自泄压防水扬声器的制作方法

本发明属于扬声器技术领域，具体是涉及一种自泄压防水扬声器。

背景技术：

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多。音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

传统扬声器的后音腔有两种，一种为带泄气压孔的后音腔，一种为密闭型后音腔，带泄气压孔后音腔的扬声器在工作时产生热量，后音腔空气开始热涨，产生空气压强，压强值持续增大，当后音腔的泄气压孔排气量不足时，膨胀气体开始压迫扬声器振膜，造成振膜振动不平衡，产生振音及小音现象，密闭型后音腔的扬声器出现上述现象更为明显。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自泄压防水扬声器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自泄压防水扬声器，包括机壳，所述机壳的内部设置有后音腔和前音腔，所述后音腔为密闭型或底部开设有泄气压孔，所述机壳的内部固定安装有扬声器支架，所述扬声器支架的下侧固定安装有扬声器磁路，所述扬声器磁路的外侧设置有扬声器线圈，所述扬声器线圈与支架的上侧设置有扬声器振膜，所述扬声器振膜的上侧设置发声膜，所述扬声器振膜与发声膜的表面开设有自泄压孔。

作为优选，所述发声膜的上侧设置有防水透气膜。

作为优选，所述发声膜采用具有刚性轻薄片材材料。

本发明具有的有益效果：

1、本发明通过在振膜与发声膜表面开设自泄压孔，自泄压孔表面贴附防水透气膜，当机器持续升温或急速升温时，后音腔内空气膨胀，压强增大，后音腔泄气压孔泄气量出现不足，从扬声器特殊设计的发声膜表面开设的自泄压孔进行自动泄压，消除因机器工作热量产生的气体压强，保护扬声器振动系统的正常平衡，不改变扬声器的原来的电声特性。

附图说明

图1是本发明带泄气压孔后音腔的一种结构示意图；

图2是本发明密闭型后音腔的一种结构示意图；

图3是本发明发声膜截面的一种结构示意图。

图中：1、机壳；2、泄气压孔；3、扬声器磁路；4、前音腔；5、后音腔；6、扬声器支架；7、扬声器振膜；8、扬声器线圈；9、发声膜；10、自泄压孔；11、防水透气膜。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种自泄压防水扬声器，如图1-3所示，包括机壳1，机壳1的内部设置有后音腔5和前音腔4，后音腔5为密闭型或底部开设有泄气压孔2，机壳1的内部固定安装有扬声器支架6，扬声器支架6的下侧固定安装有扬声器磁路3，扬声器磁路3的外侧设置有扬声器线圈8，扬声器线圈8与支架6的上侧设置有扬声器振膜7，扬声器振膜7的上侧设置发声膜9，发声膜9采用具有刚性轻薄片材材料，如pei、pen、pet、pi、铝箔、铜铂等刚性片材，发声膜9的上侧设置有防水透气膜11，扬声器振膜7与发声膜9的表面开设有自泄压孔10，扬声器振膜7与发声膜9表面开设的自泄压孔10有单个或多个，可按需求排列，当机器内部产生持续热量，空气产生膨胀，自动从自泄压孔10排出，该设置消除因扬声器工作热量产生的气体压强，保护扬声器振动系统的正常平衡，不改变扬声器原来的电声特性。

本发明的实用原理：本发明通过在扬声器振膜7和发声膜9表面开设自泄压孔10，扬声器自泄压孔10表面贴附防水透气膜11，当机器持续升温或急速升温时，后音腔5内空气膨胀，压强增大，后音腔5的泄气压孔2泄气量出现不足时，从扬声器3特殊设计的发声膜9表面开设的自泄压孔10进行自动泄压，消除因机器工作热量产生的气体压强，保护扬声器振动系统的正常平衡，不改变扬声器原来的电声特性。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自泄压防水扬声器，包括机壳，机壳的内部设置有后音腔和前音腔，后音腔为密闭型或底部开设有泄气压孔，机壳的内部固定安装有扬声器支架，扬声器支架的下侧固定安装有扬声器磁路，扬声器磁路的外侧设置有扬声器线圈，扬声器线圈与支架的上侧设置有扬声器振膜。本发明通过在振膜与发声膜表面开设自泄压孔，自泄压孔表面贴附防水透气膜，当机器持续升温或急速升温时，后音腔内空气膨胀，压强增大，后音腔泄气压孔泄气量出现不足，从扬声器特殊设计的发声膜表面开设的自泄压孔进行自动泄压，消除因机器工作热量产生的气体压强，保护扬声器振动系统的正常平衡，不改变扬声器的原来的电声特性。

技术研发人员：刘世阳
受保护的技术使用者：刘世阳
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2019.09.13