电子设备的制作方法

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

诸如智能手机、平板电脑等电子设备可以插入用户身份识别卡(subscriberidentificationmodule，sim)、存储卡等卡片，使得电子设备可以实现其通信、存储等功能。随着电子设备的结构紧凑性不断提升，越来越多的电子设备通过卡托安装sim卡和存储卡。

目前，电子设备的中框上开设卡托安装孔，用户可以直接将卡片放置于卡托上，然后再将卡托插入卡托安装孔内。然而，在电子设备的中框开设卡托安装孔，会导致电子设备的外观整体性较差。

技术实现要素：

本发明公开一种电子设备，以解决电子设备的外观整体性较差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种电子设备，包括：

壳体，所述壳体内设有安装空间，且所述壳体的表面设有安装孔，所述安装孔与所述安装空间相连通；

电连接器，所述电连接器通过铰接轴铰接于所述安装空间，所述电连接器设有卡座；

所述电连接器通过所述铰接轴可相对于所述安装孔在缩回位置和伸出位置之间转动，所述电连接器处于所述缩回位置时，所述卡座的插取卡孔被所述壳体遮挡；所述电连接器处于所述伸出位置时，所述插取卡孔外露于外部环境。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的电子设备中，卡座设置于电连接器上，且该电连接器可以相对于壳体转动，当电连接器相对于安装孔处于缩回位置时，插取卡孔被壳体遮挡，此时从电子设备的外观面看不到插取卡孔；当电连接器相对于安装孔处于伸出位置时，插取卡孔外露于外部环境，用户可以实施插卡或者取卡操作。如此设置后，不需要在壳体的外观面上开设卡托孔，使得电子设备的外观整体性随之得到改善。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的电子设备的部分结构在电连接器处于缩回位置时的示意图；

图2为图1所示结构的剖视图；

图3为本发明实施例公开的电子设备的部分结构在电连接器处于伸出位置时的示意图；

图4为图3所示结构的剖视图；

图5和图6为本发明实施例公开的电子设备的部分结构的示意图。

附图标记说明：

100-壳体、110-安装孔、120-第二面、130-底部端面、140-安装空间、200-电连接器、210-插取卡孔、220-第一面、240-支架、250-电连接端子、300-卡座、400-基座、500-铰接轴、600-显示屏、700-螺钉、800-卡片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1-图6所示，本发明实施例公开一种电子设备，其包括壳体100、电连接器200和显示屏600，该显示屏600可以设置于壳体100上。

壳体100可以作为电子设备所包含零部件的安装基础，该壳体100内设有安装空间140，且壳体100的表面设有安装孔110，此安装孔110与安装空间140相连通。电连接器200与壳体100连接，该电连接器200可以与数据线、充电线等器件相连，从而实现为电子设备充电、电子设备与其他设备之间进行数据传输等功能。该电连接器200设有卡座300，该卡座300具有插取卡孔210，用户身份识别卡、存储卡等卡片800可以通过该插取卡孔210进入卡座300内，并与卡座300配合，同时可以通过该插取卡孔210被取出。电连接器200位于安装孔110处，因此安装孔110的形状可以根据电连接器200的形状设计，使得两者之间的间隙比较均匀且保持在较小的范围内。

上述壳体100可以采用金属、塑料、陶瓷或者玻璃等材料制成，本发明实施例对此不做限制。

具体地，电连接器200可通过铰接轴500铰接于安装空间140，因此电连接器200通过铰接轴500可相对于安装孔110在缩回位置和伸出位置之间转动。电连接器200处于缩回位置时，卡座300的插取卡孔210被壳体100遮挡，此时从电子设备的外观面看不到插取卡孔210；电连接器200处于伸出位置时，插取卡孔210外露于外部环境，用户可以实施插卡或者取卡操作。如此设置后，不需要在壳体100的外观面上开设卡托孔，使得电子设备的外观整体性随之得到改善。尤其当壳体100采用玻璃制成时，由于在玻璃上开孔容易出现裂纹等问题，因此该方案还可以提高加工壳体100时的良品率。

另外，不需要使用插取卡孔210时，该插取卡孔210可以被壳体100遮挡，使得外部环境中的杂质、液体等不容易进入该插取卡孔210，从而防止这些杂质阻碍卡片800与卡座300的可靠配合，因此，该结构还可以保证卡座300与卡片800配合时的可靠性。

上述电连接器200可以设有多个电连接端子250，多个电连接端子250沿第一方向间隔排布，插取卡孔210可以设置为条形孔，且插取卡孔210的延伸方向平行于第一方向。由于电连接端子250沿第一方向间隔排布，因此该第一方向可以作为电连接器200的长度方向，如果插取卡孔210的延伸方向与该第一方向不平行，那么将会导致电连接器200在其他方向上的尺寸也比较大，以便于设置插取卡孔210，致使整个电连接器200的尺寸过大。而插取卡孔210沿平行于第一方向的方向延伸时，则可以充分利用电连接器200的长度方向设计插取卡孔210，使得插取卡孔210的尺寸满足插取卡的需求，同时不会增加电连接器200在其他方向上的尺寸，从而减小整个电连接器200的尺寸，以此提升电子设备的外观质感，同时便于其他零部件的布局。

铰接轴500的延伸方向可以灵活设置，例如，铰接轴500的延伸方向可以垂直于上述第一方向。当电连接器200通过铰接轴500转动时，插取卡孔210的一端先外露于外部环境，随着电连接器200继续转动，插取卡孔210的其余部分逐渐外露于外部环境，这就导致电连接器200需要经过较大的转动行程才能保证插取卡孔210外露于外部环境，导致电连接器200的转动操作耗时过长，用户体验较差。为此，进一步地，铰接轴500的延伸方向可以平行于第一方向。当电连接器200通过铰接轴500转动时，插取卡孔210可以很快地整体外露于外部环境，从而缩短转动电连接器200的时间，以改善用户体验。

一种可选的实施例中，电连接器200处于伸出位置时，电连接器200的一部分位于安装孔110内，另一部分位于安装孔110之外。也就是说，当电连接器200处于伸出位置时，电连接器200的一部分相对于壳体100的外表面凸出，另一部分则相对于壳体100的外表面凹陷。采用此种方案后，电连接器200通过铰接轴500转动的过程中，电连接器200的一部分相对于壳体100凸出，另一部分则相对于壳体100内凹，因此整个电连接器200转动时几乎不会与壳体100干涉，因此电连接器200转动时更加顺畅，且壳体100和电连接器200的结构完整性更容易保证。

进一步地，电连接器200具有朝向电子设备外侧的第一面220，该第一面220设有按压部，铰接轴500位于该按压部和插取卡孔210之间。这里的按压部可供用户按压，当用户需要使用插取卡孔210时，用户可以按压该按压部，使得电连接器200绕铰接轴500转动，之后插取卡孔210即可外露于外部环境中，以便于用户实施插卡或者取卡的操作。此种方案无需额外的结构实现电连接器200的转动，因此电子设备的结构更加简单。另外，由于铰接轴500位于该按压部和插取卡孔210之间，因此铰接轴500和电连接器200的分布更加紧凑，以便于电子设备内零部件的堆叠。

更进一步地，为了便于用户更快速地找到上述按压部，可以在该按压部上设置标识，该标识具体可以是具有提示意义的凸起结构、凹槽结构等。

前文提到，电连接器200具有朝向电子设备外侧的第一面220，另一种可选的实施例中，电连接器200处于伸出位置时，该第一面220位于安装孔110之外。也就是说，当电连接器200相对于壳体100转动时，整个电连接器200的各部分的转动方向是一致的，此实施例中，铰接轴500可以设置在安装孔110的一侧，从而使得电连接器200可以整体相对于壳体100伸出或者缩回。电连接器200处于伸出位置时，电连接器200基本不存在相对于壳体100的外表面凹陷的部分，因此外部环境中的杂质不容易聚集在电连接器200与壳体100所形成的凹陷区域内，从而防止这些杂质聚集后导致电连接器200转动时出现卡涩甚至无法转动的情况，以此优化电连接器200转动时的流畅性，同时防止这些杂质通过电连接器200和壳体100之间的间隙进入电子设备内而影响电子设备的可靠性。

为了便于实现电连接器200相对于壳体100的转动，进一步的实施例中，电子设备还可以包括驱动部件，该驱动部件设置于壳体100内，该驱动部件与电连接器200连接，以驱动电连接器200绕铰接轴500转动。这里的驱动部件具体可以包括驱动电机等结构，其输出驱动力后，即可带动电连接器200转动。具体地，电连接器200可以与铰接轴500固定连接，铰接轴500可相对于壳体100转动，此时驱动部件可以与铰接轴500直接连接，从而通过铰接轴500带动电连接器200转动；或者，铰接轴500与壳体100固定连接，电连接器200可以相对于铰接轴500转动，驱动部件可以直接与电连接器200连接，从而直接驱动电连接器200转动。由于驱动部件可以接受电子设备发出的控制指令，因此驱动部件可以自动实现电连接器200的转动，而不需要用户手动驱动电连接器200，因此该方案可以更准确地驱动电连接器200转动，从而提升用户体验。

需要说明的是，无论是电连接器200处于伸出位置时，电连接器200的一部分位于安装孔110内，另一部分位于安装孔110之外的方案，还是电连接器200处于伸出位置时，第一面220位于安装孔110之外的方案，都可以应用上述驱动部件，从而更准确地驱动电连接器200转动。

壳体100具有背离电子设备的显示屏600的第二面120，电连接器200处于缩回位置时，电连接器200的第一面220与该第二面120可以平齐，或者第一面220相对于第二面120凸出，或者第一面220相对于第二面120凹陷。当第一面220相对于第二面120凸出，或者第一面220相对于第二面120凹陷时，电连接器200和壳体100的接缝处容易积攒杂质，导致电连接器200相对于壳体100转动时容易出现卡涩甚至卡死的问题，同时也会增加杂质进入电子设备内部的风险，除此以外，还会带来突兀感。而电连接器200处于缩回位置时，如果第一面220与第二面120平齐，则电连接器200和壳体100的接缝处不容易积攒杂质，同时也不容易出现突兀感。

本发明实施例中，壳体100具有侧面，当壳体100包括边框时，该侧面具体指的是边框的表面，如图5所示，该侧面可以包括底部端面130。电连接器200处于伸出位置时，插取卡孔210的朝向与底部端面130的朝向可以相同。用户握持电子设备时，底部端面130朝下，当电连接器200处于伸出位置时，插取卡孔210也朝下，用户可以更容易地观察到插取卡孔210，同时此种朝向也更加便于用户施加作用力，从而更便于用户实施插卡或者取卡的操作。

上述电连接器200可以采用插接方式与其他器件(例如数据线、充电线等器件)相连，但是此种连接方式需要用户耗费较长的时间对准电连接器200和与电连接器200相连接的器件，致使连接操作耗时较长。为此，可以将电连接器200设置为磁吸连接器，该磁吸连接器可以包括支架240以及设置于支架240上的电连接端子250，这里的电连接端子250具体地可以包括磁吸部和端子部，该支架240设有前文所述的卡座300。当电连接器200需要与其他器件相连时，电连接器200与该器件之间将通过磁力作用吸附在一起，从而更快速且更准确地实现电连接器200与该器件之间的连接。

采用上述电连接器200时，支架240可以采用塑胶材料制成，当电连接器200处于缩回位置时，该支架240与壳体100之间的间隙可以更小，从而提升电子设备的密封性，同时进一步改善电子设备的外观整体性。此时，支架240、电连接端子250和卡座300可以通过一体注塑的方式成型，从而优化电连接器200和卡座300的结构一体性，使得电连接器200和卡座300的结构强度进一步提升。电子设备还可以包括基座400，前述各部件一体成型后，可以安装于基座400上，基座400再通过螺钉700与壳体100连接，此种连接方式更便于电连接器200和卡座300的后续维修。

本发明实施例所公开的电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该电子设备也可以是其他设备，本发明实施例对此不做限制。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。