一种影院用一次性环保3D眼镜的制作方法

本实用新型属于光学设备技术领域，具体涉及一种影院用一次性环保3D眼镜。

背景技术：

立体电影(ANAGLYPH)：将两影像重合，产生三维立体效果，当观众戴上立体眼镜观看时，有身临其境的感觉。亦称“3D立体电影”。

立体电影是利用人双眼的视角差和会聚功能制作的可产生立体效果的电影。出现于1922年。这种电影放映时两幅画面重叠在银幕上，通过观众的特制眼镜或幕前辐射状半锥形透镜光栅，使观众左眼看到从左视角拍摄的画面，右眼看到从右视角拍摄的画面，通过双眼的会聚功能，合成为立体视觉影像。

而用于观众在影院观看3D电影的眼镜，则称之为3D眼镜。

3D电影眼镜主要有红蓝红青3D眼镜、偏振镜和液晶快门眼镜。

红蓝红青3D眼镜，这种眼镜分很多颜色类型，比较多见的是红蓝和红青的，这种颜色区别必须用于相对应颜色的3D图像，否则会效果很差乃至看不到效果。这种眼镜历史悠久，又因其廉价、实惠、几乎不存在维护费用，适用性好的特点，被早期3D电影或者3D网络电影较多采用。

现阶段，电影院免费提供的3D眼镜为重复使用产品。现阶段影院常规使用偏光式(被动式)3D眼镜，镜架部分绝大多数为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材质，环保较差。

而且影院免费提供的3D眼镜存在反复擦拭所导致的镜片磨损—顾客使用影院提供的镜片磨损的3D眼镜，观影效果大打折扣；存在交叉使用导致的眼部疾病传染—影院消毒标准难以执行到位，媒体多次报道。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种影院用一次性环保3D眼镜，解决现有影院提供的3D眼镜的环保问题以及重复使用带来的交叉感染问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜，所述3D眼镜为采用一次性压制成型的纸质3D眼镜，为一次性使用的3D眼镜，不会出现重复交叉使用的情况，纸质眼镜材质绿色环保，加工方便，成本低廉，对环境友好。

具体地，本实用新型实施例采用的技术方案是：

一种影院用一次性环保3D眼镜，所述3D眼镜包括：板体，形状为长方形，竖直放置，板体宽度方向垂直于水平面；所述板体表面中部沿板体长度方向间隔开设有用于放置3D镜片的两个镜框；位于两所述镜框之间的板体下端面沿板体宽度方向开设有一与人体鼻梁相配合的支撑凹槽；两所述镜框与支撑凹槽配合构成所述3D眼镜的镜架部分；位于两所述镜框外侧的板体下端面分别沿板体宽度方向开设有一钩挂凹槽，两所述钩挂凹槽远离镜框一端侧壁形成与人体耳部相配合的钩挂部；开设两所述钩挂凹槽的板体部分构成所述3D眼镜的镜腿部分；所述板体为硬纸板或纸卡；所述3D镜片与镜框之间为可拆分连接；所述镜架部分以及镜腿部分为一体成型结构。

进一步地，所述板体上端面对应两所述镜框的位置分别沿板体长度方向开设有一与所述镜框内侧连通的、供所述3D镜片插入镜框内的插槽，形成所述3D镜片与镜框之间的可拆分连接。

进一步地，所述镜框两侧内壁以及远离插槽一端的内侧底面开设有一供所述3D镜片插入的定位槽。

进一步地，两所述镜框相对钩挂部一面分别沿镜框周向间隔凸设有若干折板，所述折板形状为L型，每个镜框上的折板配合形成一供3D镜片插入的容置槽，所述3D镜片插设于容置槽内，形成3D镜片与镜框之间的可拆分连接。

进一步地，两所述镜框相对钩挂部一面分别设置有吸附层，所述3D镜片吸附于吸附层，形成3D镜片与镜框之间的可拆分连接；所述吸附层为静电吸附层或胶层。

进一步地，两所述镜框相对的两条边朝向钩挂部一面分别沿垂直镜框所在平面方向凸设有一固定插片，对应地，所述3D镜片表面开设有与所述固定插片相配合的固定插孔；两所述固定插片与镜框为一体式结构；镜框两固定插片插入3D镜片固定插孔后弯折，形成镜框与3D镜片之间的可拆分连接。

进一步地，所述镜框至少两条边分别向镜框开口内侧凸设有压片，每条边上压片的数量为至少一个；所述压片形状包括但不限于方形和半圆形；若干压片配合将所述3D镜片压附于镜框朝向钩挂部一面，实现3D镜片与镜框之间的可拆卸连接。

进一步地，所述镜框朝向钩挂部一面的至少两条边中的每条边上开设有至少一个限位开口，所述限位开口形状包括但不限于半圆形和U型，镜框对应限位开口的部分形成限位遮盖，限位遮盖与限位开口的形状相配合；若干限位遮盖配合将所述3D镜片压附于镜框朝向钩挂部一面，实现3D镜片与镜框之间的可拆卸连接。

进一步地，所述镜框的形状包括但不限于方形、圆形、椭圆形、心形和正多边形。

进一步地，钩挂凹槽与相邻镜框之间的板体表面沿板体宽度方向间隔设置有若干压槽，该若干压槽沿板体宽度方向线性排布形成弯折压痕；所述压槽形状为椭圆形凹槽。

其中，所述3D镜片为IMAX影片用3D镜片或RealD影片用3D镜片或MasterImage影片用3D镜片或Xpand影片用3D镜片或Dolby影片用3D镜片。

本实用新型实施例的有益效果在于：

所述3D眼镜通过一整块板体，采用一体压制成型工艺加工成型，加工方便，生产制造成本低；

板体采用环保纸卡或硬纸板，材质绿色环保，对环境友好；

3D眼镜为一次性使用，避免了影院提供的ABS材质镜架因重复使用所带来的交叉污染，从根本上彻底杜绝眼部疾病的交叉传染、同时全新的镜片也改善了观影体验；

镜框上插槽、折板以及吸附层的设计，可方便3D镜片的插入及取出，实现3D镜片与镜框之间的可拆分连接，提升使用便利性；

可适用不同款3D镜片的使用，选择范围广。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜中镜框形状为心形的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后镜框设置插槽的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后镜框设置折板的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后镜框设置吸附层的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框设置固定插片与3D镜片固定插孔配合的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框的相对两条边设置方形压片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框的相邻三条边设置方形压片的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框的四条边均设置方形压片的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框设置半圆形压片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个心型镜框设置方形压片的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个心型镜框设置半圆形压片的结构示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个镜框的相对两条边设置限位遮盖的结构示意图；

图14为本实用新型实施例所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜弯折后单个心型镜框设置限位遮盖的结构示意图。

其中，1、板体，11、插槽，12、压槽，13、弯折压痕，2、镜框，21、定位槽，22、折板，23、吸附层，24、固定插片，25、压片，26、限位开口，27、限位遮盖，3、支撑凹槽，4、钩挂凹槽，41、钩挂部，42、钩挂孔，100、3D镜片，101、固定插孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参见说明书附图的图1～图3，本实用新型所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜，包括：板体1，形状为长方形，竖直放置，板体1宽度方向垂直于水平面；板体1表面中部沿板体1长度方向间隔开设有用于放置3D镜片100的两个镜框2；位于两镜框2之间的板体1下端面沿板体1宽度方向开设有一与人体鼻梁相配合的支撑凹槽3；两镜框2与支撑凹槽3配合构成3D眼镜的镜架部分；位于两镜框2外侧的板体1下端面分别沿板体1宽度方向开设有一钩挂凹槽4，两钩挂凹槽4远离镜框2一端侧壁形成与人体耳部相配合的钩挂部41；开设两钩挂凹槽4的板体1部分构成3D眼镜的镜腿部分；板体1为硬纸板或纸卡；所述3D镜片100与镜框2之间为可拆分连接；所述镜架部分以及镜腿部分为一体成型结构。

进一步地，所述板体1上端面对应两所述镜框2的位置分别沿板体1长度方向开设有一与所述镜框2内侧连通的、供所述3D镜片100插入镜框2内的插槽11，形成所述3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接。

进一步地，所述镜框2的形状包括但不限于方形、圆形、椭圆形、心形和正多边形。

其中，参见图1，所述镜框2形状为方形；参见图2，所述镜框2形状为心形。

镜框2的形状灵活多样并可增强美观性，各种形状只要能够实现放置3D镜片100的功能即可。

进一步地，钩挂凹槽4与相邻镜框2之间的板体1表面沿板体1宽度方向间隔设置有若干压槽12，该若干压槽12沿板体1宽度方向线性排布形成弯折压痕13；压槽12形状为椭圆形凹槽。

进一步地，3D镜片100为IMAX影片用3D镜片或RealD影片用3D镜片或MasterImage影片用3D镜片或Xpand影片用3D镜片或Dolby影片用3D镜片。

其中，IMAX影片用3D镜片采用被动式偏光技术(线偏光技术)；RealD影片用3D镜片采用被动式偏光技术(圆偏光技术)；MasterImage影片用3D镜片采用被动式偏光技术；Xpand影片用3D镜片采用主动式数字快门技术；Dolby影片用3D镜片采用分色光谱技术。每种技术都有唯一对应的3D眼镜使用、不能通用。

而本实用新型中采用插槽11配合镜框2，可实现不同3D镜片100的更换，实现3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接，增强3D眼镜的通用性。

进一步地，位于两镜框2之间的板体1上端面沿板体1宽度方向开设有一支撑凹槽3，两支撑凹槽3呈镜像对称设置。

本实用新型所提供的一种影院用一次性环保3D眼镜，通过一整块板体1，采用一体压制成型工艺加工成型，加工方便，生产制造成本低；

板体1采用环保纸卡或硬纸板，材质绿色环保，对环境友好；

3D眼镜为一次性使用，避免了影院提供的ABS材质镜架因重复使用所带来的交叉污染，从根本上彻底杜绝眼部疾病的交叉传染、同时全新的镜片也改善了观影体验。

弯折压痕13的设计，方便开设钩挂凹槽4的板体1的弯折，易成型。

插槽11的设计，可方便3D镜片100插入和取出镜框2，提升使用便利性以及3D镜片100的重复利用性，降低使用成本。

实施例2

参见图3，镜框2两侧内壁以及远离插槽11一端的内侧底面开设有一供3D镜片100插入的定位槽21。

定位槽21的设计，可增加3D镜片100在镜框2内的稳定性，防止3D镜片100的滑动，有效避免3D镜片100磨损。

其余同实施例1。

实施例3

参见图4，两所述镜框2相对钩挂部41一面分别沿镜框2周向间隔凸设有若干折板22，所述折板22形状为L型，每个镜框2上的折板22配合形成一供3D镜片100插入的容置槽(未图示)，所述3D镜片100插设于容置槽内，形成3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接。

若干折板22配合在镜框2上形成的容置槽(未图示)，可实现3D镜片100直接插设于容置槽内，从而实现3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接，方便3D镜片100的更换，以适应不同类型的影片要求。

其余同实施例1。

实施例4

参见图5，两所述镜框2相对钩挂部41一面分别设置有吸附层23，所述3D镜片100吸附于吸附层23，形成3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接；所述吸附层23为静电吸附层或胶层。

吸附层23的设计，可实现3D镜片100在镜框2上的吸附，进而实现3D镜片100与镜框2之间的可拆分连接，方便3D镜片100的更换，以适应不同类型的影片要求。

而静电吸附或胶层吸附的设计，可根据需要进行选择。应当注意的是，吸附层不限于静电吸附层和胶层，只要具备将3D镜片100吸附于镜框2的功能均可作为所述吸附层23。

其余同实施例1。

实施例5

参见图6，两所述镜框2相对的两条边朝向钩挂部41一面分别沿垂直镜框2所在平面方向凸设有一固定插片24，对应地，所述3D镜片100表面开设有与所述固定插片24相配合的固定插孔101；两所述固定插片24与镜框2为一体式结构；镜框2两固定插片24插入3D镜片100固定插孔101后弯折，形成镜框2与3D镜片100之间的可拆分连接。

通过固定插片24插入3D镜片100表面的固定插孔101，固定插片24穿过固定插孔101后弯折形成L型，从而将3D镜片100固定于镜框2，方便、快捷，提升使用效率。

其余同实施例1。

实施例6

参见图7～图12，所述镜框2至少两条边分别向镜框2开口内侧凸设有压片25，每条边上压片25的数量为至少一个；所述压片25形状包括但不限于方形和半圆形；若干压片25配合将所述3D镜片100压附于镜框2朝向钩挂部41一面，实现3D镜片100与镜框2之间的可拆卸连接。

通过压片25的配合，若干压片25可对贴附于镜框2的3D镜片100进行压附，从而防止3D镜片在佩戴过程中脱落，结构简单，加工成本低，使用便捷，使用时，只需将压片25微微抬起，将3D镜片贴合镜框2后再压下压片25，即可实现对3D镜片的固定。

其中，压片25的数量至少为2个，分别设置于镜框2相对的两条边上。

压片25数量为3个，则呈品字形排布于镜框2相对钩挂部41一面。

数量为4个，则沿镜框2周向间隔排布于镜框2相对钩挂部41一面。

其余同实施例1。

实施例7

参见图13和图14，所述镜框2朝向钩挂部41一面的至少两条边中的每条边上开设有至少一个限位开口26，所述限位开口26形状包括但不限于半圆形和U型，镜框2对应限位开口26的部分形成限位遮盖27，限位遮盖27与限位开口26的形状相配合；若干限位遮盖27配合将所述3D镜片100压附于镜框2朝向钩挂部41一面，实现3D镜片100与镜框2之间的可拆卸连接。

通过在镜框2上开设限位开口26，限位开口26开设后，镜框2表面对应限位开口26的位置，会形成一与限位开口26大小相同且形状相配合的限位遮盖27，3D镜片100贴附于镜框2朝向钩挂部41一面时，3D镜片100相对的两边会卡设于限位遮盖27与限位开口26之间的空隙内，从而将所述3D镜片100压附于镜框2朝向钩挂部41一面，实现3D镜片100与镜框2之间的可拆卸连接。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。