一种智能音箱的制作方法

本发明涉及音箱技术领域，尤其涉及一种智能音箱。

背景技术：

目前，市场上的智能音箱零部件较多，结构复杂，其中，主板和电源板等结构设计不合理，导致主板体积较大，而且，由于各个零部件的组装问题，需要组装成整机后才能够确认整机的电器性能，一旦发现问题，需要一一拆解，返修时间长。

因此，如何提供一种智能音箱，以降低返修时间，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能音箱，以降低返修时间。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能音箱，包括外壳、喇叭本体、喇叭上盖、下盖、第一电路板、第二电路板、按键、天线、喇叭、辐射器和电源板，其中，

所述喇叭本体内设有腔体，所述喇叭本体的壁体上分别开设有与所述腔体连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，

所述喇叭通过所述第一通孔放入所述腔体中并固定在所述喇叭本体上，

所述辐射器通过所述第二通孔放入所述腔体中并固定在所述喇叭本体上，

所述第一电路板为主板，所述第二电路板为按键麦克风板，所述按键设置在所述第二电路板上，所述第一电路板和所述第二电路板电信号连接，所述第一电路板固定在所述喇叭本体的侧壁上，所述电源板插设在所述第一电路板且固定在所述喇叭本体上，所述喇叭与所述主板电信号连接，

所述喇叭上盖盖住所述第三通孔且固定在所述喇叭本体上，所述第二电路板设置在所述喇叭上盖上，

所述天线与所述第一电路板电信号连接，

所述外壳扣住所述喇叭本体且两者固定连接，所述外壳与所述辐射器对正的位置设置有多个音孔，所述外壳上设置有供所述按键穿过的槽体，

所述下盖扣合住所述外壳的底部且固定在所述喇叭本体上。

优选的，上述电源板与所述第一电路板采用90°快插结构连接。

优选的，上述喇叭本体的侧壁上设置有侧边孔，所述喇叭的喇叭线从所述侧边孔中穿出后与所述主板连接，

所述侧边孔中采用胶水密封。

优选的，上述第一通孔设置在所述喇叭本体的底部，所述第二通孔为两个且分别设置在所述喇叭本体的两侧的侧壁上，所述辐射器为两个。

优选的，上述喇叭的喇叭上盖舌片粘贴eva泡棉后固定在所述喇叭本体上。

优选的，上述喇叭上盖贴附麦克风密封泡棉后套上密封硅胶圈，所述密封硅胶圈与所述外壳的内壁密封连接。

优选的，上述外壳上套设有蒙布，所述蒙布与所述外壳和所述下盖采用胶水粘结。

优选的，上述按键内设置有按键硅胶，所述槽体中设置有led泡棉。

优选的，上述外壳上设置有定位孔，所述按键上设置有与所述定位孔配合使用的定位柱，所述按键通过卡扣卡合在所述外壳上。

优选的，上述下盖上设置有分音结构。

本发明提供的智能音箱，包括外壳、喇叭本体、喇叭上盖、下盖、第一电路板、第二电路板、按键、天线、喇叭、辐射器和电源板，其中，

所述喇叭本体内设有腔体，所述喇叭本体的壁体上分别开设有与所述腔体连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，

所述喇叭通过所述第一通孔放入所述腔体中并固定在所述喇叭本体上，

所述辐射器通过所述第二通孔放入所述腔体中并固定在所述喇叭本体上，

所述第一电路板为主板，所述第二电路板为按键麦克风板，所述按键设置在所述第二电路板上，所述第一电路板和所述第二电路板电信号连接，所述第一电路板固定在所述喇叭本体的侧壁上，所述电源板插设在所述第一电路板且固定在所述喇叭本体上，所述喇叭与所述主板电信号连接，

所述喇叭上盖盖住所述第三通孔且固定在所述喇叭本体上，所述第二电路板设置在所述喇叭上盖上，

所述天线与所述第一电路板电信号连接，

所述外壳扣住所述喇叭本体且两者固定连接，所述外壳与所述辐射器对正的位置设置有多个音孔，所述外壳上设置有供所述按键穿过的槽体，

所述下盖扣合住所述外壳的底部且固定在所述喇叭本体上。

本发明提供的智能音箱，通过主板和电源板组装为一体后锁附于喇叭本体，节约了主板面积，保证外接端子的插拔可靠性，并且，主要电路结构安装与喇叭本体，半成品即可测试整机，方便整机性能测试，节省返修时间，而且，大部分零部件通过板子锁附于喇叭本体，方便整机电器性能测试，不用组装整机即可确认整机的电器性能，方便生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的智能音箱的内部结构爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的智能音箱的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的智能音箱安装外壳后的爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例提供的智能音箱安装外壳后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的智能音箱组装蒙布后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的智能音箱的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例提供的智能音箱的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的主板和电源板的连接结构示意图。

上图1-8中：

喇叭本体1、喇叭上盖2、主板3、按键麦克风板4、喇叭5、辐射器6、电源板7、天线8、外壳9、喇叭组件10、按键螺丝11、麦克风硅胶12、喇叭本体螺丝13、喇叭螺丝14、主板螺丝15、电源板螺丝16、按键线材17、密封硅胶圈18、外壳螺丝19、下盖20、下盖螺丝21、分音结构22、麦克风密封泡棉23、usb出线口24、蒙布25、按键26、按键硅胶27、led泡棉28、usb盖29、脚垫30。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图8，图1为本发明实施例提供的智能音箱的内部结构爆炸示意图；图2为本发明实施例提供的智能音箱的内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的智能音箱安装外壳后的爆炸结构示意图；图4为本发明实施例提供的智能音箱安装外壳后的结构示意图；图5为本发明实施例提供的智能音箱组装蒙布后的结构示意图；图6为本发明实施例提供的智能音箱的爆炸结构示意图；图7为本发明实施例提供的智能音箱的结构示意图；图8为本发明实施例提供的主板和电源板的连接结构示意图。

本发明实施例提供的智能音箱，包括外壳9、喇叭本体1、喇叭上盖2、下盖20、第一电路板、第二电路板、按键26、天线8、喇叭5、辐射器6和电源板7，其中，

喇叭本体1内设有腔体，喇叭本体1的壁体上分别开设有与腔体连通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，

喇叭5通过第一通孔放入腔体中并且通过喇叭螺丝14固定在喇叭本体1上，

辐射器6通过第二通孔放入腔体中并且固定在喇叭本体1上，

第一电路板为主板3，第二电路板为按键麦克风板4，按键26设置在第二电路板上，第一电路板和第二电路板通过按键线材17实现电信号连接，第一电路板通过主板螺丝15固定在喇叭本体1的侧壁上，电源板7插设在第一电路板且通过电源板螺丝16固定在喇叭本体上，喇叭5与主板3通过喇叭线实现两者的电信号连接，

喇叭上盖2盖住第三通孔且通过喇叭板体螺丝13固定在喇叭本体1上，第二电路板设置在喇叭上盖2上，具体的，喇叭本体1可以为环形壁，上口为第三通孔，下口为第一通孔，侧壁上的口为第二通孔，如图1所示，

天线8与第一电路板电信号连接，

外壳9扣住喇叭本体1且两者通过外壳螺丝19实现固定连接，外壳9与辐射器6对正的位置设置有多个音孔，由于辐射器6呈两侧设置，因此外壳9上的多个音孔也成两侧设置，且每侧的音孔呈阵列设置，外壳6上设置有供按键26穿过的槽体，

下盖20扣合住外壳9的底部并且通过下盖螺丝21固定在喇叭本体的底部。

本发明实施例提供的智能音箱，通过主板3和电源板7组装为一体后锁附于喇叭本体1，节约了主板3面积，保证外接端子的插拔可靠性，并且，主要电路结构安装与喇叭本体1，半成品即可测试整机，方便整机性能测试，节省返修时间，而且，大部分零部件通过板子锁附于喇叭本体1，方便整机电器性能测试，不用组装整机即可确认整机的电器性能，方便生产。

为了进一步优化上述方案，电源板7与第一电路板采用90°快插结构连接，进一步节约主板面积，保证外接端子的插拔可靠性。

其中，喇叭本体1的侧壁上设置有侧边孔，喇叭5的喇叭线从侧边孔中穿出后与主板3连接，侧边孔中采用胶水密封。喇叭5的喇叭上盖舌片粘贴eva泡棉后固定在喇叭本体1上。第一通孔设置在喇叭本体1的底部，第二通孔为两个且分别设置在喇叭本体1的两侧的侧壁上，辐射器6为两个。

即喇叭5锁附于喇叭本体1，喇叭线从侧边孔内穿出，使用胶水密封好，辐射器6密封粘合于喇叭本体1两侧，喇叭5上盖舌片粘贴eva泡棉后锁附于喇叭本体1，保证喇叭本体1密封性。

其中，按键麦克风板4粘贴麦克风硅胶12后通过按键螺丝11锁附于喇叭上盖2，所有板子锁附于喇叭本体1，方便整机电器性能测试，不用组装整机即可确认整机的电器性能，方便生产。

喇叭上盖2贴附麦克风密封泡棉23后套上密封硅胶圈18，密封硅胶圈18与外壳9的内壁密封连接。按键26内设置有按键硅胶27，外壳9上的槽体中设置有led泡棉28。

其中，外壳9上套设有蒙布25，蒙布25与外9壳和下盖20采用胶水粘结。外壳9上设置有定位孔，按键26上设置有与定位孔配合使用的定位柱，按键26通过卡扣卡合在外壳9上。

其中，下盖20上设置有分音结构22，即分音板与下盖20融和一体，保证出音效果的同时节省成本以及结构空间。

本发明提供的智能音箱组装流程如下：

1、喇叭5锁附于喇叭本体1，喇叭线从侧边孔内穿出，使用胶水密封好，辐射器6密封粘合于喇叭本体1两侧，喇叭5上盖舌片粘贴eva泡棉后锁附于喇叭本体1，保证喇叭本体1密封性；

2、主板3和电源板7组装为一体后锁附于喇叭本体1，外接端子采用90度小板固定，节约主板3面积，保证外接端子的插拔可靠性；

3、喇叭上盖2盖住第三通孔且固定在喇叭本体1上，按键麦克风板4粘贴麦克风硅胶12后锁附于喇叭上盖2，所有板子锁附于喇叭本体1，方便整机电器性能测试，不用组装整机即可确认整机的电器性能，方便生产，到此为止，形成喇叭组件10，如图1和图2所示；

4、外壳9贴附麦克风密封泡棉23，套上密封硅胶圈18，然后锁附喇叭组件10；

5、下盖20对准外壳9的底部位置后，锁附下盖螺丝21，完成外壳组装，如图3和图4所示；

6、外壳组件完成测试后就开始组装蒙布25，使用定制好的桶型布料蒙附在外壳9上，使用胶水粘贴，上下固定位置，保证蒙布25上下线条平顺，松紧适当，如图5所示；

7、然后是完成按键usb盖以及底座组装，如图6所示：

1)四颗按钮硅胶27组装于按键26内：led泡棉28贴合于外壳9的凹槽内，将按键26上定位柱对准外壳9上的定位孔，按键26卡合于外壳9内，保证四处卡扣全部卡合到位；

2)将usb盖29压合于usb出线口24处，保证卡合到位后与蒙布平齐；

3)将脚垫30贴合于下盖的底部，使整机有效缓冲。

本发明提供的智能音箱具有如下优点：

1、主要电路结构安装与喇叭本体1，半成品即可测试整机，方便整机性能测试，节省返修时间；

2、按键26使用硅胶缓冲，按键盖安装于蒙布外壳内，保证外壳缝隙均匀，以及避免按键盖产生震音，从而优化按键26对策辅材的使用，节省成本；

3、主板3与电源板7采用快插90度结构，保证外观的前提下，节省主板面积，保证外接端子插拔稳定；

4、分音板与下盖20融和一体，保证出音效果的同时节省成本以及结构空间；

5、外观使用整体蒙布效果，外观变化多样，降低外壳9的整体外观合模线的处理难度，避免外壳9的喷涂等表面处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。