发声器件的制作方法

本发明涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。目前，手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的智能移动设备之中。

相关技术的所述发声器件包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和驱动所述振动系统振动发声的磁路系统以及阻尼件，所述振动系统包括固定于盆架的振膜，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述阻尼件同时固定于所述盆架与所述磁轭，且所述盆架、所述振膜、所述磁轭以及所述阻尼件共同围成发声内腔。

然而，相关技术中所述发声器件中，由于所述阻尼件同时固定于所述盆架与所述磁轭，在制造所述发声器件时，需要对所述阻尼件、所述盆架及所述磁轭的接触处进行打胶进行贴合，从而形成密封。但是在多个接触处进行打胶，造成制造工艺复杂，而且也容易出现多处溢胶的情况发生，直接影响密封性能和可靠性能，从而使得所述发声器件的声学性改善受限。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种制造工艺简单且可靠性高的发声器件。

为了实现上述目的，本发明提供一种发声器件，其包括盆架和分别固定于所述盆架的振动系统、驱动所述振动系统振动发声的磁路系统、透气阻尼件以及泄漏孔；所述振动系统包括固定于盆架的振膜，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁轭，所述盆架、所述振膜以及所述磁轭共同围成发声内腔，所述泄漏孔将所述发声内腔与外界连通，所述透气阻尼件固定于所述盆架且完全覆盖所述泄漏孔，所述磁轭收容于所述透气阻尼件内。

更优的，所述泄漏孔包括与所述发声内腔连通的第一泄漏孔，所述盆架包括支撑所述振膜的盆架本体和由所述盆架本体向远离所述振膜方向延伸的支撑壁，所述磁轭固定于所述支撑壁并与所述盆架本体间隔围成所述第一泄漏孔；所述透气阻尼件固定于所述盆架本体远离所述振膜一侧且完全覆盖所述磁轭和所述第一泄漏孔。

更优的，所述透气阻尼件包括底壁、由所述底壁周缘弯折延伸的侧壁以及由侧壁远离所述底壁的一端弯折延伸的固定壁，所述底壁贴合于所述磁轭外侧，所述侧壁环绕于所述支撑壁外侧设置并完全覆盖所述第一泄漏孔，所述固定壁固定于所述盆架远离所述振膜的一侧。

更优的，所述泄漏孔还包括贯穿所述磁轭且与所述发声内腔连通的第二泄漏孔，所述底壁完全覆盖所述第二泄漏孔。

更优的，所述固定壁由所述侧壁向远离所述磁路系统方向延伸。

更优的，所述固定壁由所述侧壁向靠近所述磁路系统方向延伸。

更优的，所述发声器件还包括密封环，所述密封环套设于所述支撑壁且夹设于所述固定壁与所述盆架本体之间。

更优的，所述密封环胶合固定于所述盆架本体远离所述振膜的一侧，所述固定壁胶合固定于所述密封环远离所述盆架本体的一侧。

与现有技术相比，本发明的发声器件设有所述发声内腔和所述泄漏孔，所述泄漏孔将所述发声内腔与外界连通，所述透气阻尼件固定于所述盆架且完全覆盖所述泄漏孔，所述磁轭收容于所述透气阻尼件内。该结构使而所述透气阻尼件成为全包围立体成型的透气阻尼件，并与所述盆架直接形成全包围封装，所需要的补胶密封工序少，制造工艺简单，从而有效提高了所述发声器件的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明发声器件的立体结构示意图；

图2为本发明发声器件的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明发声器件的立体结构分解图；

图4为沿图2中a-a线剖视图；

图5为本发明发声器件的盆架与磁轭的装配结构示意图；

图6为本发明发声器件的盆架与磁轭的另一角度的装配结构示意图；

图7为本发明发声器件的透气阻尼件的立体结构分解图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请同时参阅图1-7，图1为本发明发声器件的立体结构示意图；图2为本发明发声器件的另一角度的立体结构示意图；图3为本发明发声器件的立体结构分解图；图4为沿图2中a-a线剖视图；图5为本发明发声器件的盆架与磁轭的装配结构示意图；图6为本发明发声器件的盆架与磁轭的另一角度的装配结构示意图；图7为本发明发声器件的透气阻尼件的立体结构分解图。本发明提供一种发声器件100，其包括盆架1、振动系统2、磁路系统3、透气阻尼件4、透气阻尼件4、泄漏孔5、密封环6以及上盖7。

所述盆架1包括盆架本体11和由所述盆架本体11延伸形成的支撑壁12。所述支撑壁12用于固定所述磁路系统3。

所述振动系统2固定于所述盆架1。具体的，所述振动系统2包括固定于盆架1的振膜21。

所述磁路系统3固定于所述盆架1。所述磁路系统3驱动所述振动系统2振动发声。具体的，所述磁路系统3包括固定于所述盆架1的磁轭31。所述盆架1、所述振膜21以及所述磁轭31共同围成发声内腔10。所述磁轭31收容于所述透气阻尼件4内。

所述透气阻尼件4固定于所述盆架1。具体的，所述透气阻尼件4固定于所述盆架1远离所述振膜21一侧。所述盆架1、所述振膜21以及所述透气阻尼件4共同围成发声内腔10。

所述泄漏孔5将所述发声内腔10与外界连通。在本实施方式中，所述泄漏孔5包括第一泄漏孔51和第二泄漏孔52。

所述第一泄漏孔51与所述发声内腔10连通。

在本实施方式中，所述盆架1包括支撑所述振膜21的盆架本体11和由所述盆架本体11向远离所述振膜21方向延伸的支撑壁12。所述磁轭31固定于所述支撑壁12并与所述盆架本体11间隔围成所述第一泄漏孔51。所述透气阻尼件4固定于所述盆架本体11远离所述振膜21一侧且完全覆盖所述磁轭31和所述第一泄漏孔51。

所述泄漏孔5还包括贯穿所述磁轭31且与所述发声内腔10连通的第二泄漏孔52，

在本实施方式中，所述透气阻尼件4固定于所述盆架1且完全覆盖所述泄漏孔5。所述透气阻尼件4为全包围立体成型的透气阻尼件，并与所述盆架1直接形成全包围封装。该结构与所述透气阻尼件4与所述盆架本体11相匹配，形成密封结构，并同时可以使补胶密封的工序更为简单，所需要的补胶密封工序少，制造工艺简单，从而有效提高了所述发声器件的可靠性。

具体的，所述透气阻尼件4包括底壁41、侧壁42及固定壁43。

所述底壁41完全覆盖所述第二泄漏孔52。所述底壁41贴合于所述磁轭31外侧。

由所述底壁41周缘弯折延伸的侧壁42。所述侧壁42环绕于所述支撑壁12外侧设置并完全覆盖所述第一泄漏孔51。

所述固定壁43由侧壁42远离所述底壁41的一端弯折延伸。所述固定壁43固定于所述盆架1远离所述振膜21的一侧。

在本实施方式中，所述固定壁43由所述侧壁42向靠近所述磁路系统3方向延伸。该结构有利于使所述发声器件100的整体体积较小。当然，不限于此，所述固定壁43由所述侧壁42向远离所述磁路系统3方向延伸也是可以的，也能实现所述透气阻尼件4与所述盆架1直接形成全包围封装。

为了更好在制作过程中使所述透气阻尼件4固定于所述盆架1。所述发声器件100还包括所述密封环6。具体的，所述密封环6套设于所述支撑壁12且夹设于所述固定壁43与所述盆架本体11之间。所述密封环5在所述盆架1的所述盆架本体11形成定位标志，使制造时更好的让所述透气阻尼件4固定于所述盆架1上。在本实施方式中，所述密封环6胶合固定于所述盆架本体11远离所述振膜21的一侧，所述固定壁43胶合固定于所述密封环6远离所述盆架本体11的一侧。

所述发声器件100还包括固定于所述盆架1的且与所述透气阻尼件4相对设置的所述上盖7，所述上盖7固定于所述盆架本体11远离所述振膜21的一侧并压设于所述振膜21。

与现有技术相比，本发明的发声器件设有所述发声内腔和所述泄漏孔，所述泄漏孔将所述发声内腔与外界连通，所述透气阻尼件固定于所述盆架且完全覆盖所述泄漏孔，所述磁轭收容于所述透气阻尼件内。该结构使而所述透气阻尼件成为全包围立体成型的透气阻尼件，并与所述盆架直接形成全包围封装，所需要的补胶密封工序少，制造工艺简单，从而有效提高了所述发声器件的可靠性。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。