一种用于石油井控管理的物联网系统的制作方法

本发明涉及物联网技术领域，特别涉及一种用于石油井控管理的物联网系统。

背景技术：

石油钻井井控是石油与天然气勘探开发过程中极为重要的环节，也是石油与天然气安全生产的前提和保障。井控涉及的设备种类繁多，现有模式管理复杂，信息反馈不及时，不能实时找我设备的运行状况，需要建立一套信息系统，通过电脑，手机管理井控装置，提高安全生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于石油井控管理的物联网系统，解决了现有技术中井控的管理繁琐、设备检维修流程不规范，装置运行状况反馈不及时的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种用于石油井控管理的物联网系统，其特征在于：包括激光打码系统、pc系统、手机app和服务器，所述激光打码系统、pc系统和手机app均通过互联网与服务器进行数据交互；

激光打码系统，用于从服务器获取编号信息，并对井控进行唯一编号打码；

pc系统，用于录入和管理井控信息；

手机app，用于在手机app端查询井控信息；

服务器，包含数据库和web服务，所述服务器用于接收pc系统和手机app的井控信息并存储至所述数据库，web服务给手机app提供数据服务接口。

进一步地，所述pc系统功能包括：设备管理、设备型号代码、厂家管理、设备调用，设备使用，检维修管理，全生命周期管理。

进一步地，所述手机app功能包括：扫码查询、井控装置查询、井号查询、井队查询、井控周报查询。

进一步地，所述激光打码系统对井控装置唯一编号打码在铭牌上。

进一步地，所述手机app通过wifi、4g、5g连接服务器提供的web服务接入系统，读取井控设备数据。

本发明的有益效果为：通过建立pc系统管理平台和手机appapp移动办公平台，可方便查阅井控装置的当前及历史使用情况，为检维修工作带来便利。改进产品质量。通过井控装置信息管理系统进行数据分析，可了解设备质量好坏，促使制造厂家提高竞争意识，不断改善质量。规范检维修流程。通过梳理检维修流程，明确重点，使检维修过程更加规范，检维修质量更高，保证井控装置安全，促进管理水平迈向更高台阶，发挥装置最佳功能。使用单位可通过井控装置信息管理系统了解井控装置状态和技术数据，促进装置的合理使用，发挥装置的最佳功能。提高数据真实性。通过第三方开展i类井控装置三年期检测，确保数据的公正性和真实性，降低井控系统不安全使用的风险。方便领导实时决策。如遇到重要情况，需要领导决策时，可快速了解装置情况，使决策有据可依。

附图说明

图1是用于石油井控管理的物联网系统的示意图。

图2是用于石油井控管理的物联网系统的实施过程示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种用于石油井控管理的物联网系统，包括激光打码系统、pc系统、手机app和服务器，所述激光打码系统、pc系统和手机app均通过互联网与服务器进行数据交互。

激光打码系统，包括数据下载、激光打码功能，用于从服务器获取编号信息，给井控打上唯一井控编号二维码。

pc系统，用于管理井控信息，功能包括：

设备管理：管理井控的各项参数包括电子编码，设备名称，规格型号，所属单位，通经，额定压力，金属材料温度等级，性能级别，上下连接形式，外形尺寸，重量，生产厂家，出厂编号，资产编号，设备现状，出厂附件，历史检维修记录，历史使用记录；

设备型号代码:分类名称，设备编号，上级编号，包括双闸板防喷器，升高短节，节流阀，节流管汇等；

厂家管理：厂家名称，厂家地址，联系电话，备注；

设备调用：各井控装置管理单位根据需要，对所属设备在本公司内部各项目之间进行调拨使用；

使用管理：包含，供井，安装验收，现场试压，现场检修，回收，转井功能。钻井公司根据钻井设计录入每开与井控相关的参数，并上传钻井设计，井控车间根据钻井设计要求，对每一开进行井控装置配套并送井交接，此时设备状态由完好变为在用。现场使用过程中，井队可对单台井控装置出现的问题进行描述，同时能上传井控装置每开开钻前和钻开油气层前的试压等报告。每开完钻后进行回收交接，井控车间回收，回收后设备状态变为待修；

检维修管理：

井控车间负责三月期、一年期及回场的检修记录数据录入以及相关检测报告上传，世纪派创负责三年期的检维修记录数据录入及相关检测报告上传。

大修管理中井控车间对大修设备进行提交，大修厂家接收，大修完后，修理厂家将大修检测资料进行上传，经井控车间验收合格后入库，设备状态变为完好

全生命周期管理：显示设备生命周期各个节点的信息，可查询单台井控装置的基本信息、出厂档案；单台井控装置上井使用信息（钻井设计、溢流压井记录、防喷演习、每开配套清单），可通过每开配套清单查询试压报告和单台设备信息；三年期检查记录表、各类检测报告；大修资料。

手机app，用于在手机app端查询井控信息；所述手机app通过wifi、4g、5g连接服务器，其功能包括：对单台井控装置用时间轴的形式，显示设备生命周期各个节点的信息，可查询单台井控装置的基本信息、出厂档案；单台井控装置上井使用信息（钻井设计、溢流压井记录、防喷演习、每开配套清单），可通过每开配套清单查询试压报告和单台设备信息；三年期检查记录表、各类检测报告；大修资料。备名称、通径、额定压力、厂家等查询：查询符合条件的所有井控装置，链接查看单台井控装置信息。井号查询：钻井设计；溢流压井记录；防喷演习；每开配套清单，可链接查看单台井控装置信息和每开整套设备的试压报告。钻井队查询：查询以前和现在所有施工的井号，可链接查看每口井的信息。通过钻井队可查询井号信息，通过井号、电子编码、设备名称、通径、额定压力、厂家等可查询设备信息，通过设备能查询配套的井的信息。井控单件查询功能，通过扫描二维码方便快捷查询井控各项性能指标参数；

激光打码系统，用于打印电子铭牌。

服务器，包含数据库和web服务，所述服务器用于接收pc系统和手机app的井控信息并存储至所述数据库，保存了所有井控设备的状态信息、设备参数、使用记录、预警记录，维修记录等。web服务给手机app提供数据服务接口，是用来给手机app端提供服务，是连接数据的通道。

如图2所示，该系统的具体操作步骤为：

s101信息录入：

井控装置生产完成后，在发往井控车间之前，生产厂家通过登陆账号，录入井控装置基本信息，并提供相关质量文件，提交审查。井控车间对基本信息进行审查，审查合格后进入到井控车间信息库。对于井控车间已有的井控装置，由井控车间相关人员直接录入到信息库里，以上录入设备状态为完好。

s102铭牌发放：

激光打码系统通过互联网查询服务器上的数据库，下载需要打码的井控电子编号，控制激光机打进行二维码打码，将井控电子编号打在相应的铭牌上，安装在井控设备上。

s103设备使用：

在pc系统完成设备使用的操作，包括：供井，安装验收，现场试压，现场检修，回收，转井功能。

s104检维修：

对预警的设备进行检维修，录入检维修报告，检修合格的可继续上井使用，不合格的判断是否需要大修。

s105大修：

厂家对设备进行大修，录入检测结果数据，上传附件。车间对设备进行接收判断是否合格，不合格进行报废处理。

s106报废：

报废的井控不允许再使用，记录井控编号，报废日期，生产厂家，所属单位，井控生命周期结束。

以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。