壳体组件及智能音箱的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种壳体组件及智能音箱。

背景技术：

电子设备(如智能音箱等)的外壳通常是由几个壳体拼接形成，这些壳体的拼接一般是通过固定件(如螺钉)进行连接固定的，在拼接后，这些固定件通常裸露在壳体表面，在用户拿取电子设备时，这些固定件会给用户带来刮手等不好的体验，进而会降低电子设备的用户体验。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可以遮挡壳体侧面固定件的壳体组件及智能音箱。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种壳体组件，其特征在于，包括底盖、固定罩以及侧壳；固定罩包覆底盖；固定罩背离底盖的侧面形成有对接槽，侧壳扣合固定于对接槽内，且侧壳背离底盖的侧面与固定罩背离底盖的侧面平齐。

进一步地，对接槽内设有扣合孔，侧壳上设置有与扣合孔配合的卡接扣。

进一步地，侧壳呈圆弧形，固定罩侧面也呈圆弧形，对接槽凹设于圆弧形的固定罩侧面上，且对接槽呈圆弧状，以与侧壳相适配。

进一步地，侧壳包括弧形部和竖直部，竖直部一端与弧形部连接，另一端与弧形部间隔设置，卡接扣设于竖直部与弧形部之间。

进一步地，侧壳还包括隔条，隔条为多个且间隔设于弧形部与竖直部之间，每个隔条的相对两端分别与弧形部和竖直部连接。

进一步地，弧形部内侧设有插接柱，固定罩上设有与插接柱相配合的插槽。

进一步地，弧形部内侧设有卡接凸起，固定罩上设有与卡接凸起相配合的匹配孔。

进一步地，卡接凸起包括插接板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板间隔连接于插接板一壁面的相对两侧，且左侧板和右侧板远离插接板的一侧均与竖直部连接，插接板插入于匹配孔。

进一步地，竖直部包括凹陷段和凸出段，凸出段为两个，且两个凸出段分别设于凹陷段的相对两侧，对应地，对接槽包括凹陷部和凸出部，凹陷部和凸出部分别与凸出段和凹陷段相配合。

本发明还提出了一种智能音箱，包括上述任一项的壳体组件。

本发明的壳体组件及智能音箱，通过设置侧壳，可以将固定罩侧面上的固定件(如螺钉等)遮盖在对接槽内，避免这些固定件裸露，而且侧壳装配到对接槽内之后，可以经由对接槽的容纳而不凸出于固定罩的侧表面，并与固定罩的侧面保持平整，进而使智能音箱的表面更平整光滑，避免在拿取智能音箱的过程中出现刮手的现象，用户体验更好。

附图说明

图1是本发明一实施例的智能音箱的分解结构图；

图2是本发明一实施例的喇叭的结构示意图；

图3是本发明一实施例的中盖的结构示意图；

图4是图3中的中盖的另一视角的结构示意图；

图5是本发明一实施例的底盖的结构示意图；

图6是图5中的底盖的结构示意图；

图7是图6中a部分的结构放大图；

图8是本发明一实施例的隔板的结构示意图；

图9是本发明一实施例的固定罩的结构示意图；

图10是本发明一实施例的主板的结构示意图；

图11是本发明一实施例的固定壳的结构示意图；

图12是本发明一实施例的支撑盖的结构示意图；

图13是本发明一实施例的侧壳的结构示意图；

图14是图13中b部分的结构放大图；

图15是图14中的侧壳的另一视角的结构示意图。

图中：1、喇叭；11、固定孔；2、中盖；21、连接孔；22、定位槽；23、底板；231、圆柱；24、第一围合壁；25、沟槽；26、第二围合壁；27、凸环；271、第一围墙；272、第二围墙；273、台阶；28、走线口；29、贯穿孔；3、底盖；31、腔室；311、第一音腔；312、第二音腔；32、隔板；321、限位凸起；33、出音孔；331、抵接环；34、插接槽；341、限位槽；35、螺孔柱；36、定位柱；37、对接凸起；4、固定罩；41、出音口；42、装配孔；43、通孔；44、凹槽；45、对接槽；450、扣合孔；451、凹陷部；452、凸出部；46、插槽；47、匹配孔；48、插孔；5、主板；51、螺钉孔；6、固定壳；61、第一内螺孔柱；62、第二内螺孔柱；63、第三内螺孔柱；64、容纳腔；65、第四内螺孔柱；7、支撑盖；71、安装孔；8、侧壳；801、卡接扣；81、弧形部；811、拔模孔；812、小孔；813、插接柱；82、竖直部；820、出音凹陷；821、凹陷段；822、凸出段；83、隔条；84、卡接凸起；831、插接板；832、左侧板；833、右侧板；85、卡接片；9、覆盖膜；10、垫片；100、第一螺丝；200、第二螺丝；300、第一螺钉；400、第二螺钉；500、第三螺钉；600、第四螺钉。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，本发明实施例的音腔组件，包括壳体组件和喇叭1，其中壳体组件包括中盖2和底盖3；中盖2盖合底盖3形成腔室31，喇叭1设于腔室31内，底盖3侧面设置有出音孔33，喇叭1的出音侧朝向出音孔33。

优选的，底盖3内设置有隔板32，隔板32将腔室31至少分隔为第一音腔311和第二音腔312；对应地，喇叭1至少为两个，且两个喇叭1分别设于第一音腔311和第二音腔312内；底盖3侧面设置有至少两个出音孔33，两个出音孔33分别与第一音腔311和第二音腔312连通，且喇叭1的出音侧朝向出音孔33。

在本实施例中，出音孔33为两个，且两个出音孔33分别与第一音腔311和第二音腔312连通。

在一些实施例中，隔板32的数量可以为两个或两个以上，或者隔板32呈弯折状，如此，可以将腔室31分隔为多个音腔，以放置多个喇叭1。本实施方式中，多个指两个或两个以上。

上述的音腔组件，通过在底盖3内设置隔板32，使中盖2盖合底盖3后形成至少两个音腔，并且在音腔内分别设置喇叭1，隔板32可以避免喇叭1之间相互干涉，底盖3侧面还设置多个出音孔33，多个出音孔33分别与音腔连通，喇叭1可以通过出音孔33向外界传播声音，这样在底盖3的多个出音孔33均有声音传出，音效更佳，且音腔之间互相独立，出音更加立体。

参照图6-8，底盖3内相对两侧设置有插接槽34，隔板32的两端分别插设于插接槽34。在本实施例中，隔板32与底盖3采用分体结构，将隔板32和底盖3分别加工完成后再装配组合，如此，便于拆装，插接槽34设于腔室31的中部，使得隔板32插入插接槽34后将腔室31分隔为容积相同的第一音腔311和第二音腔312，保证立体的出音效果。

参照图6-8，插接槽34的插入端设有限位槽341，隔板32上设有与限位槽341配合的限位凸起321。具体的说，该限位槽341的槽孔深度相对插接槽34朝远离隔板32的方向延伸，在插接槽34的插入端设置限位槽341，当隔板32完全插入插接槽34后，隔板32上的限位凸起321就会卡接在限位槽341内，以进一步的限制隔板32与插接槽34分离，使隔板32稳固的安装在腔室31内，将腔室31分隔为第一音腔311和第二音腔312，同时，限位槽341可以将隔板32卡接到位，有利于隔板32的限位安装。

在另一实施例中，隔板32与底盖3为一体结构。隔板32与底盖3为一体结构，可以通过一体成型的方式进行生产加工，提高加工效率，并且简化装配工序。

参照图1-5，上述音腔组件还包括第一螺丝100，喇叭1通过第一螺丝100固定于出音孔33上。在本实施例中，两个喇叭1分别通过第一螺丝100固定在一个出音孔33靠近第一音腔311的一端和另一出音孔33靠近第二音腔312的一端，即两个喇叭1分别通过第一螺丝100固定在第一音腔311和第二音腔312内。具体地，喇叭1包括靠近隔板32的一端以及远离隔板32的一端，在远离隔板32的一端的周侧延伸有边侧结构，该边侧结构上设置有固定孔11，底盖3内侧位于出音孔33的周侧设有螺孔柱35，第一螺丝100穿过固定孔11并与螺孔柱35的配合，将喇叭1固定到出音孔33上。更具体地，固定孔11至少有两个，以两个为佳，两个固定孔11在喇叭1周侧呈轴对称设置，对应地，螺孔柱35也至少为两个，以两个为佳，两个螺孔柱35在出音孔33周侧呈轴对称设置。通过第一螺丝100将喇叭1固定到出音孔33上，连接稳固，且便于安装以及拆卸。

参照图1、图4、图5，上述音腔组件还包括第二螺丝200，中盖2通过第二螺丝200与底盖3固定连接。具体地，中盖2的周侧形成有连接孔21，底盖3上凸设有定位柱36，定位柱36上开设有螺纹孔，第二螺丝200穿过连接孔21旋紧在定位柱36的螺纹孔上，以将中盖2与底盖3固定连接，连接更稳固。

参照图5和图7，隔板32两端也形成有定位柱36，定位柱36上也开设有螺纹孔；通过在隔板32上设置定位柱36，可以避免在底盖3中部的壁面上设置定位柱36，减少底盖3的壁厚以及降低底盖3的加工难度，另外，中盖2的中部也可以通过第二螺丝200与隔板32上的定位柱36固定连接，以使中盖2安装更稳固。

参照图3、图5，中盖2向底盖3的一侧凸设有与定位柱36配合的柱状的定位槽22。在本实施例中，中盖2包括底板23以及第一围合壁24，第一围合壁24沿底板23周侧边缘设置且凸出底板23表面，底板23上凸设有圆柱231，定位槽22形成于圆柱231中部；更具体地，连接孔21设于圆柱231远离底盖3的一端上，且连接孔21与定位槽22连通。当中盖2盖合底盖3时，定位柱36就会先插入到定位槽22内，以使中盖2与底盖3准确对接，便于从连接孔21的一端旋入第二螺丝200，装配更加方便。

参照图3、图5，底盖3的顶部周侧环绕设有对接凸起37，中盖2上设有与对接凸起37配合的沟槽25。具体地，中盖2还包括第一围合壁24和第二围合壁26，第二围合壁26环绕底板23周侧边缘设置且处于第一围合壁24外侧，第一围合壁24与第二围合壁26间隔设置以形成沟槽25。当中盖2盖合底盖3时，对接凸起37插入到沟槽25中以抵接中盖2，避免中盖2盖合底盖3后存在缝隙，使第一音腔311和第二音腔312通过出音孔33外界连通，保证出音效果，同时，对接凸起37与沟槽25的配合，也对中盖2、底盖3的安装起到一个预定位的作用。

参照图3，中盖2上凸设有凸环27，凸环27的环孔内设有振动膜。在本实施例中，凸环27与隔板32可间隔设置，，也可抵接设置，只要不影响第一音腔311和第二音腔312的连通即可。当间隔设置时，且凸环27端部与隔板32端部之间的距离为5-10mm，其中以7mm为佳。通过设置凸环27，并且在凸环27设置振动膜，可以提高第一音腔311和第二音腔312的低音效果，音效更加，用户体验更好。

参照图3，凸环27包括第一围墙271和第二围墙272，第一围墙271围合第二围墙272，且第一围墙271凸出于第二围墙272靠近隔板32的端部以形成台阶273。在该实施例中，第一围墙271可以延伸并抵接至隔板32。在本实施例中，通过第一围墙271围合第二围墙272且形成台阶273，振动膜设于台阶273上，使得振动膜凹陷于凸环27内，避免振动膜凸出凸环27的端部与隔板32接触，保证振动膜的完整性。具体地，振动膜可以通过胶水或双面胶等粘接固定到台阶273上。

参照图5，出音孔33靠近腔室31一端凸设有抵接环331，抵接环331抵接喇叭1的出音侧。通过设置抵接环331，并且使抵接环331抵接喇叭1的出音侧，可以使喇叭1的出音区域与出音孔33对齐，保证声音的正常传播，且抵接环331的环壁，有利于将出音孔33的声音聚集发出，提高声响，该环壁形成的空间也有利于增强音效。在本实施例中，螺孔柱35设于抵接环331的外侧。

在本实施例中，出音孔33上设有防尘网。通过设置防尘网，可以避免粉尘颗粒物通过出音孔33进入喇叭1或音腔内，保证喇叭1的使用寿命以及出音效果。

本发明还提出一种智能音箱，包括上述任一项的音腔组件。本发明实施例的音腔组件及智能音箱，通过在底盖3内设置隔板32，使中盖2盖合底盖3后形成两个音腔，并且在两个音腔内分别设置喇叭1，隔板32可以避免两个喇叭1相互干涉，底盖3侧面还设置出音孔33，喇叭1可以通过出音孔33向外界传播声音，这样在底盖3的不同方向均有声音传出，音效更佳，且两个音腔互相独立，出音更加立体，智能音箱的用户体验更佳。

参照图1、图9，上述的智能音箱，壳体组件还包括固定罩4，固定罩4包覆底盖3，且固定罩4上设有与出音孔33连通的出音口41。在本实施例中，喇叭1固定在底盖3内的腔室31中，装配连接稳固，而在固定罩4包覆底盖3，在发生碰撞时，固定罩4可以保护底盖3的完整，进而避免喇叭1受到冲击而发生移动，喇叭1可以长期与底盖3保持稳固连接，保证了智能音箱的长时间正常使用。

在本实施例中，两个喇叭1分别固定于两个出音孔33靠近腔室31的一端。这样可以使喇叭1完全置于腔室31内而远离固定罩4，在发生碰撞时可以避免喇叭1被直接撞坏，大大的保护了喇叭1。

参照图1，上述智能音箱还包括主板5，主板5设于腔室31外，喇叭1与主板5电连接。通过设置主板5，可以实现对喇叭1工作的控制，以使喇叭1可以根据用户需要进行音乐播放或语音播放等工作。

参照图1、图3，中盖2上设有走线口28，第一音腔311和第二音腔312中的喇叭1的连接线穿过走线口28与主板5电连接。在本实施例中，走线口28为两个，两个走线口28分别连通第一音腔311和第二音腔312。通过设置走线口28，可以便于喇叭1与主板5之间的布线，例如连接线为导线是，使用导线实现喇叭1与主板5之间的电连接时，导线一端与主板5连接，导线另一端穿过走线口28与喇叭1连接；再例如，连接线可以为柔性电路板(fpc)，使用柔性电路板实现喇叭1与主板5之间的电连接时，柔性电路板一端与主板5连接，另一端穿过走线口28与喇叭1连接。

参照图1、图11、图12，在上述智能音箱中，壳体组件还包括固定壳6和支撑盖7，支撑盖7与固定壳6固定连接，且支撑盖7和固定壳6夹设主板5夹。通过设置固定壳6以及支撑盖7，使主板5夹设于支撑盖7与固定壳6之间，且支撑盖7承托主板5至固定壳6内侧，可以保证主板5的稳固安装，且装配方便。

在本实施例中，智能音箱还包括第三螺钉500，支撑盖7上设置有安装孔71，固定壳6上设有与第三螺钉500相配合第一内螺孔柱61，通过第三螺钉500穿过安装孔71与第一内螺孔柱61的插接配合，实现支撑盖7与固定壳6的固定连接，装配方便且连接稳固。在另一实施例中，支撑盖7可以通过卡扣与固定壳6固定连接，只需在支撑盖7和固定壳6上分别设置卡扣和扣位即可。

参照图1、图4，上述智能音箱还包括第一螺钉300，中盖2通过第一螺钉300与固定壳6固定连接且中盖2抵接支撑盖7。具体地，中盖2还形成有贯穿孔29，固定壳6上形成有第二内螺孔柱62，通过第一螺钉300穿过贯穿孔29与第二内螺孔柱62的配合，以实现中盖2与固定壳6的稳固连接，这样可以使中盖2可以稳固抵接支撑盖7，使支撑盖7和主板5稳定的安装在中盖2与固定壳6之间，整体结构也更加紧凑。

参照图1、图9、图11，上述智能音箱还包括第二螺钉400，固定罩4通过第二螺钉400与固定壳6固定连接，其中，固定罩4将底盖3、中盖2、支撑盖7和主板5罩设于固定壳6内。具体地，固定罩4上设有装配孔42，固定壳6内设有第三内螺孔柱63，第二螺钉400穿过装配孔42旋紧于第三内螺孔柱63上，以将固定罩4固定到固定壳6上。

参照图11，固定壳6上设有容纳腔64，中盖2、支撑盖7以及主板5均设于容纳腔64内。在本实施例中，装配孔42为多个，且设于固定罩4周侧边缘，通过在固定壳6上形成容纳腔64，且使中盖2、支撑盖7以及主板5均设置在容纳腔64内，第三内螺孔柱63形成于容纳腔64的侧壁上；更具体地，第二内螺孔柱62在容纳腔64内的高度小于第三内螺孔柱63在容纳腔64内的高度，以使中盖2固定固定壳6上时陷于容纳腔64内，以避免中盖2阻碍固定罩4与固定壳6的连接，也避免了增加组装厚度。

参照图1、图10、图11，上述智能音箱还包括第四螺钉600，主板5通过第四螺钉600固定于固定壳6上。具体地，容纳腔64底部形成有第四内螺孔柱65，主板5上形成有螺钉孔51，第四螺钉600穿过螺钉孔51旋紧在第四内螺孔柱65上，以将主板5固定于容纳腔64内。通过第四螺钉600将主板5固定在固定壳6上，可以进一步提高主板5的安装稳定性。在另一实施例中，主板5还可以通过卡扣固定在容纳腔64底部，只需在容纳腔64底部设置对应的卡扣即可，通过卡扣固定，装配更方便，且便于拆卸。

参照图9，固定罩4底部设有通孔43，通孔43有多个且间隔分布。由于智能音箱在工作时，其内部的各个部件，例如主板5、喇叭1等，通常会散发出较多的热量，这样会导致智能音箱内部温度过高，通过设置通孔43，可以使固定罩4内部与外界充分连通，以便于智能音箱进行散热，避免智能音箱内部温度过高而损坏，保证了智能音箱的正常使用，另外，该通孔43也可以帮助喇叭1出音。

参照图1，上述智能音箱还包括垫片10，垫片10设于固定罩4远离中盖2的一侧。在本实施例中，垫片10突出于固定罩4远离中盖2一侧的表面。通过设置垫片10，当智能音箱放置在台面上时，固定罩4底面不与台面直接接触，而是通过垫片10与台面接触，可以避免固定罩4与台面间发生摩擦而受损。进一步地，垫片10采用橡胶材料制成，这样可以增加垫片10与台面间的摩擦力，可以使智能音箱稳定的放置在台面上，不容易发生滑动。

参照图9，固定罩4底面设有凹槽44，垫片10设于凹槽44内。通过设置凹槽44，可以便于垫片10的安装，如此，不会过多的增高智能音箱的摆放高度。进一步地，垫片10可以通过双面胶、胶水等粘接固定于凹槽44内。在本实施例中，垫片10呈环状，对应地，凹槽44也呈环状，且垫片10的厚度大于凹槽44的深度，以使垫片10安装到凹槽44之后，垫片10一侧表面凸出于固定罩4底面。

参照图1、图9，上述壳体组件还包括侧壳8，固定罩4背离底盖3的侧面形成有对接槽45，侧壳8扣合固定于对接槽45内，且侧壳8背离底盖3的侧面与固定罩4背离底盖3的侧面平齐。

在本实施例中，所述对接槽45内设置有用于安装固定的固定件，比如第二螺钉400，该第二螺钉400设于对接槽45内。通过设置侧壳8，可以将固定罩4上的第二螺钉400遮盖在对接槽45内，避免第二螺钉400裸露于固定罩4侧面，而且侧壳8装配到对接槽45上之后，可以使固定罩4侧面保持平整，智能音箱的表面更平整光滑，避免在拿取智能音箱的过程中出现刮手的现象，用户体验更好。

参照图9、图13，对接槽45内设有扣合孔450，侧壳8上设置有与扣合孔450配合的卡接扣801。优选的，扣合孔450至少为三个，三个扣合孔450在对接槽45内间隔设置，对应地，卡接扣801也至少为三个，三个卡接扣801在侧壳8上间隔设置。在本实施例中，多个扣合孔450间隔设于对接槽45靠近固定壳6的一侧。通过多个卡接扣801与扣合孔450的连接配合，可以将侧壳8稳定的固定到对接槽45上，且装配方便，有利于提高装配效率。

在本实施例中，侧壳8呈圆弧形，对应地，固定罩4侧面也呈圆弧形，所述对接槽45凹设于圆弧形的所述固定罩4侧面上，且所述对接槽45呈圆弧状，以与侧壳8相适配。侧壳8呈圆弧形，其弯曲的弧状结构可以具备一定的弹性，优选的，侧壳8的圆弧直径小于对接槽45的圆弧直径，这样在将侧壳8扣合安装到对接槽45内时，侧壳8在自身的弹性作用下，可以更紧密与对接槽45配合，整体结构更稳定。

参照图13，侧壳8包括弧形部81和竖直部82，竖直部82设于弧形部81内侧且与弧形部81间隔设置，卡接扣801设于竖直部82与弧形部81之间。在本实施例中，弧形部81呈弧形片状，竖直部82远离固定壳6的一端与弧形部81连接，竖直部82靠近固定壳6的一端与弧形部81间隔设置，如此，使侧壳8分为内外两层，可以提高侧壳8的结构强度，而且将卡接扣801设于竖直部82与弧形部81之间，可以利用不同结构之间原本存在的间隙，而减少了将卡接扣801设于别处产生的额外厚度，缩小侧壳8的厚度，也无需增加对接槽45的深度，即可将侧壳8完全装配到固定罩4侧面。

参照图15，在本实施例中，弧形部81在卡接扣801对应处设有拔模孔811，通过设置拔模孔811，可以便于在侧壳8注塑成型过程中进行成品脱模，以提高加工效率。

参照图13、图15，竖直部82上与出音口41对应处形成有出音凹陷820，弧形部81上形成有与出音凹陷820连通的小孔812，小孔812为多个，且在弧形部81上呈网格状间隔分布。具体地，出音凹陷820为两个，且在竖直部82上呈对称设置。通过设置出音凹陷820以及小孔812，可以使底盖3内的喇叭1发出的声音可以清晰地传播到侧壳8外，保证智能音箱具有良好的音效，用户体验更好。

参照图13，侧壳8还包括隔条83，隔条83为多个且间隔设于弧形部81与竖直部82之间。弧形部81与竖直部82分别与隔条83的相对两端连接，可以提高侧壳8的整体强度。更具体地，卡接扣801设于其中两个相邻的隔条83之间。

参照图13，弧形部81内侧设有插接柱813，固定罩4上设有与插接柱813相配合的插槽46。通过在弧形部81上设置插接柱813，固定罩4上设置与插接柱813相配合的插槽46，在侧壳8装配到固定罩4上时，插接柱813与插槽46的配合可以限制侧壳8的左右移动，并且可以引导侧壳8安装到固定罩4的对接槽45内，结构更稳固，且装配更方便。在本实施例中，插接柱813至少为三个，且插接柱813设于弧形部81内侧，对应地，插槽46也至少为三个，设置多个插接柱813和插槽46，保证侧壳8与固定罩4的稳定连接。进一步地，上述装配孔42设于插槽46内。

参照图13，弧形部81内侧设有卡接凸起84，固定罩4上设有与卡接凸起84相配合的匹配孔47。在本实施例中，卡接凸起84至少三个，三个卡接凸起84间隔设置且位于弧形部81内侧，对应地，匹配孔47也至少为三个；侧壳8装配到对接槽45内后，卡接凸起84插入到匹配孔47中，以限制侧壳8在对接槽45内的移动，提高侧壳8的装配强度，侧壳8安装更稳定。该卡接凸起84和匹配孔47也可以分别为6个，此处不做限制。

参照图13、图14，卡接凸起84包括插接板831、左侧板832和右侧板833，左侧板832和右侧板833间隔连接于插接板831一壁面的相对两侧，且所述左侧板832和所述右侧板833远离所述插接板831的一侧均与所述竖直部82连接，插接板831插入于匹配孔47。在本实施例中，卡接凸起84与卡接扣801在侧壳8内侧相对设置，当侧壳8装配到对接槽45内后，插接板831插入匹配孔47，左侧板832与右侧板833抵接于匹配孔47端口处，且插接板831与匹配孔47的内壁抵接，当侧壳8上的卡接扣801与扣合孔450配合后，插接板831可以卡紧在匹配孔47上，以限制侧壳8绕卡接凸起84翻转，使侧壳8稳定的安装在对接槽45上。另外，值得一提的是，左侧板832和右侧板833相当于加强筋，可以帮助加强插接板831的结构强度。

参照图13，弧形部81内侧还设有卡接片85，卡接片85设于竖直部82与弧形部81之间且凸出于竖直部82顶端，固定罩4上设有与卡接片85配合的插孔48。在本实施例中，插孔48设于对接槽45内，卡接片85为两个，两个卡接片85设于弧形部81内侧的中部，且位于竖直部82与弧形部81之间，对应地，插孔48也为两个。当侧壳8安装到对接槽45内时，通过卡接片85与插孔48的配合，可以限制侧壳8的移动。

参照图13，竖直部82包括凹陷段821和凸出段822，凸出段822为两个且分别设于凹陷段821的相对两侧，对应地，对接槽45包括凹陷部451和凸出部452，凹陷部451和凸出部452分别与凸出段822和凹陷段821相配合。

需要说明的是，竖直部82的一端与弧形部81连接，也即竖直部82设于上弧形部81上，而凹陷段821属于竖直部82，所以凹陷段821也位于弧形部81上。在本实施例中，侧壳8为一段弧状，也就是说，竖直部82与弧形部81也为一段弧状，凹陷段821位于弧形部81靠近底盖3的一侧中部，两个凸出段822也设于弧形部81靠近底盖3的一侧，凹陷段821朝远离底盖3的方向凹陷，凸出段822朝靠近底盖3的方向凸出。

当侧壳8通过卡接扣801与扣合孔450的配合、卡接凸起84与匹配孔47的配合固定到对接槽45上时，凹陷段821与凸出部452贴合，凸出段822与凹陷部451配合，可以限制侧壳8的移动，进一步地提高侧壳8安装的结构稳定性，进一步的，也有利于卡接扣801与扣合孔450的对准、卡接凸起84与匹配孔47的对准。

参照图1，上述壳体组件还包括覆盖膜9，覆盖膜9贴设于侧壳8的外侧。通过设置覆盖膜9，可以防止灰尘从小孔812进入固定罩4内，而且可以保护侧壳8外侧不被刮伤。在实施例中，覆盖膜9由棉布制成；采用棉布制作覆盖膜9，成本更低，以降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。