便于组装且结构稳固的喇叭的制作方法

本实用新型涉及喇叭领域技术，尤其是指一种便于组装且结构稳固的喇叭。

背景技术：

现有技术中耳机一般包括有耳机外壳、安装于耳机外壳内的喇叭，其喇叭包括有主体、后盖、前盖和组装于主体上的喇叭组件，于耳机外壳内对应喇叭前侧形成有前腔，于耳机外壳内对应发生单体后侧形成有后腔。

传统的后盖是组装于主体的后侧，其组装起来比较的麻烦，费时费力，且后盖与主体的连接也不稳固，久而久之可能会出现松动，从而造成喇叭的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装且结构稳固的喇叭，其有效解决了组装起来比较的麻烦，费时费力和后盖与主体之间连接不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于组装且结构稳固的喇叭，包括有主体、后盖、喇叭组件以及前盖；该主体包括有基板部和第一环形部，该基板部与第一环形部围构形成前腔，基板部的前后两侧面贯穿有与前腔相连通的第一通孔；该后盖位于第一通孔的后侧并与第一通孔的后侧周缘一体成型连接，后盖凹设一安装凹槽，该安装凹槽与第一通孔相连通；该喇叭组件包括有轭铁、磁铁、华司、音圈及膜片，该轭铁、磁铁、华司及音圈对应前述安装凹槽装设，且轭铁、磁铁、华司均具有沿中心依次正对贯通的第二通孔，相对应的，安装凹槽的底面贯穿有透气孔，该透气孔与上述第二通孔相连通，透气孔外覆设有第一透气阻尼；该膜片连接于音圈上且膜片位于前腔内；该前盖组装于主体的前侧。

作为一种优选方案，所述后盖的外壁通过多个筋条与第一通孔的内壁一体成型连接，相邻两筋条之间形成有第一辅助透气孔，该第一辅助透气孔外覆设有第二透气阻尼。

作为一种优选方案，所述基板部的后侧面凹设有一安装凹位，该安装凹位内设置有PCB板，对应的，上述第二透气阻尼上开设有一避让PCB板的避让缺口。

作为一种优选方案，所述安装凹槽的底面贯穿有第二辅助透气孔，该第二辅助透气孔位于透气孔的外围，第二辅助透气孔外覆设有第三透气阻尼。

作为一种优选方案，所述第一透气阻尼、第二透气阻尼和第三透气阻尼均为调音纸、尼龙编织网、金属编织网、棉或者发泡材质；棉包括有羊毛或者纤维棉材质；发泡材质包括有非压缩泡棉或者压缩泡棉。

作为一种优选方案，所述安装凹槽的底面凸设有第二环形部，上述第二辅助透气孔位于第二环形部外壁与安装凹槽内壁之间；且上述轭铁的底面叠设于第二环形部的上表面上，轭铁的底面与安装凹槽的底面之间形成有第一过气通道，该第一过气通道连通上述透气孔与第二通孔。

作为一种优选方案，所述安装凹槽的内壁上间隔凸设有多个凸柱，相邻两凸柱之间形成有第二过气通道，该第二过气通道连通上述第二辅助透气孔；且多个凸柱位于上述第二环形部外壁与安装凹槽内壁之间，上述轭铁的四周外壁抵于多个凸柱的内壁上固定定位。

作为一种优选方案，所述多个凸柱的内壁与第二环形部连接处均设置有与轭铁外壁拐角相适配的导角。

作为一种优选方案，所述安装凹槽的底面居中位置向上凸设有一与第二通孔相适配的定位柱，该定位柱呈“Y”字型，上述轭铁、磁铁和华司均插入定位柱中固定定位。

作为一种优选方案，所述华司的前侧面安装有一固定盖，该固定盖居中位置贯穿有与第二通孔相正对的第三通孔，于第三通孔的后侧缘凸设有凸环，该凸环伸入华司的第二通孔内并与华司的第二通孔内壁抵触固定，且凸环的内壁与上述定位柱的前端抵触固定。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将后盖和主体一体式成型连接，其相较传统后盖与主体分体式组装在一起，本实用新型组装起来更加的方便，减少了组装步骤，省时省力，且后盖与主体一体式结构，有效避免了后盖与主体出现松动的问题，使喇叭的结构更加的稳固，保证了喇叭的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的另一角度立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图4是本实用新型之较佳实施例之隐藏前盖的剖视图；

图5是本实用新型之较佳实施例中后盖与主体的立体图；

图6是本实用新型之较佳实施例中后盖与主体的另一角度立体图。

附图标识说明：

10、主体 101、第一通孔

102、第一辅助透气孔 103、安装凹位

11、基板部 12、第一环形部

13、筋条

20、后盖 201、安装凹槽

202、第二辅助透气孔 203、透气孔

204、第一过气通道 205、第二过气通道

21、第二环形部 22、凸柱

221、导角 23、定位柱

30、喇叭组件 301、第二通孔

31、轭铁 32、磁铁

33、华司 34、音圈

35、膜片 36、固定盖

302、第三通孔 361、凸环

40、前盖 51、第一透气阻尼

52、第二透气阻尼 521、避让缺口

53、第三透气阻尼 60、PCB板。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体10、后盖20、喇叭组件30以及前盖40。

该主体10包括有基板部11和第一环形部12，该基板部11与第一环形部12围构形成前腔，基板部11的前后两侧面贯穿有与前腔相连通的第一通孔101。

该后盖20位于第一通孔101的后侧并与第一通孔101的后侧周缘一体成型连接，具体而言，后盖20的外壁通过多个筋条13与第一通孔101的内壁一体成型连接，传统后盖20与主体10为分体式设置，其需单独成型出后盖20和主体10后在组装一起，组装起来比较麻烦，而一体式结构有效解决了组装麻烦的问题。相邻两筋条13之间形成有第一辅助透气孔102，该第一辅助透气孔102外覆设有一第二透气阻尼52。上述基板部11的底面凹设有一安装凹位103，该安装凹位103内设置有PCB板60，对应的，上述第二透气阻尼52上设置有一避让PCB板60的避让缺口521。该后盖20凹设一安装凹槽201，该安装凹槽201与第一通孔101相连通, 安装凹槽201的底面贯穿有第二辅助透气孔202，该第二辅助透气孔202外覆设有一第三透气阻尼53。在本实施例中，第一透气阻尼51、第二透气阻尼52和第三透气阻尼53均为调音纸、尼龙编织网、金属编织网、棉或者发泡材质，具体而言，棉包括有羊毛或者纤维棉材质；发泡材质包括有非压缩泡棉或者压缩泡棉材质。

该喇叭组件30包括有轭铁31、磁铁32、华司33、音圈34及膜片35，该轭铁31、磁铁32、华司33及音圈34对应前述安装凹槽201装设，且轭铁31、磁铁32、华司33均具有沿中心依次正对贯通的第二通孔301，相对应的，安装凹槽201的底面贯穿有透气孔203，该透气孔203与上述第二通孔301相连通，透气孔203外覆设有第一透气阻尼51，上述第二辅助透气孔202位于透气孔203的外围。该膜片35连接于音圈34上且膜片35位于前腔内。

该前盖40组装于主体10的前侧。

上述安装凹槽201的底面凸设有第二环形部21，即第二环形部21内部形成一凹槽，上述第二辅助透气孔202位于第二环形部21外壁与安装凹槽201内壁之间；且上述轭铁31的底面叠设于第二环形部21的上表面上，轭铁31的底面与安装凹槽201的底面之间形成有第一过气通道204，即第一过气通道204由安装凹槽201的底面、第二环形部21的内壁以及轭铁31的底面围构形成，该第一过气通道204连通上述透气孔203与第二通孔301。该安装凹槽201的内壁上间隔凸设有多个凸柱22，相邻两凸柱22之间形成有第二过气通道205，即第二过气通道205由相邻两凸柱22与轭铁31的外壁围构形成，该第二过气通道205连通上述第二辅助透气孔202；且多个凸柱22位于上述第二环形部21外壁与安装凹槽201内壁之间，上述轭铁31的四周外壁抵于多个凸柱22的内壁上固定定位。

上述多个凸柱22的内壁与第二环形部21连接处均设置有与轭铁31外壁拐角相适配的导角221。所述安装凹槽201的底面居中位置向上凸设有一与第二通孔301相适配的定位柱23，该定位柱23呈“Y”字型，上述轭铁31、磁铁32和华司33均插入定位柱23中固定定位。对应的，华司33的前侧面安装有一固定盖36，该固定盖36居中位置贯穿有与第二通孔301相正对的第三通孔302，于第三通孔302的后侧缘凸设有凸环361，该凸环361伸入华司33的第二通孔301内并与华司33的第二通孔301内壁抵触固定，且凸环361的内壁与上述定位柱23的前端抵触固定。

本实用新型的设计重点在于：

通过将后盖和主体一体式成型连接，其相较传统后盖与主体分体式组装在一起，本实用新型组装起来更加的方便，减少了组装步骤，省时省力，且后盖与主体一体式结构，有效避免了后盖与主体出现松动的问题，使喇叭的结构更加的稳固，保证了喇叭的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。