导音管和音箱的制作方法

本实用新型属于音响设备
技术领域：
，尤其涉及一种导音管和音箱。
背景技术：
：根据声学中亥姆霍兹共振原理，导音管被广泛运用于音箱中，采用导音管的音箱与密闭箱相比，有如下的优点：体积较小、低频下限是密闭箱的0.7倍、灵敏度比密闭箱高3dB、声压较高。现有的导音管多为一根直线型管，其排风距离受到直线型管轴线长度的限制，导致小体积的音箱会因直线型导音管的排风距离受限而影响低音效果。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导音管和音箱，其旨在提高采用该导音管的音箱的低音效果。本实用新型提供一种导音管，安装于音箱箱体中，所述音箱箱体开设有供所述导音管连通外界的通孔，所述导音管包括顺次连接的第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体穿过所述通孔而连通外界，所述第三管体连通所述音箱箱体的内腔，所述第一管体和所述第三管体均为弧形管，所述第二管体为直线形管，所述第一管体和所述第三管体的轴线曲率中心分别位于所述第二管体轴线的两侧。进一步的，所述第一管体包括连通外界的第一端面和与所述第二管体连接的第二端面，所述第三管体包括与所述第二管体连接的第三端面和与所述内腔连接的第四端面，所述第一端面与所述第二端面垂直设置，所述第四端面与所述第三端面垂直设置，所述第二端面和所述第三端面平行设置。进一步的，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体由上弧板和下弧板固定连接而成。进一步的，所述导音管还包括将所述上弧板与下弧板配合连接的对位结构，所述对位结构包括设置在上弧板的第一对位件和设置在下弧板上与所述第一对位件相配合的第二对位件。进一步的，所述第一对位件为向所述下弧板方向突出的凸起，所述第二对位件为与所述凸起相配合的凹槽。进一步的，所述对位结构还包括两个分别连接于上弧板的外板面左右两侧并向径向延伸的第一竖板，和两个分别连接于下弧板的外板面左右两侧并向径向延伸的第二竖板，第一竖板靠近下弧板的面与上弧板的端面平齐，第二竖板靠近上弧板的面与下弧板的端面平齐，所述凸起固定在所述第一竖板朝向所述下弧板的板面上，所述凹槽开设于所述第二竖板朝向所述上弧板的板面上。进一步的，所述下弧板和所述上弧板通过超声波焊接而成。进一步的，所述下弧板和所述上弧板为塑料材料制成。本实用新型还提供一种音箱，包括音箱箱体和固定在所述音箱箱体内表面围合形成的内腔内的导音管，所述导音管有两个，所述音箱箱体开设有与所述导音管相通以使导音管连通所述内腔和外界的通孔，所述导音管为如上述的导音管。进一步的，所述导音管水平放置，所述通孔开设在所述音箱箱体的后板面并前后贯通所述后板，所述第一管体与所述通孔连通。本实用新型提供的导音管管道整体轴线呈S形，该设计以管道弯曲的方式延长了导音管内空气的流通距离，从而使安装该导音管的音箱取得更好的低音效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的导音管的俯视图；图2是本实用新型实施例提供的导音管下弧板的俯视图；图3是本实用新型实施例提供的导音管下弧板的正视图；图4是本实用新型实施例提供的音箱设备爆炸图；图5是本实用新型实施例提供的音响设备局部剖视图，视图为俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称100导音管200音箱箱体110第一管体210前板111第一端面220后板112第二端面221通孔120第二管体230内腔130第三管体131第三端面132第四端面140下弧板141凸起142第一竖板150上弧板160固定结构具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图4中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一本实施例提供一种导音管，安装于音箱箱体中，音箱箱体开设有供导音管连通外界的通孔。请参照图1，导音管包括顺次连接的第一管体110、第二管体120和第三管体130，第一管体110穿过通孔221而连通外界，第三管体130连通音箱箱体的内腔，第一管体110和第三管体130均为弧形管，第二管体120为直线形管，第一管体110和第三管体130的轴线曲率中心位于第二管体120轴线的两侧。本实施例提供的导音管整体轴线呈S形，该设计以管道弯曲的方式延长了导音管内空气的流通距离，从而使安装该导音管的音箱取得更好的低音效果。请再次参照图1，第一管体110包括连通外界的第一端面111和与第二管体120连接的第二端面112，第三管体130包括与第二管体120连接的第三端面131和与内腔连接的第四端面132，第一端面111与第二端面112垂直设置，第四端面132与第三端面131垂直设置，第二端面112和第三端面131平行设置。第一管体110和第二管体120的弧度设计，有效降低空气在导音管内高速流动产生的气流噪声，从而减少高速气流与导音管的摩擦声导致低音浑浊的情况发生。本实施例中，导音管为PVC材料制成。在其它实施例中，导音管也可以为金属或硬纸管制成。导音管核心作用是对声波进行倒相，材料的选择对倒相的影响不大，选用PVC材料，有利于加工和成本的控制。请参照图1和图2，第一管体110、第二管体120和第三管体130由上弧板150和下弧板140固定连接而成。即，导音管由上弧板150和下弧板140固定连接而成，导音管按前后位置及形状划分为第一管体110、第二管体120和第三管体130。上弧板150和下弧板140分体设计，结合前述，导音管为塑料材料制成，分体设计和加工便于控制单体制造精度，从而提高导音管整体质量。导音管沿管道延伸轴线分割成上弧板150和下弧板140，便于对上弧板150和下弧板140进行开模生产和对位拼接固定。在其中一个实施例中，导音管还包括将上弧板150与下弧板140配合连接的对位结构，对位结构包括设置在上弧板150的第一对位件和设置在下弧板140上与第一对位件相配合的第二对位件。对位结构的设置有利于上弧板150和下弧板140的快速对位，且确保上弧板150和下弧板140在后续固定连接时不会错位而影响结构质量。对位方式可以是设置相互配合的卡接结构或限位结构。如在连接处设置定位柱，或在连接处两侧分别设置限位柱和卡勾结构。本实施例中，上弧板150和下弧板140对位并作临时固定后，对上弧板150和下弧板140的连接区域进行超声波焊接，形成导音管。采用超声波焊接，焊接速度快且稳定、焊接强度好且不会损害工件、焊缝密封性好。在其中一个实施例中，请参照图2和图3，第一对位件为向下弧板140方向突出的凸起141，第二对位件为与凸起141相配合的凹槽(未图示)。凸起141和凹槽的配合结构简单，对位可靠性好。进一步的，凸块有两个，连接于下弧板140与上弧板150相接触的两个端面并朝向上弧板150方向凸起141。凹槽有两个，分别开设于上弧板150与下弧板140相接触的两个端面上。该结构设计简单，采用该设计的导音管外形美观。在其中一个实施例中，请参照图2和图3，对位结构还包括两个分别连接于上弧板150的外板面左右两侧并向径向延伸的第一竖板142，和两个分别连接于下弧板140的外板面左右两侧并向径向延伸的第二竖板(未图示)，第一竖板142靠近下弧板140的面与上弧板150的端面平齐，第二竖板靠近上弧板150的面与下弧板140的端面平齐，凸起141固定在第一竖板142朝向下弧板140的板面上，凹槽开设于第二竖板朝向上弧板150的板面上，。第一竖板142和第二竖板突出于第一管体110、第二管体120和第三管体130的外表面，凸起141和第二竖板在超声波焊接过程中熔化，并覆盖在下弧板140上并与下弧板140实现原子间的链接，使得第一管体110、第二管体120和第三管体130保持其完整性并提高连接区域的连接质量。即凸起141不仅参与对位的功能，还参与了焊接提高连接质量的功能。凸起141为连贯的条状结构，沿后弧板边缘线方向延伸，以确保整个管道的气密性。请参照图1，导音管还包括用于将第一管体110、第二管体120和第三管体130固定在音箱箱体上的固定结构160。固定结构160和音箱箱体通过螺栓连接。实施例二请参照图3和图4，本实施例提供一种音箱，包括音箱箱体200和固定在音箱箱体200内表面围合形成的内腔230内的导音管100。音箱箱体200包括前板210和后板220，前板210和后板220围合形成一内腔230。导音管100固定在箱体内部，音箱箱体200开设有与导音管100相通以使导音管100连通内腔230和外界的通孔221，导音管100的具体结构参照实施例一。由于本实施例的音箱设备采用了实施例一全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。在其它实施例中，导音管100由固定结构160与音箱箱体200内表面固定连接，并穿过通孔221，与外界连通。在其中一个实施例中，请参照图3，导音管100有两个，对称布置于内腔230内。两个导音管100的设计可进一步提高低音效果。进一步的，导音管100水平放置，通孔221开设在音箱箱体200的后板220面并前后贯通后板220，第一管体110与通孔221连通。通孔221开在后方，一方面有助于音箱箱体200的小型化，如开在前板210，因前板210设有喇叭而需另外设置开孔空间从而增加箱体的尺寸；另一方面，通孔221开在不容易被看到的后板220后板220面，有助于音箱箱体200的美观。且随着音箱箱体200小型化设计，如将通孔221开设在后板220底板，则因后板220底板距离放置平台距离太近而影响低音效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3