一种陶瓷音箱的制作方法

本发明涉及音箱技术领域，特别是涉及一种陶瓷音箱。

背景技术：

音箱是可将音频信号变换为声音的一种设备，逐渐成为人们生活中一种必不可少的电子产品。人们对音箱的性能要求越来越高，同时也要求音箱的外形能够兼具多样性和艺术性。

音箱的材质和控制电路是决定音质和功能的重要因素，控制电路一般含有中央处理单元、电源模块以及其他功能模块，目前大多数的音箱一般是由木质材料制成，由于木质材料的硬度以及受到加工方法的限制，使得其难以达到音箱理论设计要求，因而存在难以抑制和消除“驻声波”，容易导致重放音乐低频段失真度的增大，同时制造出来的音箱外形比较单调，不够美观，然而通过用陶瓷作为发生腔体，声音与陶瓷共振达到的效果是用木质、塑胶制造的传统音箱在相似条件下所无法达到的，所营造出来的音质会更好，同时其釉面光滑，晶莹剔透，光泽柔和，温润如玉，独具一种蕴蓄丰厚质感的艺术美。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种外形美观、占用空间小且音质更好的陶瓷音箱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷音箱,包括箱体和扬声器，所述箱体包括球形状的腔体和底盖，所述底盖和扬声器分别安装在腔体的两端，所述腔体为陶瓷腔体，经过所述陶瓷腔体的球心的水平面将所述陶瓷腔体分隔成上腔体和下腔体，所述上腔体在竖直面上投影的面积大于下腔体在竖直面上投影的面积。

采用上述方案，根据上述的比例关系制造出陶瓷腔体，然后将扬声器固定在陶瓷腔体内，并且通过顶盖和底盖将陶瓷腔体进行盖合，使得陶瓷腔体形成一个腔室，控制扬声器进行音乐的播放，陶瓷腔体相比传统木质或者塑料音腔没有韧性，不会造成音频的缺失，对高、中、低频声音反应都很好，低频浑厚沉重、中频悠扬悦耳、高频清脆响亮，同时由于陶瓷模具内的型腔容易加工，能够制造出不同造型的音箱，外观更加的美观。

作为优选方案，所述上腔体的上端设有上开口，所述下腔体的下端设有下开口，由所述陶瓷腔体内壁的圆弧顶点到上开口的圆弧叫上圆弧，由所述陶瓷腔体内壁的圆弧顶点到下开口的圆弧叫下圆弧，所述上圆弧的弧长与下圆弧的弧长之比为1.1～2：1。

作为优选方案，所述上圆弧的弧长与下圆弧的弧长之比为1.2:1。

作为优选方案，所述上开口的直径小于陶瓷腔体的球心到陶瓷腔体内壁的距离，所述下开口的直径小于陶瓷腔体的球心到陶瓷腔体内壁的距离。

作为优选方案，所述上开口的直径与下开口的直径之比为1：1.1～1.3。

作为优选方案，所述上开口的直径与下开口的直径之比为1:1.1。

作为优选方案，所述扬声器固定连接在上开口处。

作为优选方案，所述扬声器包括盖板和固定在盖板上的扬声器本体，所述盖板的表面上设有网孔，所述盖板的两侧边设有向下弯折的折边，所述折边上水平弯折有接触边，所述接触边与折边之间形成安装位，所述陶瓷腔体上端的内壁上设有与安装位相配合的安装部。

采用上述方案，通过安装位于上开口内壁上的安装部进行相互的配合，使得更加安装方便且牢固，能够避免在使用音箱的过程中造成盖板的脱落，同时盖板的设置能有效地防止外界的灰尘或杂质进入到陶瓷腔体内，从而影响音箱的音质。

作为优选方案，还包括位于陶瓷腔体内的电路板和电池，所述底盖的内表面上设有向上延伸的安装柱，所述安装柱内设有螺纹孔，所述电路板上设有与螺纹孔相配合的安装孔，所述电池与电路板电性连接；所述电路板上设有用于对电池充电的充电插口，所述底盖上设有供充电插口伸出的充电孔。

采用上述方案，将电路板上的安装孔对准安装柱上的螺纹孔，然后通过螺钉分别穿过安装孔和螺纹孔来将电路板固定在底盖的内表面上，安装或拆卸方便，避免了在使用的过程中造成电路板的脱落，同时通过充电插头穿过充电孔插入到充电插口内，从而为电池进行及时的充电，确保音箱能够正常的使用。

作为优选方案，还包括与箱体连接的支撑座，所述支撑座的上部设有圆形槽位，所述圆形槽位与底盖的形状大小相一致。

采用上述方案，方便对陶瓷音箱进行固定，避免在使用的过程中造成陶瓷腔体的损坏，能够有效地起到一定的保护作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将扬声器、电路板和电池固定在陶瓷腔体内，并且通过顶盖和底盖将陶瓷腔体进行盖合，使得陶瓷腔体形成一个腔室，电路板控制扬声器进行音乐的播放，陶瓷腔体相比传统木质或者塑料音腔没有韧性，不会造成音频的缺失，对高中低频声音反应都很好，低频浑厚沉重、中频悠扬悦耳、高频清脆响亮，同时由于陶瓷模具内的型腔容易加工，能够制造出不同造型的音箱，外观更加的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明陶瓷音箱的示意图。

图2是本发明陶瓷音箱中陶瓷腔体的示意图。

图3是本发明陶瓷音箱中陶瓷腔体的主视图。

图4是本发明陶瓷音箱的内部示意图。

图5是图4中a处的示意图。

图6是底盖的示意图。

图7是实施例4的示意图。

图8是支撑座的示意图。

图9是喇叭阻抗曲线。

图10是喇叭在障板上的频响曲线。

图11是喇叭在陶瓷音箱上的频响曲线。

1-陶瓷腔体；11-上开口；12-下开口；13-球心；14-上腔体；15-下腔体；16-上弧长；17-下弧长；2-扬声器；21-扬声器本体；22-盖板；221-折边；222-接触边；3-底盖；31-安装柱；32-螺纹孔；33-充电孔；4-电路板；5-电池；6-安装部；7-支撑座；71-圆形槽位。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，一种陶瓷音箱,包括箱体、扬声器2、电路板4和电池5，所述箱体包括球形状的腔体1和底盖3，该腔体为陶瓷腔体1，所述底盖3和扬声器2分别安装在陶瓷腔体1的两端，所述扬声器2、电路板4和电池5均位于陶瓷腔体1内，经过所述陶瓷腔体1的球心且水平的截面将所述陶瓷腔体1分隔成上腔体14和下腔体15，所述上腔体在竖直面上投影的面积大于下腔体在竖直面上投影的面积；所述上腔体14的上端设有上开口11，所述上开口11的直径小于陶瓷腔体1的球心到陶瓷腔体1内壁的距离，所述下开口12的直径小于陶瓷腔体1的球心到陶瓷腔体1内壁的距离；由所述陶瓷腔体1内壁的圆弧顶点到上开口11的圆弧叫上圆弧16，由所述陶瓷腔体1内壁的圆弧顶点到下开口12的圆弧叫下圆弧17，其中上述所说的圆弧顶点为陶瓷腔体1在竖直方向的截面投影到平面时形成的圆弧的顶点；上述的上腔体在竖直面上投影的面积是指上腔体投影在竖直面上时上圆弧和上开口所围成的面积，下腔体投影在竖直面上时下圆弧和下开口所围成的面积。

所述上开口11和下开口12分别安装有扬声器2和底盖3，所述扬声器4固定在上腔体14的上部，所述扬声器4与电路板4电性连接，所述电路板4固定在底盖3的内表面上，所述电池5与电路板4电性连接，所述电路板4上设有用于对电池充电的充电插口（未图示），所述底盖3上设有供充电插口伸出的充电孔33。

上述电路板4固定在底盖3上的结构为：所述底盖3的内表面上设有向上延伸的安装柱31，所述安装柱31内设有螺纹孔32，所述电路板4上设有与螺纹孔3相配合的安装孔（未图示）。

上述扬声器2安装在上开口11的结构为：所述扬声器2包括盖板21，所述盖板21表面上设有网孔，所述盖板21的两侧边设有向下弯折的折边221，所述折边221上水平弯折有接触边222，所述接触边222与折边221之间形成安装位，所述上开口11的内壁上设有与安装位相配合的安装部6。

在本实施例中，所述上圆弧16的弧长与下圆弧17的弧长之比为1.5:1，所述上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.3。

通过陶瓷原料按照上圆弧与下圆弧的弧长之比为1.5:1，并且上开口的直径与下开口的直径之比为1:1.3的参数制造出陶瓷腔体，然后将扬声器4固定在陶瓷腔体1的上开口11，并且通过顶盖2将上开口11进行盖合，然后再将电路板4固定在底盖3上，固定后电路板4后，将底盖3安装到下开口12处，使得陶瓷腔体1形成一个腔室，从而完成对陶瓷音箱的组装，组装好陶瓷音箱后通过专业的仪器进行陶瓷音箱的音质进行测试，测试结果如表1所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述上圆弧16的弧长与下圆弧17的弧长之比为1.2:1，所述上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.1。

通过陶瓷原料按照上圆弧16与下圆弧17的弧长之比为1.2:1，并且上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.1的参数制造出陶瓷腔体1，然后将扬声器5固定在陶瓷腔体1的上开口11，并且通过顶盖2将上开口11进行盖合，然后再将电路板4固定在底盖3上，固定后电路板4后，将底盖3安装到下开口12处，使得陶瓷腔体1形成一个封闭腔室，从而完成对陶瓷音箱的组装，组装好陶瓷音箱后通过专业的仪器进行陶瓷音箱的音质进行测试，测试结果如表1所示。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：所述上圆弧16的弧长与下圆弧17的弧长之比为1.3:1，所述上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.2。

通过陶瓷原料按照上圆弧16与下圆弧17的弧长之比为1.3:1，并且上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.2的参数制造出陶瓷腔体1，然后将扬声器4固定在陶瓷腔体1的上开口11，并且通过顶盖2将上开口11进行盖合，然后再将电路板4固定在底盖3上，固定后电路板4后，将底盖3安装到下开口12处，使得陶瓷腔体2形成一个腔室，从而完成对陶瓷音箱的组装，组装好陶瓷音箱后通过专业的仪器进行陶瓷音箱的音质进行测试，测试结果如表1所示。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：还包括与箱体连接的支撑座8，所述支撑座7的上部设有圆形槽位71，所述圆形槽位71与底盖3的形状大小相一致；将组装好的陶瓷音箱通过开关打开后，电路板4控制扬声器4进行播放音乐，此时只需要使得底盖3对准圆形槽位81，即可将陶瓷音箱固定在支撑座7上，防止其在使用的过程中造成陶瓷腔体1的损坏，能够有效地起到一定的保护作用。

对比例1

对比例1与实施例1的不同之处在于：所述上圆弧16的弧长与下圆弧17的弧长之比为2.2:1，所述上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1.4。

对比例2

对比例2与实施例1的不同之处在于：所述上圆弧16的弧长与下圆弧17的弧长之比为1:1，所述上开口11的直径与下开口12的直径之比为1:1。

对比例3

对比例3与实施例1的不同之处在于：将陶瓷腔体更换成普通的塑料制成的腔体，并且腔体按照上圆弧的弧长与下圆弧的弧长之比为1.2:1，上开口的直径与下开口的直径之比为1:1.1制造，然后再将扬声器、电路板和电池安装在腔体内，并且通过顶盖和底盖对腔体进行盖合形成一个腔室。

表1实施例及对比例的测试结果：

从表1可知，实施例1～3的音频的跨度明显优于对比例1和对比例2，表明本申请的陶瓷音箱按照上述的参数制造出来的陶瓷腔体，使得音箱具有更宽的音频，不会造成音频的缺失，从而使得陶瓷腔体与声音产生共振，音质效果更好；从实施例1～3与对比例3相比可以得出通过采用陶瓷制造的腔体，能够使得音箱具有更宽的音频，能够更好地使腔体与声音产生共振，具有更好的音质；同时在实施例2中陶瓷腔体的参数是最佳的，在此范围之外，不论是少于实施例所述的范围或者大于实施例所述的范围，音质都没有达到最佳。

由图9可以看出，没有将喇叭放置到陶瓷腔体内时，基本上没有低频。

由图10和图11可以看出，将喇叭放入到陶瓷腔体内相比在障碍板上进行测试时，中低频明显得到很大的改善，具有更宽的音频，不会造成音频的缺失，从而使得陶瓷腔体与声音产生共振，音质效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。