安装槽32正对设置，底垂直连接于背板81下端，背板81水平方向的相对两端均垂直延伸有侧板83，并在主壳体1的相对两侧设置有嵌设侧板83的卡接槽12，在侧板83与主壳体1之间设置有锁定螺钉，进而实现背盖8与主壳体1之间的定位以及固定，进而实现固定以及保护显示表4以及蓄电组件5的目的。

并且在背盖8与主壳体1之间设置有散热机构6，在主壳体1的下端开设有若干的进风孔11，在背板81与主壳体1的探头部2之间设置有出风槽9，散热机构6包括设置于安装槽32中的散热片一61以及风扇62，散热片一61抵接于主壳体1且位于连通槽13一端，风扇62固定于背板81上且与散热片一61平齐设置，在风扇62朝向散热片一61的一侧开设有吸风口621，风扇62朝向出风槽9一端开设吹风口622，且风扇62与蓄电池51之间电连接；散热片一61持续吸收主壳体1以及空气中的热量，当风扇62工作时，风扇62使得空气向出风槽9流动，进而使得探头部2中的空气以及安装槽32的空气经过散热片一61，并从吸风口621进入风扇62中，而后从出风槽9排出，使得散热片一61中吸收的热量持续被空气带走，进而实现对主壳体1的降温，减小半导体制冷片10与主壳体1之间的热交换造成温度变化，提升对激光功率检测的稳定性和准确性。

并在主壳体1上且位于出风槽9中设置有散热片二63，散热片二63抵接于主壳体1靠近探头部2的部分，提升对主壳体1的吸热能力，减小主壳体1在探头部2处的温度升高，且风扇62使得空气通过出风槽9并将散热片二63中的热量带走，实现散热片二63对主壳体1持续降温的作用，提升激光功率检测的准确性。

本实施例的工作原理是：

激光功率检测：按压开关52，使得蓄电向显示表4和风扇62供电，将探头部2与激光对齐，使得激光经过通光孔71照射于半导体制冷片10上，显示表4检测半导体制冷片10中产生的电动势大小；并且散热片一61和散热片二63持续吸收主壳体1中的热量，且风扇62使得空气向出风槽9流动，空气流动将散热片一61和散热片二63中的热量带走，进而实现对主壳体1的持续降温，减小半导体制冷片10与主壳体1之间的热交换造成温度变化，提升对激光功率检测的稳定性和准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。